CN204091736U - 一种豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆浆机，属于小家电，解决了机头内不设置塑料下盖的豆浆机在长期使用过程中轴密封件与轴孔之间的密封性下降问题，解决该问题的技术方案主要是在机头内设有压持电机后端的压持件，金属下盖内位于电机的前端设有支撑电机的支撑块，轴孔处设有轴密封件，金属下盖内位于电机的前端设有弹性压持轴密封件的第一弹簧，所述第一弹簧处于压缩状态。本实用新型主要用于豆浆等饮品制作。

Description

一种豆浆机

技术领域

本实用新型涉及小家电，特别是一种豆浆机。

背景技术

现有的豆浆机机头，通常由机头上盖和机头下盖组成，在机头内部设置线路板、电机等组件，机头下盖一般由塑料制成的塑料下盖和包覆在塑料下盖外的金属下盖构成。上述结构的机头下盖存在成本高，结构复杂等问题，为了解决上述问题，可以去除机头内的塑料下盖，但此时电机及轴密封件的如何安装都是需要解决的问题，特别是轴密封件对金属下盖上的轴孔的密封可靠性要求非常高，而金属下盖在长期受热后难免会使轴孔产生变形，导致轴密封件与轴孔之间的密封性下降，增加了机头内进水的风险。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种豆浆机，在机头内不设置塑料下盖的情况下，使轴密封件在豆浆机长期使用过程中仍然与轴孔保持可靠的密封性。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头，机头包括机头上盖和金属下盖，机头内设有电机，金属下盖的前端设有轴孔，电机轴穿过轴孔伸出机头，所述机头内设有压持电机后端的压持件，金属下盖内位于电机的前端设有支撑电机的支撑块，轴孔处设有轴密封件，金属下盖内位于电机的前端设有弹性压持轴密封件的第一弹簧，所述第一弹簧处于压缩状态。

进一步的，所述支撑块压在轴密封件上，所述第一弹簧定位在电机的前端与支撑块之间，第一弹簧通过支撑块间接弹性压持轴密封件。

进一步的，所述支撑块的后端设有向电机一侧延伸的卡扣，所述电机的外壳上具有与卡扣配合的卡槽，所述卡扣与卡槽的前端面之间具有供卡扣沿电机轴向窜动的活动间隙。

进一步的，所述第一弹簧套在电机轴上，支撑块设有供电机轴穿过的中心孔，中心孔内设置有台阶面，第一弹簧的前端定位在台阶面上；

或者，所述第一弹簧设有至少两个，第一弹簧围绕电机轴均匀分布。

进一步的，所述支撑块的前端设有容置轴密封件的安装槽，安装槽的后端面抵压在轴密封件的后端，轴密封件凸出安装槽，所述支撑块的前端面设有控制轴密封件安装后的形变量的支撑凸筋。

进一步的，所述支撑块设有中心孔，第一弹簧的前端穿过中心孔直接压持在轴密封件上，第一弹簧的后端定位在电机的前端面上，第一弹簧套在电机轴上。

进一步的，所述第一弹簧的弹力为10N～100N。

进一步的，所述压持件具有压持部和连接部，所述压持部与电机的后端之间设有第二弹簧，压持件通过第二弹簧对电机的后端进行弹性压持，连接螺钉穿过连接部与电机的后端固定连接，连接螺钉的头部与连接部之间具有轴向窜动间隙。

进一步的，所述压持件为设于金属下盖顶部的过渡支架，所述金属下盖、过渡支架与机头上盖固定在一起，所述过渡支架上设有中空的立柱，第二弹簧置于立柱内，所述压持部为设于立柱的压板，所述连接部为设于立柱内的连接板，连接板位于压板的下方，连接板上设有螺钉通孔，连接板上设有供第二弹簧穿过的连接板通孔。

