CN204091741U - 饮料酿造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饮料酿造装置。该装置包括酿造组件，其包括酿造器和与所述酿造器的下部区域相连通的能开关的出液管，锅炉组件，其包括带有加热器的加热室和将所述加热室与所述酿造器连通以向所述酿造器内供入冲泡流体的管组。这种饮料酿造装置为全自动运行，方便了操作。

Description

饮料酿造装置

技术领域

本实用新型涉及饮料酿造领域，特别涉及一种饮料酿造装置。

背景技术

为了满足人们不同的口味需求，人们通常使用热水冲泡饮料粉来自制饮料，特别是冲泡咖啡。现在滴漏式咖啡机和粉机都是用热水快速通过封装的咖啡粉而获得或浓或淡的咖啡饮料，但是这种冲泡方法的操作比较复杂。其他的一些手工冲咖啡方法，例如“法压壶”、“虹吸法”等虽然有较高的咖啡萃取率，但是其手动步骤过于复杂，而且时间难以把握，操作也不方便。

因此，需要一种操作方便的饮料酿造装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种饮料酿造装置。这种饮料酿造装置为全自动运行，方便了操作。

根据本实用新型，提出了一种饮料酿造装置，包括：酿造组件，其包括酿造器和与酿造器的下部区域相连通的能开关的出液管，锅炉组件，其包括带有加热器的加热室和将加热室与酿造器连通以向酿造器内供入冲泡流体的管组。

根据本实用新型的饮料酿造装置，在向酿造器内加入饮料制造物，向加热室内冲入冲泡液后，酿造组件和锅炉组件可自动运行，从而实现饮料酿造装置的自动运行，并完成饮料冲泡，极大地简化了使用者的操作。

在一个实施例中，酿造组件还包括与酿造器的上部区域相连通的能开关的出气管。在向酿造器内供入冲泡流体时，酿造器内多余的空气可通过出气管排出，使得冲泡流体可顺畅地进入酿造器内。

在一个优选的实施例中，酿造组件还包括带有一个出口和多个入口的出液换向阀，出液管的出口端与所述出液换向阀的一个入口相连，出气管的出口端与所述出液换向阀的另一个入口相连。通过设置出液换向阀，能够方便地控制出气管和出液管的工作状态，以顺应饮料冲泡过程。

在一个实施例中，在酿造器的内部设置有滤网，滤网之上形成冲泡区，滤网之下形成饮料液区，出液管与饮料液区相连通，出气管与冲泡区相连通。通过设置滤网，避免了较大的饮料颗粒落到饮料液区中，使得出液管引出的饮料液更加纯净，提高了饮料酿造装置所冲泡的饮料品质。

在一个实施例中，在饮料液区内设置有搅拌器，在酿造器的外部设置有驱动搅拌器的电机。搅拌器能够将酿造器内的液体搅动起来，使液体流动式浸泡饮料制造物，从而大幅度提高了饮料制造物的萃取率。

在一个实施例中，管组包括与加热室的下部区域连通的供液管和与加热室的上部区域连通的供气管，供液管和供气管以能开关的方式与酿造器连通。在一个优选的实施例中，锅炉组件还包括带有一个出口和多个入口的供液换向阀，供液管的出口端与供液换向阀的一个入口连通，供气管的出口端与供液换向阀的另一个入口连通，供液换向阀的出口通过总管与酿造器连通。通过设置供液换向阀，能够方便地控制供气管和供液管的工作状态，以顺应饮料冲泡过程。

在一个实施例中，在供液管上还设置有计量向酿造器供入的冲泡液的量的流量计。通过设置流量计，能够准确地控制进入酿造器内冲泡液的量，从而能准确地控制所冲泡的饮料的浓度和口味，而且操作方便。

在一个实施例中，锅炉组件还包括气泵，气泵的出气口与加热室的上部区域相连通以向加热室内供气并进而向酿造器内供气。通过向酿造器内供气，能够驱动酿造器内冲泡完成的饮料经出液换向阀流出，方便了使用者的使用。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：(1)在向本实用新型的饮料酿造装置内加入饮料制造物和冲泡液之后，酿造组件和锅炉组件能自动运行，从而实现饮料酿造装置的自动运行并完成饮料冲泡，极大地简化了使用者的操作。(2)使用本实用新型的装置，不但能够冲泡固态的饮料制造物例如咖啡，还可以冲泡液态的饮料制造物例如牛奶，并且这两种冲泡过程的选择非常简单，极大地简化了使用者的操作。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1示意性地显示根据本实用新型的饮料酿造装置的结构图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1显示了根据本实用新型的饮料酿造装置10(以下称之为装置10)的结构。如图1所示，装置10包括酿造组件20、锅炉组件30和控制组件40。控制装置40能控制酿造组件20和锅炉组件30的工作状态，以实现自动完成冲泡饮料。下面详细介绍酿造组件20、锅炉组件30和控制组件40。

