CN204089359U - 电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机，包括：定子，定子由多个定子冲片叠加形成，每个定子冲片分别包括可弯折成弧形且具有多个绕线槽的冲片段，冲片段的一端设有卡槽且另一端设有与卡槽配合的卡扣，其中定子冲片由一个或多个冲片段通过卡扣和卡槽的配合拼接而成；转子；以及磁钢，磁钢设在转子和定子之间，磁钢包括内表面、外表面，连接内表面和外表面的左侧面和右侧面以及前表面和后表面，内表面包括多个分区面，每个分区面分别沿前后方向延伸，多个分区面沿左右方向依次排列相连，其中至少一个分区面形成为平面。根据本实用新型的电机，加工方便，废料少。

Description

电机

技术领域

本实用新型涉及一种电机。

背景技术

永磁电机广泛应用于家电领域，作为动力来源，现有永磁电机磁钢，靠近气隙的表面，大多为一圆面，由此造成齿槽转矩和转矩脉动较大，电磁振动和噪音也较大的情况。部分厂家也意识到以上情况，从而将磁钢靠近气隙的圆面改成三段不同圆心或不同半径的圆弧面组成。但是，圆弧面较直线面加工费时，且废料较多。

另外，传统电机中，定子大多都是采用一整块硅钢片冲压而成，不仅不便于定子的加工成型，且造成很多废料，材料利用率不高，而导致成本急剧上升。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种电机，该电机的定子冲片易于加工成型，磁钢废料少。

根据本实用新型的电机，包括：定子，所述定子由多个定子冲片叠加形成，每个所述定子冲片分别包括可弯折成弧形且具有多个绕线槽的冲片段，所述冲片段的一端设有卡槽且另一端设有与所述卡槽配合的卡扣，其中所述定子冲片由一个或多个所述冲片段通过所述卡扣和所述卡槽的配合拼接而成；转子；以及磁钢，所述磁钢设在所述转子和所述定子之间，所述磁钢包括内表面、外表面，连接所述内表面和外表面的左侧面和右侧面以及前表面和后表面，所述内表面包括多个分区面，每个所述分区面分别沿前后方向延伸，多个所述分区面沿左右方向依次排列相连，其中至少一个所述分区面形成为平面。

根据本实用新型的电机，定子冲片由一个或多个冲片段通过卡扣和卡槽的配合而拼接成，从而便于定子冲片的加工成型，提高定子冲片的加工效率，同时通过选择不同数量的冲片段，可以满足不同机座号的电机的需求，降低研发成本，大幅缩短研发时间；磁钢的平面结构相对于圆弧面加工方便，废料少，并且该结构的磁钢使得气隙正弦化，减小反电势谐波、齿槽转矩额和转矩脉动。

另外，根据本实用新型的电机，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述内表面至少包括：第一分区面，所述第一分区面位于所述内表面的中部，所述第一分区面的前端与所述前表面相连，所述第一分区面的后端与所述后表面相连；第二分区面和第三分区面，所述第二分区面和第三分区面分别位于所述第一分区面的左右两侧，所述第二分区面和第三分区面的前端分别与所述前表面相连，所述第二分区面和第三分区面的后端分别与所述后表面相连，所述第二分区面的左侧与所述左侧面相连，所述第二分区面的右侧与所述第一分区面的左侧相连，所述第三分区面的右侧与所述右侧面相连，所述第三分区面的左侧与所述第一分区面的右侧相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一分区面形成为平面，所述第二分区面和所述第三分区面分别形成为沿左右方向折弯的弧形面。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一分区面形成为沿左右方向折弯的弧形面，所述第二分区面和所述第三分区面分别形成为平面。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一分区面形成为平面，所述第二分区面和所述第三分区面分别形成为平面，所述第二分区面和所述第三分区面与所述第一分区面平行且水平高度低于所述第一分区面。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一分区面、第二分区面和第三分区面形成为水平高度相同的平面。

