CN204091015U - 雾化器和电子烟 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种雾化器，包括雾化杆以及安装在所述雾化杆内的发热组件，所述发热组件包括定位支架、与所述定位支架连接的至少三根导油绳以及每根所述导油绳上缠绕的发热丝，所述定位支架与雾化杆连接。本实用新型还公开了一种电子烟。本实用新型的雾化器通过交叉异位设置多组导油绳以及缠绕的发热丝，使得烟油得以彻底雾化，从而达到理想的雾化效果；并且将雾化器底部的进油孔由一个改为多个，增加无尘纸以及增大进气孔的直径和长度，最大程度的雾化烟油；另一方面还可以保证烟雾量的稳定性，防止出现漏油或者烟油未被雾化直接被吸入的情况，旨在给用户带来舒适的产品体验。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品技术领域，尤其涉及雾化器和电子烟。
背景技术
在崇尚健康的当今社会，吸烟的危害被越来越多的人所熟知，因此市面上出现了许多种类的电子烟。目前，市面上大多数的电子烟使用的雾化器存在以下几种弊端：
1、将发热丝和导油绳设置在雾化器顶部的金属开槽中，此时导油绳直接浸泡在烟油上，当烟油液面下降后，容易出现进油困难、发热量大、烟雾温度高等的问题。同时，雾化器顶部密封所用的硅胶可能会直接压在导油绳上，导致导油绳的进油量过小出现烧焦现象。
2、将发热丝和导油绳设置在雾化器底部的金属开槽中，此时导油绳上烟油过多，易出现漏油，进油量多，热量不集中，效率底等问题。当导油绳被完全淹没时，导致雾化器无法正常工作，用户可能会直接将烟油吸到嘴里。
综上所述，市面上的雾化器大多存在烟油雾化效果不理想的问题，烟油雾化不彻底、烟雾量不够大，从而影响了使用的舒适度。因此，提供一种雾化效果理想的电子烟实为必要。
上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于解决现有技术中电子烟雾化器的雾化效果不理想的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种雾化器，包括雾化杆以及安装在所述雾化杆内的发热组件，所述发热组件包括定位支架、与所述定位支架连接的至少三根导油绳以及每根所述导油绳上缠绕的发热丝，所述定位支架与雾化杆连接。
优选地，所述定位支架上设有容纳所述导油绳的限位槽，所述限位槽的个数与所述导油绳相对应，所述限位槽交叉设置，每个所述限位槽之间具有间距。
优选地，所述雾化杆包括雾化杆上盖、雾化杆底座以及套接于所述发热组件的套筒，所述套筒外表面设有螺纹。
优选地，所述雾化杆上盖与所述发热组件之间设有用于限位的硅胶垫，所述雾化杆底座设有绝缘圈，所述发热丝的一端穿入所述绝缘圈，多个所述发热丝互不接触。
优选地，所述雾化杆与所述发热组件之间设有密封圈，所述密封圈与所述发热组件具有间距。
优选地，所述雾化杆底座设有进气孔，所述进气孔包括垂直连通的第一进气孔和第二进气孔，第二进气孔由所述第一进气孔中部向所述发热丝方向延伸形成。
优选地，所述雾化杆设有多个进油孔，所述进油孔与所述发热组件之间设有无尘纸。
优选地，所述雾化器还包括雾化器上盖、雾化器底座以及设置在所述雾化器上盖与所述雾化器底座之间的玻璃管，所述雾化杆底座与所述雾化器底座连接。
优选地，所述雾化器还包括导气管，所述导气管一端与所述雾化杆上盖连接，另一端与所述雾化器上盖连接。
此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种电子烟，包括烟嘴、与所述烟嘴连接的雾化器以及与所述雾化器连接的供电装置，所述雾化器包括雾化杆以及安装在所述雾化杆内的发热组件，所述发热组件包括定位支架、与所述定位支架连接的至少三根导油绳以及每根所述导油绳上缠绕的发热丝，所述定位支架与雾化杆连接。
本实用新型的雾化器通过交叉异位设置多组导油绳以及缠绕的发热丝，使得烟油得以彻底雾化，从而达到理想的雾化效果；并且将雾化器底部的进油孔由一个改为多个，增加无尘纸以及增大进气孔的直径和长度，最大程度的雾化烟油；另一方面还可以保证烟雾量的稳定性，防止出现漏油或者烟油未被雾化直接被吸入的情况，旨在给用户带来舒适的产品体验。