进一步的，所述压持件将机头的内腔分隔成上腔和下腔，电机设于下腔内，线路板设于上腔内。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：首先，机头内不设置塑料下盖，金属下盖相对不容易变形，不存在塑料下盖和金属下盖膨胀系数不一致导致轴密封件的密封失效问题，保证机头内部密封可靠，无进水风险；其次，利用第一弹簧的弹力来压紧轴密封件，在安装过程中，第一弹簧的伸缩形变能够弥补各个零部件因为制作产生的公差以及安装造成的累积公差，使轴密封件能够可靠地固定在轴孔处，提高轴密封件与电机轴的同轴度，而且在豆浆机的使用过程中，一旦轴孔出现了略微的变形，轴密封件为了适应轴孔的变形，能够通过第一弹簧的形变得到支持，从而保证轴孔在豆浆机长期使用后仍然具有可靠的密封性；第三，电机前端仅涉及第一弹簧、轴密封件和支撑块等三个零部件，结构得以简化，安装自然也变得简单，在成本方面也能够降低不少。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2为实施例一中A处放大图；

图3为实施例一中B处放大图；

图4为实施例一中C处放大图；

图5为实施例一中温度传感器的安装结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的结构示意图；

图7为本实用新型实施例三的结构示意图；

图8为本实用新型实施例四的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种豆浆机，包括机头，机头1包括机头上盖11和金属下盖12，机头1内设有电机2，金属下盖12的前端设有轴孔120，电机轴21穿过轴孔120伸出机头1，所述机头1内设有压持电机2后端的压持件，金属下盖12内位于电机2的前端设有支撑电机2的支撑块3，轴孔120处设有轴密封件4，金属下盖12内位于电机2的前端设有弹性压持轴密封件4的第一弹簧5，所述第一弹簧5处于压缩状态。本实用新型利用第一弹簧5的弹力来压紧轴密封件4，首先在安装过程中，第一弹簧5的伸缩形变能够弥补各个零部件因为制作产生的公差以及安装造成的累积公差，使轴密封件4能够可靠地固定在轴孔120处，其次，在豆浆机的使用过程中，第一弹簧5的变形也能够使轴密封件4适应轴孔120的变形，从而保证轴孔120在豆浆机长期使用后仍然具有可靠的密封性。

需要说明一下，在本实用新型中，“前端”与“后端”是参考电机轴21伸出电机2的方向来定义的，因为在单轴输出的电机2中，一般的会把电机轴21伸出的那一端称为电机2的前端，而在具体实施例中电机轴21都是向下伸出电机2，因此前端在下，后端在上。具体结构参见下述实施例。

实施例一：

如图1所示为本实用新型第一种实施例，在本实施例中，金属下盖12是单层结构，在金属下盖12的顶部设置有过渡支架13，金属下盖12、过渡支架13与机头上盖11固定在一起。具体结构可以结合图1和图2，在金属下盖12的的顶部外缘设置有横向延伸的下盖翻边121，过渡支架13的外缘设置有横向延伸的过渡翻边131，在过渡翻边131与下盖翻边121之间设置有下盖密封垫14，过渡翻边131上设置有上盖密封垫15，机头上盖11扣在过渡翻边131上，并且正好压在上盖密封垫15上，紧固螺钉91从下盖翻边121向上穿过过渡翻边131与机头上盖11连接，从而将三者固定在一起。

金属下盖12的上端内侧面与过渡支架13的外侧面贴合，使得过渡支架13能够支撑金属下盖12的上端，另外，过渡支架13也能够方便防溢电极及线路板6的安装固定。过渡支架13作为压持件，过渡支架13的中部与电机2的后端通过连接螺钉92连接，从而将电机2的上端固定（包括轴向定位和径向限位）。过渡支架13将机头1的内腔分隔成上腔100和下腔101，电机2设于下腔101内，线路板6设于上腔100内，这样电机2工作产生的碳粉就不会进入上腔100去影响线路板6上的各元器件正常工作和使用寿命。