根据本实用新型的一个实施例，在从所述卡槽的开口到所述卡槽的底壁的方向上，所述卡槽的相对侧壁形成为在远离彼此的方向上倾斜延伸的平面。

根据本实用新型的一个实施例，所述冲片段包括可弯折成弧形的轭部和多个均匀间隔设置的齿部，所述多个齿部设在所述轭部的第一侧壁上且相邻的两个所述齿部限定出一个所述绕线槽，所述卡槽和所述卡扣分别设在所述轭部的两端。

根据本实用新型的一个实施例，所述轭部上设有缓冲槽，所述缓冲槽在所述轭部的厚度方向上贯穿所述轭部且所述缓冲槽的开口位于所述轭部的与所述第一侧壁相对的第二侧壁上。

根据本实用新型的一个实施例，所述缓冲槽包括相连的第一部分和第二部分，所述第一部分为圆孔，所述第二部分形成为延伸至所述第二侧壁上的长条形的通道，所述通道的相对侧壁之间的距离最大值小于所述第一部分的直径。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的电机的磁钢的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的电机的磁钢的前视图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的电机的磁钢的前视图；

图4是根据本实用新型又一个实施例的电机的磁钢的前视图；

图5是根据本实用新型再一个实施例的电机的磁钢的前视图；

图6是根据本实用新型实施例的电机的定子冲片的示意图；

图7是根据本实用新型实施例的电机的定子冲片的冲片段的示意图；

图8是根据本实用新型一个实施例的电机的在一个矩形片状预制冲片上冲压出两排冲片段的示意图；

图9是根据本实用新型另一个实施例的电机的在一个矩形片状预制冲片上冲压出两排冲片段的示意图。

附图标记：

定子冲片100、

冲片段1；绕线槽10；卡槽11；卡扣12；第一平面13；第二平面14；轭部15；齿部16；缓冲槽17；第一部分170；第二部分171；

磁钢200；

内表面210；第一分区面211(211a、211b、211c)；第二分区面212(212a、212b、212c)；第三分区面213(213a、213b、213c)；

外表面220；左侧面230；右侧面240；前表面250；后表面260。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面具体描述根据本实用新型实施例的电机。

根据本实用新型实施例的电机包括定子、转子以及磁钢200。具体而言，定子由多个定子冲片100叠加形成，每个定子冲片100分别包括可弯折成弧形且具有多个绕线槽10的冲片段1，冲片段1的一端设有卡槽11且另一端设有与卡槽11配合的卡扣12，其中定子冲片100由一个或多个冲片段1通过卡扣12和卡槽11的配合拼接而成。

磁钢200设在转子和定子之间，磁钢200包括内表面210、外表面220，连接内表面210和外表面220的左侧面230和右侧面240以及前表面250和后表面260。内表面210可以是朝向定子的一面，内表面210包括多个分区面，每个分区面分别沿前后方向延伸，多个分区面沿左右方向依次排列相连，其中至少一个分区面形成为平面。

需要说明的是，磁钢200为安装在电机的转子壳体与定子铁芯之间的结构，多个定子铁芯沿周向间隔开绕成一圈，相邻两个定子铁芯之间形成气隙，转子壳体绕设在多个所述定子铁芯的外周的环形壳体。磁钢200的内表面210是指朝向气隙的一面，外表面220是指朝向转子壳体的一面，外表面220贴合转子壳体的内表面。外表面220可以形成为沿左右方向折弯的弧形面，左侧面230和右侧面240可以分别形成为向下向内倾斜延伸的斜面。

换言之，根据本实用新型实施例的磁钢200的靠近气隙的内表面210不是单一的圆弧面或者由不同圆心或不同半径的圆弧面组成的结构，而是分成多个沿前后方向延伸的分区面，每个分区面的前后两端分别与前表面250和后表面260相连，并且多个分区面中的至少一个形成为平面，即朝向相邻两个定子铁芯之间的气隙的内表面210的至少一部分形成为平面结构。