附图说明
图1为本实用新型雾化器中雾化杆一较佳实施例的剖视图；
图2为本实用新型雾化器中雾化杆一实施例的结构示意图；
图3为本实用新型雾化器一实施例的爆炸示意图；
图4为本实用新型电子烟一较佳实施例的结构示意图；
图5为本实用新型电子烟另一实施例的仰视图；
图6为图5中A-A的剖视图；
图7为图5中B-B的剖视图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种雾化器100，该雾化器100包括雾化杆10以及安装在所述雾化杆10内的发热组件20，所述发热组件20包括定位支架21、与所述定位支架21连接的至少三根导油绳22以及每根所述导油绳22上缠绕的发热丝23，所述定位支架21与雾化杆10连接。
参照图1，图1为本实用新型雾化器100一较佳实施例的剖视图。在一实施例中，发热组件20包括三根导油绳22，每根导油绳22上都缠绕有一发热丝23，导油绳22固定在定位支架21的限位槽24内，三个限位槽24呈十字交叉排列，每个限位槽24间具有纵向间距，本实施例中间距为3-4mm。定位支架21底部与雾化杆底座50相连，雾化杆底座50还连接有绝缘圈15和密封圈16，发热丝23的一端穿入绝缘圈15，为了防止短路，需要三根发热丝23一共六端互不接触。密封圈16与导油绳22和发热丝23设有有一定间距，这样在压合密封圈16密封的时候不会影响导油绳22的进油量，使雾化效果稳定。
需要说明地是，导油绳22以及发热丝23的个数是对应的，至少为三个以上，具体个数在此不做限制。根据电子烟以及雾化器100的尺寸，设置三组为最优，三组导油绳22和发热丝23交叉异位设置可以保证稳定而充足的烟雾量。
为了使导油绳22的吸油效果更稳定，在定位支架21外表面包裹有无尘纸19，雾化杆10的进油孔18由现有技术中的一个改为均匀环布的四个。通过调整进油孔18的个数以及位置，能够保障雾化杆10内进油量的稳定性，首先无尘纸19通过进油孔18吸附腔体内的烟油，然后导油绳22吸附无尘纸19上的烟油，通过这种相互吸附的作用使得进油量均匀，烟油雾化的更彻底，产生的烟雾潮湿度稳定，口感更佳。这样更接近香烟的口感，更符合用户的抽烟习惯，有利于彻底代替香烟。本实施例中的雾化器100还包括雾化器上盖30以及硅胶垫14，其中硅胶垫14与发热丝23和导油绳22完全隔开，发热丝23和顶部密封位置留有4-6mm的距离，确保有足够的雾化空间，使雾化口感达到最佳。
同时，雾化杆10需要与雾化器100装配，所以在雾化杆10的外表面设有外螺纹，对应在雾化器100的内表面设有内螺纹，螺纹连接简单而稳定，同时便于生产成本低。
进一步地，所述定位支架21上设有容纳所述导油绳22的限位槽24，所述限位槽24的个数与所述导油绳22相对应，所述限位槽24交叉设置，每个所述限位槽24之间具有间距。
为了防止使用一段时间后，发热丝23和导油绳22可能后产生移位从而出现堆叠到一起的情况，所以在定位支架21上设置容纳发热丝23和导油绳22的限位槽24。发热丝23和导油绳22容置于限位槽24内，可以保证其位置的稳定性，同时可以通过设置限位槽24的位置调整多个发热丝23之间的位置关系。本实施例中发热丝23与导油绳22为三组，相应的限位槽24的个数也设置为三个。三个限位槽24之间交叉设置，可以设置为“三”字形、“工”字形或者“十字”形，当然限位槽24之间的角度可以为任意地，其中最优为90°。对于限位槽24的个数以及相互间的位置关系在此均不做限制，可以根据需要以及雾化器100的具体尺寸设置。
经过测试，各种交叉形式中三个限位槽24在垂直于水平面的方向上互相垂直，呈十字交叉式的雾化效果最优。因为进气孔17设置在发热丝23底部，气流从下往上移动时与十字交叉式的发热丝23和导油绳22接触面积较大，烟油雾化更彻底，同时十字交叉式的限位槽24也使得雾化杆10的结构更合理和紧凑。