控制组件40包括处理器41和处于外部的控制面板42。在处理器41内预设有控制程序，在控制面板42上设置有不同的挡位。通过在控制面板42上选择适当的挡位，就能够启动处理器41对酿造组件20、锅炉组件30自动控制并完成饮料冲泡。

如图1所示，酿造组件20包括用于冲泡饮料的酿造器21、与酿造器21的下部区域相连通的能开关的出液管22、与酿造器21的上部区域相连通的能开关的出气管23。在图1所示的实施方案中，出液管22连接在酿造器21的底壁上以便于将酿造器21内的饮料液完全取出，出气管23连接在酿造器21的顶壁上。出气管23用于排出酿造器21内的气体，以便于冲泡流体能顺畅地从锅炉组件30进入到酿造器21内，这将在下文中详细描述。

酿造组件20还包括三口式的出液换向阀24。出液管22的出口端与出液换向阀24的入口25相连，出气管23的出口端与出液换向阀24的另一个入口26相连，出液换向阀24的第三个接口27为饮料液出口。通过控制出液换向阀24的通路，能够方便地控制出气管23和出液管22的工作状态，方便地取出饮料，简化了操作。

在酿造器21内还设置有滤网11。滤网11将酿造器21的内部空间分成处于上方的冲泡区28和处于下方的饮料液区29。这样，出液管22与饮料液区29相连通，而出气管23与冲泡区28相连通。饮料制造物12放置在冲泡区28内，滤网11能防止大颗粒的饮料制造物12进入到饮料液区29中，从而从出液管22取出的饮料液非常纯净，提高了饮料冲泡品质。在一个优选的实施例中，在饮料液区29内还设置有用于搅动冲泡液的搅拌器13。搅拌器13由电机14驱动。搅拌器13能够将酿造器内的液体搅动起来，使液体流动式浸泡饮料制造物12，从而大幅度提高了饮料制造物12的萃取率。

如图1所示，锅炉组件30包括加热室31，在加热室31内设置有温度传感器15和电加热器32以对加热室31内的冲泡液进行加热并控温。加热室31通过管组与酿造器21连通以将加热到预定温度的冲泡流体供入到酿造器21内。如图1所示，管组包括与加热室31的底壁相连的供液管33和与加热室31的顶壁相连的供气管34，供液管33和供气管34均以能打开和关闭方式与酿造器21相连通，以实现向酿造器21内供入冲泡流体。

优选地，锅炉组件30还包括三口式的供液换向阀35。供液管33的出口端与供液换向阀35的入口36相连，供气管34的出口端与供液换向阀35的另一个入口37相连。供液换向阀35出口38通过总管60与酿造器21连通，特别是与酿造器21的底壁相连。通过控制供液换向阀35的通路，能够方便地控制供气管34和供液管33的工作状态，以在预定的时间向酿造器21供入冲泡液或气体，简化了操作。在一个优选的实施例中，在供液管33上还设置有流量计39。通过设置流量计39，能够准确地控制进入酿造器21内冲泡液的量，从而能准确地控制所冲泡的饮料的浓度和口味，而且操作方便。

锅炉组件30还包括气泵50。气泵50的出气口通过管路61与加热室31的顶壁相连通以向加热室31内供气并进而向酿造器21内供气，实现不同的冲泡过程。

下面根据图1来详细描述使用装置10冲泡饮料的过程。

首先说明，在控制面板42上设置有两种饮料制造物选择按钮，例如一种为咖啡按钮43，另一种为牛奶按钮44。在控制面板42上还设置挡位按钮45，挡位按钮45用于控制电机14的转动次数。在处理器41内预设值有对应于咖啡按钮43或牛奶按钮44的控制程序，以及对应于挡位按钮45的控制程序。