由此，根据本实用新型实施例的电机，定子冲片100由一个或多个冲片段1通过卡扣12和卡槽11的配合而拼接成，从而便于定子冲片100的加工成型，提高定子冲片100的加工效率，同时通过选择不同数量的冲片段1，可以满足不同机座号的电机的需求，降低研发成本，大幅缩短研发时间；通过将内表面210分成多个分区面，并且将其中至少一个分区面设置成平面结构，平面结构的分区面相对于圆弧面加工过程更加方便，废料少，并且该结构的磁钢200使得气隙正弦化，可以减小反电势谐波、齿槽转矩额以及转矩脉动。另外，将内表面210的至少一个分区面设置成平面结构，可以使得磁钢200两端气隙长度增加，电磁径向力幅值也大大降低，也可达到减小电磁振动和噪音的效果。

下面首先具体结合附图1-5描述根据本实用新型实施例的电机的磁钢200。内表面210的分区面的个数可以根据磁钢200使用的不同环境进行合理调节，下面以内表面210包括三个分区面为例进行详细说明，当然，内表面210还可以包括四个、五个或多个分区面，不再进行详细描述。

如图2至图4所示，根据本实用新型的一个实施例，内表面210至少包括第一分区面211、第二分区面212和第三分区面213。优选地，第二分区面212和第三分区13面相对于第一分区面211对称设置。

具体地，第一分区面211位于内表面的中部，第一分区面211的前端与前表面250相连，第一分区面211的后端与后表面260相连。第二分区面212和第三分区面213分别位于第一分区面211的左右两侧，第二分区面212和第三分区面213的前端分别与前表面250相连，第二分区面212和第三分区面213的后端分别与后表面260相连，第二分区面212的左侧与左侧面230相连，第二分区面212的右侧与第一分区面211的左侧相连，第三分区面213的右侧与右侧面240相连，第三分区面213的左侧与第一分区面211的右侧相连。

如图2所示，在本实用新型的一些具体实施方式中，第一分区面211形成为平面，第二分区面212和第三分区面213分别形成为沿左右方向折弯的弧形面。

如图3所示，在本实用新型的另一些具体实施方式中，第一分区面211a形成为沿左右方向折弯的弧形面，第二分区面212a和第三分区面213a分别形成为平面。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，第一分区面211b形成为平面，第二分区面212b和第三分区面213b分别形成为平面，第二分区面212b和第三分区面213b与第一分区面211b平行且水平高度低于第一分区面211b。

换言之，如图4所示，第一分区面211b、第二分区面212b和第三分区面213b均形成为平面，并且第一分区面211b的平面所在高度高于第二分区面212b和第三分区面213b的平面所在高度。

具体地，第一分区面211b的左右两侧分别与第二分区面212b和第三分区面213b可以通过圆滑过渡。第一分区面211b的左右两侧分别与第二分区面212b和第三分区面213b通过平面连接。也就是说，第一分区面211b的左右两侧与第二分区面212b和第三分区面213b之间可以通过弧形面相连，也可以通过平面相连。

如图5所示，根据本实用新型的一个实施例，第一分区面211c、第二分区面212c和第三分区面213c形成为水平高度相同的平面。换言之，内表面210整体形成为一个平面。由此，整个内表面210设置成一个平面结构，可以最大程度地简化加工过程，减少废料，并且可以大幅降低电磁径向力幅值，减小电磁振动和噪音。

总而言之，根据本实用新型上述多个实施例的磁钢200，通过将内表面210分成多个分区面，并且将其中至少一个分区面设置成平面结构，平面结构的分区面相对于圆弧面加工过程更加方便，废料少，并且该结构的磁钢200使得气隙正弦化，可以减小反电势谐波、齿槽转矩额以及转矩脉动。另外，将内表面210的至少一个分区面设置成平面结构，可以使得磁钢200两端气隙长度增加，电磁径向力幅值也大大降低，也可达到减小电磁振动和噪音的效果。