在机头上盖11的外部还罩有装饰件16，结合图1和图3看，装饰件16边缘的下端设置有向下凸出的筋条161，在过渡翻边131上设置有与筋条161配合的定位凹槽132，装饰件16的外侧面与过渡翻边131的外侧面正好平齐并且连接起来，工艺稍好，装饰件16的外侧面与过渡翻边131的外侧面可以连接成一个面，从外观上看犹如一体。

在本实施例中，支撑块3压在轴密封件4上，所述第一弹簧5定位在电机2的前端与支撑块3之间，第一弹簧5通过支撑块3间接弹性压持轴密封件4，即第一弹簧5的弹力通过支撑块3间接传递给轴密封件4。结合图1和图4，第一弹簧5设有一个，第一弹簧5套在电机轴21上，支撑块3设有供电机轴21穿过的中心孔31，中心孔31内设置有台阶面311，第一弹簧5的前端定位在台阶面311上，而为了更好地定位第一弹簧5，在台阶面311上设置有容置第一弹簧5前端的环形凹槽312。电机2的前端一般都设有电机凸台22，电机凸台22环绕电机轴21设置，第一弹簧5的后端就套在电机凸台22上并抵在电机2的前端面上定位。支撑块3的前端设有容置轴密封件4的安装槽32，安装槽32的后端面抵压在轴密封件4的后端，轴密封件4凸出安装槽32，在本实施例中的轴密封件4带有轴承41，因此安装槽32的后端面轴向定位住轴承41即可，所述支撑块3的前端面设有控制轴密封件安装后的形变量的支撑凸筋33，在轴密封件4压到金属下盖12前端的内底面时，支撑凸筋33还处于悬空的位置，没有与金属下盖12前端的内底面接触，电机2安装到位后，支撑凸筋33会抵在金属下盖12前端的内底面上防止轴密封件4继续形变，因此能够通过支撑凸筋33的高度（是指支撑凸筋33前端距离支撑块3前端面的尺寸）变化来控制轴密封件4的形变量，防止轴密封件4形变过度而变形，影响轴孔120的密封性，同时支撑凸筋33的存在，使得支撑块3的前端面与金属下盖12前端的内底面之间形成间隙，有助于支撑块3的隔热。而为了更好地定位轴密封件4，在金属下盖12前端的内底面上设置有向下凹的凹陷122，轴孔120就位于这个凹陷122内，轴密封件4的前端定位在凹陷122内。电机2的外侧壁与金属下盖12的内侧壁之间存在较大的空隙，因此非常有利于电机2的散热。

机头1内的所有部件安装好之后，支撑块3的后端是与电机2的前端相互接触的，而第一弹簧5就会处于一个稳定的压缩状态，第一弹簧5的弹力为10N～100N，由于需要第一弹簧5先压在支撑块3上，因此第一弹簧5的弹力选择较大值，例如60N、75N、84N、96N或100N等等，此外，第一弹簧5的数量也可以变化，例如两个或以上的第一弹簧5套起来使用，或者两个或以上的第一弹簧5围绕电机轴21均匀分布，而第一弹簧的数量增加，则对每个第一弹簧的弹力要求降低，因此选择弹力在10N～60N的第一弹簧5也是可行的。

再看图5，在金属下盖12上设置有温度传感器7，具体结构是在支撑块3中设置一个安装孔34，金属下盖12的底端设置传感器安装通孔123，温度传感器7的外侧壁设置有定位凸筋71，温度传感器7上位于定位凸筋71的下方设置有密封圈72，温度传感器7的后端插入安装孔34中，温度传感器7的前端穿过传感器安装通孔123伸出机头1，支撑块3压在定位凸筋71上，定位凸筋71则将密封圈72压紧在金属下盖12的内底面上，保证传感器安装通孔123的密封。另外从图5也可以看到，支撑块3的后端形成有对电机2的前端进行径向限位的限位筋35，限位筋35的内侧壁与电机2前端的外侧壁配合。除了限位筋35与金属下盖12过盈配合外，支撑块3的其它部分与与金属下盖12的内侧壁之间都是采用间隙配合即可，既能便于支撑块3的安装，同时又能支撑住金属下盖12，减少金属下盖12的下部内凹变形的可能性，还能使支撑块3和电机2的前端得到径向限位。