在冲泡咖啡时，在初始状态中，出液换向阀24使出液管22关闭，出气管23导通，供液换向阀35使供液管33关闭，供气管34导通。

向酿造器21的冲泡区28内加入咖啡12，向加热室31内加入水。通过挡位按钮45选择电机14的转数，然后通过咖啡按钮43启动装置10。

装置10启动后，处理器41指令电加热器32通电以开始对加热室31内的水加热。温度传感器15检测水的温度并将温度信号传送给处理器41。当将水加热到预定温度之后，处理器41指令电加热器32停止工作；指令供液换向阀35使供液管33导通、供气管34关闭；指令气泵50运转以向加热室31内供入气体；指令电机14开始转动。随着加热室31内的气压升高，气压挤压加热室31内的热水从供液管33流出并且经供液换向阀35、总管60进入到酿造器21内。电机41驱动搅拌器13转动，使水流动式浸泡咖啡12。在一个实施例中，在供液管33上还设置有流量计39。流量计39将供入到酿造室21内的水的量传送到处理器41。当向酿造室21供入的水到达预定量之后，处理器41指令气泵50停止运转，并且指令供液换向阀35使供液管33关闭、供气管34导通，以停止向酿造器21供水。

当电机41的转数达到通过档位按钮45输入的转数之后，处理器41指令出液换向阀24使出液管22导通、出气管23关闭；指令电机41停止转动；指令气泵50运转以向加热室31内供入气体。气体从加热室31经供气管34、供液换向阀35、总管60进入到酿造器21内。由于出气管23关闭，因此酿造器21内的压力逐渐增加并且将饮料液从酿造器21内压出。

在饮料冲泡结束后，装置10复位。

在制备发泡牛奶时，在初始状态中，出液换向阀24使出液管22关闭，出气管23导通，供液换向阀35使供液管33关闭，供气管34导通。

向酿造器21内加入牛奶，向加热室31内加入水。通过挡位按钮45选择电机14的转数，然后通过牛奶按钮44启动装置10。

装置10启动后，处理器41指令电加热器32通电以开始对加热室31内的水加热到沸腾。温度传感器15检测水的温度并将温度信号传送给处理器41。当将水沸腾之后，处理器41指令电加热器32继续加热；指令电机14开始转动；并且处理器41开始计时。加热室31内水蒸气会经供气管34流出并且经供液换向阀35、总管60进入到酿造器21内。电机41驱动搅拌器13转动，实现牛奶发泡。

当向酿造室21供入水蒸气到达时间之后，处理器41指令电机41停止转动；出液换向阀24使出液管22导通、出气管23关闭。酿造器21内不断升高的气压将牛奶泡沫从酿造器21内压出。在一个实施例中，当向酿造室21供入水蒸气到达时间之后，处理器41指令电机41停止转动；指令出液换向阀24使出液管22导通、出气管23关闭；并且指令气泵50运转以向加热室31内供入气体。气泵50的运转可使酿造室21内得气压迅速升高，从而快速将牛奶泡沫从酿造器21内压出。

在饮料冲泡结束后，装置10复位。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种饮料酿造装置，其特征在于，包括：

酿造组件，其包括酿造器和与所述酿造器的下部区域相连通的能开关的出液管，

锅炉组件，其包括带有加热器的加热室和将所述加热室与所述酿造器连通以向所述酿造器内供入冲泡流体的管组。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述酿造组件还包括与所述酿造器的上部区域相连通的能开关的出气管。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述酿造组件还包括带有一个出口和多个入口的出液换向阀，所述出液管的出口端与所述出液换向阀的一个入口相连，所述出气管的出口端与所述出液换向阀的另一个入口相连。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，在所述酿造器的内部设置有滤网，所述滤网之上形成冲泡区，所述滤网之下形成饮料液区，所述出液管与所述饮料液区相连通，所述出气管与所述冲泡区相连通。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，在所述饮料液区内设置有搅拌器，在所述酿造器的外部设置有驱动所述搅拌器的电机。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述管组包括与加热室的下部区域连通的供液管和与加热室的上部区域连通的供气管，所述供液管和供气管以能开关的方式与所述酿造器连通。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述锅炉组件还包括带有一个出口和多个入口的供液换向阀，所述供液管的出口端与所述供液换向阀的一个入口连通，所述供气管的出口端与所述供液换向阀的另一个入口连通，所述供液换向阀的出口通过总管与酿造器连通。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，在所述供液管上还设置有计量向所述酿造器供入的冲泡液的量的流量计。

9.根据权利要求1到8中任一项所述的装置，其特征在于，所述锅炉组件还包括气泵，所述气泵的出气口与所述加热室的上部区域相连通以向所述加热室内供气并进而向所述酿造器内供气。