下面结合图6至图9具体描述根据本实用新型实施例的电机的定子冲片100。

具体地，如图6和图7所示，当定子冲片100由一个冲片段1拼接而成时，将该冲片段1弯折成弧形且使得两端的卡槽11和卡扣12配合以拼接出一个圆环形的定子冲片100。当定子冲片100由两个冲片段1拼接而成时，可以将其中一个冲片段1的卡扣12和卡槽11分别与另一个冲片段1的卡槽11和卡扣12配合以拼接出一个圆环形的定子冲片100，如此类推，当定子冲片100由三个及三个以上的冲片段1拼接而成时，可以将三个或三个以上的冲片段1依次首尾配合以拼接出一个圆环形的定子冲片100。更具体地，可以通过选择不同的冲片段1的数量，拼接出所需的不同直径、不同级数的圆环形定子冲片100。

制作定子冲片100的加工方法如下：如图8和图9所示，首先，采用模具在每片矩形片状预制冲片上冲压形成双排可分离的定子齿槽结构，每排定子齿槽结构限定出一个具有多个绕线槽10的冲片段1，其中如图8所示，如果需要两排定子齿槽结构之间具有一定的间隙，则采用加工精度较低的模具，由于模具刀具的影响，该间隙的大小不小于模具刀片的厚度。如图9所示，如果需要两排定子齿槽结构之间不预留间隙，则采用加工精度高的模具。

然后将一个或多个冲片段1首尾相连以拼接出定子冲片100。其中为了提高拼接出的定子冲片100的结构强度，可以在卡扣12和卡槽11的配合处采用焊接和/或注塑的方法来加固。

需要进行说明的是，如图6所示，该圆环形的定子冲片100的绕线槽10可以位于外周壁上，则相应地，应用该定子冲片100的电机为外转子电机。该圆环形的定子冲片100的绕线槽10还可以位于内周壁上，则相应地，应用该定子冲片100的电机为内转子电机。

根据本实用新型实施例的定子冲片100，由一个或多个冲片段1通过卡扣12和卡槽11的配合而拼接成，从而便于定子冲片100的加工成型，提高定子冲片100的加工效率，同时通过选择不同数量的冲片段1，可以满足不同机座号的电机的需求，降低研发成本，大幅缩短研发时间。

下面参考图7详细描述根据本实用新型具体实施例的定子冲片100中的冲片段1。

如图7所示，在冲片段1的长度方向上，冲片段1的一端设有卡槽11，冲片段1的另一端设有卡扣12，卡扣12的形状与卡槽11的形状相同。为了避免卡扣12从卡槽11内脱落，卡槽11的开口由内侧向外侧逐渐收窄，其中内侧指的是在冲片段1的长度方向上朝向卡扣12的方向，外侧指的是在冲片段1的长度方向上远离卡扣12的方向。

在从卡槽11的开口到卡槽11的底壁的方向上，卡槽11的相对侧壁形成为在远离彼此的方向上倾斜延伸的平面。具体而言，卡槽11的相对侧壁分别为第一平面13和第二平面14，第一平面13在远离第二平面14的方向上倾斜延伸，第二平面14在远离第一平面13的方向上倾斜延伸，换言之，在从卡槽11的开口到卡槽11的底壁的方向上，第一平面13和第二平面14之间的距离逐渐增大，从而不仅便于卡槽11的加工成型，同时避免卡扣12从卡槽11内脱落。当然可以理解的是，卡扣12和卡槽11的形状不限于此，卡扣12和卡槽11还可以分别形成为其他形状，例如卡槽11的相对侧壁可以形成为弧形面，只要保证卡扣12可以与卡槽11配合且不易从卡槽11内脱落即可。

冲片段1包括可弯折成弧形的轭部15和多个均匀间隔设置的齿部16，多个齿部16设在轭部15的第一侧壁上且相邻的两个齿部16限定出一个绕线槽10，卡槽11和卡扣12分别设在轭部15的两端。从而通过弯曲轭部15以使得卡扣12和卡槽11配合以拼接出圆环形的定子冲片100。