实施例二：

如图6所示为本实用新型第二种实施例，本实施例在实施例一的基础上作了改进，支撑块3的后端设有向电机2一侧延伸的卡扣36，所述电机2的外壳上具有与卡扣36配合的卡槽23，所述卡扣36与卡槽23的前端面之间具有供卡扣36沿电机轴21向窜动的活动间隙S1。在安装可以先将第一弹簧5、支撑块3与电机2固定好，然后再将电机2安装到机头1内，留出活动间隙S1就是为了在安装电机2时，保证第一弹簧5能够伸缩形变，从而弥补各个零部件因为制作产生的公差以及安装造成的累积公差，使轴密封件4能够可靠地固定在轴孔120处，本实施例相对于实施例一来讲，更加便于零部件的安装，而且各个零部件的同轴度更好。

实施例三：

如图7所示为本实用新型第三种实施例，本实施例与实施例一类似，第一弹簧5的后端定位在电机2的前端面上，第一弹簧5套在电机轴21上，支撑块3设有中心孔31，区别在于，第一弹簧5的前端穿过中心孔31直接压持在轴密封件4上。

在本实施例中，由于轴密封件4与中心孔31的孔壁之间也具有间隙，因此轴密封件4采用带骨架40的轴密封件4，防止轴密封件4在径向上有较大的形变，同时轴密封件4的后端设置有轴承41，第一弹簧5的前端压在轴承41的外圈以及轴密封件4的后端面上。因此第一弹簧5直接压持轴密封件4，所以本实施例对第一弹簧5的弹力要求并不高，一般在10N～60N，例如10N、21N、35N、40N、48N、55N或60N等等，当然选择弹力在60N～100N的第一弹簧5也是可行的，同时将中心孔31的孔壁与轴密封件4的外侧壁配合，即中心孔31的孔壁上与轴密封件4相对应的这一部分的孔径缩小，这样能够对轴密封件4进行一定程度的径向限位，防止轴密封件4在较大的弹力作用下形变过度。

上述实施例中，电机2的后端都是与过渡支架13直接固定连接的，结构比较简单，安装起来相对也方便，除此之外，机头1内都会设置有用来固定线路板6的线路板支架17，所以压持件也可以采用线路板支架17。

实施例四：

在上述实施例中，压持件与电机2的后端之间是刚性连接，所以如果电机2的后端固定之后存在较大的误差，只能依靠电机2前端的第一弹簧5来弥补。因此，为了进一步弥补各个零部件因为制作产生的公差以及安装造成的累积公差，对压持件进行改进。本实施例可以结合应用到上述任意一个实施例中去。

如图8所示，以过渡支架13作为压持件为例进行详细说明。过渡支架13上设有中空的立柱133，立柱133的顶部设有压板134作为压持部，立柱133内设有连接板135作为连接部，连接板135位于压板134的下方，连接板135上设有供第二弹簧8穿过的连接板通孔136，第二弹簧8置于立柱133内并且位于压板134与电机2的后端之间，过渡支架13通过第二弹簧8对电机2的后端进行弹性压持，连接板135上设有螺钉通孔，连接螺钉92穿过螺钉通孔与电机2的后端固定连接，连接螺钉92的头部与连接板135的后端面之间具有轴向窜动间隙S2。连接部除了平板状结构，也可以采用凸块、筋条等其它结构。