进一步地，所述雾化杆10包括雾化杆上盖11、雾化杆底座12以及套接于所述发热组件20的套筒13，所述套筒13外表面设有螺纹131。所述雾化杆上盖11与所述发热组件20之间设有用于限位的硅胶垫14，所述雾化杆底座12设有绝缘圈15，所述发热丝23的一端穿入所述绝缘圈15，多个所述发热丝23互不接触。
参考图2，图2为本实用新型雾化器100中雾化杆10一实施例的结构示意图。雾化杆10包括雾化杆上盖11、套筒13以及雾化杆底座12，三者连接形成一空间用于容置发热组件20。雾化杆10装配完成后需要安装到雾化器100内部，所以在雾化杆套筒13外表面设有螺纹131，以便与雾化器100螺纹连接。其中，雾化杆上盖11与发热组件20之间安装有硅胶垫14，硅胶垫14可以用于限位，并且硅胶垫14具有一定的弹性系数，可以满足金属件在受热后产生的柔性形变，从而防止定位支架21移位。因为发热丝23需要和供电装置300电性连接，发热丝23的两端分别需要连接正极和负极，一旦发热丝23之间互相接触或者缠绕可能就会出现短路的情况，所以为了防止此情况的发生，在雾化杆底座12上增加绝缘圈15，将多个发热丝23的一端分别穿入绝缘圈15作为负极，并且保持多个发热丝23之间互不接触，这样设置可以增加雾化器100的使用寿命。
进一步地，所述雾化杆10与所述发热组件20之间设有密封圈16，所述密封圈16与所述发热组件20具有间距。雾化器100雾化烟油需要有一定的密闭空间，所以增加密封圈16，同时在密封圈16和发热组件20之间留有间距。发热丝23和顶部密封位置留有4-6mm的距离为最佳，这样可以确保有足够的雾化空间，使雾化口感达到最佳。具体的间隙大小可以根据电子烟及雾化器100的尺寸设置，在此不做限制。
在本实用新型某一或所有实施例中，所述雾化杆底座12设有进气孔17，所述进气孔17包括垂直连通的第一进气孔171和第二进气孔172，第二进气孔172由所述第一进气孔171中部向所述发热丝23方向延伸形成。
具体地，进气孔17设置在雾化杆底座12上，由两部分组成。其中，第一进气孔171与雾化器100的进气通道相连通，第二进气孔172与第一进气孔171中部连通呈倒“T”字状。第二进气孔172一直延伸到发热丝23的底部，并且第二进气孔172的直径不小于发热丝23的直径。这样的进气孔17直径和长度都有所增加，可以使到达发热丝23底部的气流更强劲、更集中，使用时，强而集中的气流能使导油绳22上的烟油彻底雾化。
在本实用新型某一或所有实施例中，所述雾化杆10设有多个进油孔18，所述进油孔18与所述发热组件20之间设有无尘纸19。
雾化杆10的进油孔18设置方式将直接影响到进油量的稳定性和烟油的雾化效果。本实用新型中，进油孔18的个数由现有的两个槽改为多个孔，其中多个为至少两个，具体个数可以根据雾化杆10的尺寸以及导油绳22的排列方式设置。最优为在雾化杆10上均匀环布四个进油孔18，并且在进油孔18与发热组件20之间增加无尘纸19。首先无尘纸19通过进油孔18吸附腔体内的烟油，然后导油绳22吸附无尘纸19上的烟油，通过这种相互吸附的作用使得进油量均匀，烟油雾化的更彻底，产生的烟雾潮湿度稳定，口感更佳。这样更接近香烟的口感，有利于彻底代替香烟，更符合用户的抽烟习惯。
在本实用新型某一或所有实施例中，所述雾化器100还包括雾化器上盖30、雾化器底座50以及设置在所述雾化器上盖30与所述雾化器底座50之间的玻璃管40，所述雾化杆底座12与所述雾化器底座50连接。所述雾化器100还包括导气管60，所述导气管60一端与所述雾化杆上盖11连接，另一端与所述雾化器上盖30连接。
参考图3，图3为本实用新型雾化器100一实施例的爆炸示意图。雾化器100包括上盖和雾化器底座50，在上盖和雾化器底座50之间连接有一玻璃管40，三者连接形成一容置腔，在该容置腔内容置有雾化杆10。
本实施例中电子烟的组装过程为：首先组装发热组件20和雾化杆10，再组装雾化器100，最后将雾化器100与烟嘴200以及供电装置300连接。具体地，发热组件20的组装过程：分别把3根导油绳22穿入3个发热丝23内，将设有限位槽24的定位支架21装入雾化杆底座12，槽位对其；下一步分别把发热丝23装入限位槽24内，分别取三根发热丝23的一侧作为负极，穿入绝缘圈15内，再安装导电接触(注意：为防止短路，三根发热丝23互相不可接触)；然后剪去发热丝23和导油绳22多余的部分，把无尘纸19绕在定位支架21的表面，再依次安装套筒13、雾化杆上盖11，最后装入硅胶垫14和密封圈16。