轭部15上设有缓冲槽17，缓冲槽17在轭部15的厚度方向上贯穿轭部15且缓冲槽17的开口位于轭部15的与第一侧壁相对的第二侧壁上，换言之，第一侧壁和第二侧壁相对设置，缓冲槽17的开口位于第二侧壁上，缓冲槽17朝向第一侧壁凹入并在厚度方向上贯穿轭部15。从而通过设有缓冲槽17，可以缓冲轭部15在弯折过程中产生的金属张力，减少冲片段1的变形量。

缓冲槽17为五个且在轭部15的长度方向上均匀间隔分布。从而可以进一步缓冲轭部15在弯折过程中产生的金属张力。可以理解的是，缓冲槽17的个数不限于此，缓冲槽17的数量可以根据实际情况进行限定。

缓冲槽17包括相连的第一部分170和第二部分171，第一部分170为圆孔，第二部分171形成为延伸至第二侧壁上的长条形的通道，第二部分171弯曲延伸，通道171的相对侧壁之间的距离最大值小于第一部分170的直径。从而在保证缓冲槽17的缓冲效果的基础上，便于缓冲槽17的加工成型。当然可以理解的是，缓冲槽17还可以形成为其他形状，只要可以起到缓冲轭部15在弯折过程中产生的金属张力即可。

根据本实用新型实施例的电机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电机，其特征在于，包括： 

定子，所述定子由多个定子冲片叠加形成，每个所述定子冲片分别包括可弯折成弧形且具有多个绕线槽的冲片段，所述冲片段的一端设有卡槽且另一端设有与所述卡槽配合的卡扣，其中所述定子冲片由一个或多个所述冲片段通过所述卡扣和所述卡槽的配合拼接而成； 

转子；以及 

磁钢，所述磁钢设在所述转子和所述定子之间，所述磁钢包括内表面、外表面，连接所述内表面和外表面的左侧面和右侧面以及前表面和后表面，所述内表面包括多个分区面，每个所述分区面分别沿前后方向延伸，多个所述分区面沿左右方向依次排列相连，其中至少一个所述分区面形成为平面。 

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述内表面至少包括： 

第一分区面，所述第一分区面位于所述内表面的中部，所述第一分区面的前端与所述前表面相连，所述第一分区面的后端与所述后表面相连； 

第二分区面和第三分区面，所述第二分区面和第三分区面分别位于所述第一分区面的左右两侧，所述第二分区面和第三分区面的前端分别与所述前表面相连，所述第二分区面和第三分区面的后端分别与所述后表面相连，所述第二分区面的左侧与所述左侧面相连，所述第二分区面的右侧与所述第一分区面的左侧相连，所述第三分区面的右侧与所述右侧面相连，所述第三分区面的左侧与所述第一分区面的右侧相连。 

3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述第一分区面形成为平面，所述第二分区面和所述第三分区面分别形成为沿左右方向折弯的弧形面。 

4.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述第一分区面形成为沿左右方向折弯的弧形面，所述第二分区面和所述第三分区面分别形成为平面。 

5.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述第一分区面形成为平面，所述第二分区面和所述第三分区面分别形成为平面，所述第二分区面和所述第三分区面与所述第一分区面平行且水平高度低于所述第一分区面。 

6.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述第一分区面、第二分区面和第三分区面形成为水平高度相同的平面。 

7.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，在从所述卡槽的开口到所述卡槽的底壁的方向上，所述卡槽的相对侧壁形成为在远离彼此的方向上倾斜延伸的平面。 

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述冲片段包括可弯折成弧形的轭部和多个均匀间隔设置的齿部，所述多个齿部设在所述轭部的第一侧壁上且相邻的两个所述齿部限定出一个所述绕线槽，所述卡槽和所述卡扣分别设在所述轭部的两端。 

9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述轭部上设有缓冲槽，所述缓冲槽在所述轭部的厚度方向上贯穿所述轭部且所述缓冲槽的开口位于所述轭部的与所述第一侧壁相对的第二侧壁上。 

10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，所述缓冲槽包括相连的第一部分和第二部分，所述第一部分为圆孔，所述第二部分形成为延伸至所述第二侧壁上的长条形的通道，所述通道的相对侧壁之间的距离最大值小于所述第一部分的直径。