一般情况下，第二弹簧8安装好之后会和电机2前端的第一弹簧5一样处于稳定的压缩状态，所以第二弹簧8能够配合电机2前端的第一弹簧5进一步弥补各个零部件因为制作产生的公差以及安装造成的累积公差，同时对电机2的后端提供一个稳定的压持力，使电机2的后端得到很好的轴向定位，而电机2后端的径向限位则是通过螺钉实现。而轴向窜动间隙S2就是允许电机2在安装过程和使用过程中与过渡支架13之间在轴向上发生相互运动，这样在豆浆机长期使用之后，也可以通过第二弹簧8调整电机2后端的位置，从而配合电机2前端的定位以及对轴密封件4的定位，保证轴密封件4的密封可靠性。

此外，可以将连接板135设置在压板134的上方，采用长螺钉与电机2连接。或者，连接板135也可以由压板134替代，即将螺钉通孔设置到压板134上，同样采用长螺钉与电机2连接即可。压持件也可以由线路板支架17实现，将上述的立柱133、压板134和连接板135等结构设置到线路板支架17上即可。还有，为了增加对电机2的径向限位，可以在压持件上设置一个向下延伸的套筒，套筒套在电机2的后端，套筒的内侧壁与电机2后端的外侧壁配合。

本实施例中，相当于是采用第一弹簧与第二弹簧对电机进行轴向定位，因此能减少电机震动对整机的影响，在一定程度上达到降噪音的效果。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种豆浆机，包括机头，机头包括机头上盖和金属下盖，机头内设有电机，金属下盖的前端设有轴孔，电机轴穿过轴孔伸出机头，其特征在于：所述机头内设有压持电机后端的压持件，金属下盖内位于电机的前端设有支撑电机的支撑块，轴孔处设有轴密封件，金属下盖内位于电机的前端设有弹性压持轴密封件的第一弹簧，所述第一弹簧处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：所述支撑块压在轴密封件上，所述第一弹簧定位在电机的前端与支撑块之间，第一弹簧通过支撑块间接弹性压持轴密封件。

3.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于：所述支撑块的后端设有向电机一侧延伸的卡扣，所述电机的外壳上具有与卡扣配合的卡槽，所述卡扣与卡槽的前端面之间具有供卡扣沿电机轴向窜动的活动间隙。

4.根据权利要求2或3所述的豆浆机，其特征在于：所述第一弹簧套在电机轴上，支撑块设有供电机轴穿过的中心孔，中心孔内设置有台阶面，第一弹簧的前端定位在台阶面上；

或者，所述第一弹簧设有至少两个，第一弹簧围绕电机轴均匀分布。

5.根据权利要求2或3所述的豆浆机，其特征在于：所述支撑块的前端设有容置轴密封件的安装槽，安装槽的后端面抵压在轴密封件的后端，轴密封件凸出安装槽，所述支撑块的前端面设有控制轴密封件安装后的形变量的支撑凸筋。

6.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：所述支撑块设有中心孔，第一弹簧的前端穿过中心孔直接压持在轴密封件上，第一弹簧的后端定位在电机的前端面上，第一弹簧套在电机轴上。

7.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：所述第一弹簧的弹力为10N～100N。

8.根据权利要求1或2或3或6所述的豆浆机，其特征在于：所述压持件具有压持部和连接部，所述压持部与电机的后端之间设有第二弹簧，压持件通过第二弹簧对电机的后端进行弹性压持，连接螺钉穿过连接部与电机的后端固定连接，连接螺钉的头部与连接部之间具有轴向窜动间隙。

9.根据权利要求8所述的豆浆机，其特征在于：所述压持件为设于金属下盖顶部的过渡支架，所述金属下盖、过渡支架与机头上盖固定在一起，所述过渡支架上设有中空的立柱，第二弹簧置于立柱内，所述压持部为设于立柱的压板，所述连接部为设于立柱内的连接板，连接板位于压板的下方，连接板上设有螺钉通孔，连接板上设有供第二弹簧穿过的连接板通孔。

10.根据权利要求8所述的豆浆机，其特征在于：所述压持件将机头的内腔分隔成上腔和下腔，电机设于下腔内，线路板设于上腔内。