雾化杆10组装完成后，将进一步组装雾化器100。首先把导气管60压入雾化器上盖30，再装上密封圈16；同时把密封圈16装到雾化杆10的套筒13上，并安装玻璃管40；然后将上述组装好的雾化器上盖30组件与玻璃管40组件连接。下一步把弹簧棒91插入弹簧92，再整体压入导电接触；把绝缘圈15装入雾化器底座50，再连接组装好的导电接触。然后把固定环压80入雾化器底座50，并装上密封圈16；同时在弹簧棒91的侧边涂一圈润滑膏，把弹簧棒91插入弹簧92后再整体装入雾化器底座50，装上调节环70。最后将雾化杆10组件与组装好的雾化器底座50和玻璃管40连接。
雾化器100组装完成后，将烟嘴200与雾化器上盖30连接，再将供电装置300与雾化器底座50连接，至此电子烟组装完毕。
本实用新型还提供一种电子烟，参考图4至图7，图4为本实用新型电子烟一较佳实施例的结构示意图，图5为本实用新型电子烟另一实施例的仰视图，图6为图5中A-A的剖视图，图7为图5中B-B的剖视图。
该电子烟包括烟嘴200、与所述烟嘴200连接的雾化器100以及与所述雾化器100连接的供电装置300，所述雾化器100可包括前述实施例中所有的技术方案，其详细结构可参照前述实施例，在此不再赘述。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种雾化器，包括雾化杆以及安装在所述雾化杆内的发热组件，其特征在于，所述发热组件包括定位支架、与所述定位支架连接的至少三根导油绳以及每根所述导油绳上缠绕的发热丝，所述定位支架与雾化杆连接。
2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述定位支架上设有容纳所述导油绳的限位槽，所述限位槽的个数与所述导油绳相对应，所述限位槽交叉设置，每个所述限位槽之间具有间距。
3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化杆包括雾化杆上盖、雾化杆底座以及套接于所述发热组件的套筒，所述套筒外表面设有螺纹。
4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化杆上盖与所述发热组件之间设有用于限位的硅胶垫，所述雾化杆底座设有绝缘圈，所述发热丝的一端穿入所述绝缘圈，多个所述发热丝互不接触。
5.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化杆与所述发热组件之间设有密封圈，所述密封圈与所述发热组件具有间距。
6.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化杆底座设有进气孔，所述进气孔包括垂直连通的第一进气孔和第二进气孔，第二进气孔由所述第一进气孔中部向所述发热丝方向延伸形成。
7.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化杆设有多个进油孔，所述进油孔与所述发热组件之间设有无尘纸。
8.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括雾化器上盖、雾化器底座以及设置在所述雾化器上盖与所述雾化器底座之间的玻璃管，所述雾化杆底座与所述雾化器底座连接。
9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括导气管，所述导气管一端与所述雾化杆上盖连接，另一端与所述雾化器上盖连接。
10.一种电子烟，包括烟嘴、与所述烟嘴连接的雾化器以及与所述雾化器连接的供电装置，其特征在于，所述雾化器为如权利要求1至9中任一项所述的雾化器。
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