CN204088062U - 一种变压器全自动双色套管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工套管的装置技术领域，尤其涉及一种变压器全自动双色套管机，包括工作台；套管输送机构；双色套管导座；驱动电机盒；导线定位机构；套管切断机构；导线切断机构，套管输送机构上放置有套管，输送套管至双色套管导座，双色套管导座上方的管压轮输送并压紧套管进入凹槽的中空管子内，套管切断机构将套管切断，导线定位机构内的导线穿入套管，第一气缸驱动换套管移动板纵向移动，换套管移动板与双色套管导座通过连接杆连接，连接杆带动双色套管导座纵向移动，然后套管切断机构将另一套管切断，导线定位机构内的导线穿入另一套管，输送至导线切断机构将导线切断，整个过程完全自动，结构简单，使用方便，工作效率高、长度误差小。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工套管的装置技术领域，尤其涉及一种变压器全自动双色套管机。
背景技术
通常在电气配线中为了保护焊点，防止短路故障，常常会用到绝缘套管。如变压器的屏蔽层的绝缘套管。现有的套管机都是单色套管机，而对于一些特种变压器，需要使用双色套管，以便于区分正负极，目前的套管机不能满足上述需要。
因此，急需提供一种变压器全自动双色套管机，以解决现有技术中的不足。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，工作效率高、切割速度快、套管切口整齐、长度误差小的变压器全自动双色套管机。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下的技术方案：
一种变压器全自动双色套管机，包括工作台，设置于所述工作台上的套管输送机构，用于输送套管；设置于所述套管输机构前端的双色套管导座，用于穿入套管；设置于所述工作台上的驱动电机盒，所述双色套管导座设于所述驱动电机盒的顶面上；设置于所述双色套管导座前端的导线定位机构，用于调节导线与所述双色套管导座前端槽口对齐；所述双色套管导座靠近所述导线定位 机构的一侧设有套管切断机构，用于切割套管；设置于所述导线定位机构另一侧的导线切断机构，所述双色套管导座上开设有两个平行的凹槽及设于所述凹槽内中空的管子，所述双色套管导座的上方设有管压轮，所述管压轮由电机驱动，所述双色套管导座的侧面设有换套管移动板，所述换套管移动板上设有第一气缸及穿入所述双色套管导座的连接杆，所述套管输送机构包括架线板及设于所述架线板上的前转轮及后转轮。
具体地，所述导线定位机构包括套管机模座及设于所述套管机模座上的带定位槽的定位模，所述定位模包括上模和下模。
较优地，所述套管机模座呈U型。
较优地，所述定位槽与所述双色套管导座设置在一条直线上。
较优地，所述前转轮与所述后转轮由设于所述前转轮及所述后转轮下方的步进电机驱动。
较优地，所述套管切断机构包括切管刀座及设于所述切管刀座上的套管切断刀，所述套管切断刀由第二气缸驱动。
较优地，所述导线切断机构包括切线刀座及设于所述切线刀座上的导线切断刀，所述导线切断刀由第三气缸驱动。
较优地，所述导线切断刀包括切线上刀片和切线下刀片。
较优地，所述驱动电机盒内设有第四气缸、第五气缸及管压轮滑槽，所述驱动电机盒上设有导线离合拨杆，所述管压轮滑槽内设有管压轮滑块，所述管压轮滑块设置于所述管压轮的下方，所述第四气缸与所述管压轮滑块连接，所述第五气缸与所述导线离合拨杆连接，所述导线离合拨杆连接导线扶杆。
较优地，还包括设置于所述工作台上的分流板，所述分流板与所述气缸通过管道连接。
本实用新型公开了一种变压器全自动双色套管机，与现有技术相比，具有以下有益效果：套管输送机构的前转轮及后转轮上分别放置有一卷不同颜色的套管，前转轮及后转轮转动输送套管至双色套管导座，双色套管导座上方的管压轮输送并压紧套管进入凹槽的中空管子内，然后套管切断机构将套管切断，导线定位机构内的导线穿入一种颜色套管，第一气缸驱动换套管移动板纵向移动，换套管移动板与双色套管导座通过连接杆连接，连接杆带动双色套管导座纵向移动，然后套管切断机构将另一种颜色的套管切断，导线定位机构内的导线穿入另一种颜色套管，然后输送至导线切断机构将导线切断，整个过程完全自动，结构简单，使用方便，工作效率高、切割速度快、套管切口整齐、长度误差小，适合大规模工业化生产。
附图说明
图1是本实用新型的一种变压器全自动双色套管机的结构示意图。
图2是本实用新型的一种变压器全自动双色套管机的定位膜的分解图。
图3是本实用新型的一种变压器全自动双色套管机的套管机模座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。
实施例1
图1为一种变压器全自动双色套管机的结构示意图。如图1所示，一种变压器全自动双色套管机，包括工作台1，设置于所述工作台1上的套管输送机构2，用于输送套管；设置于所述套管输机构2前端的双色套管导座3，用于穿入套管；设置于所述工作台1上的驱动电机盒4，所述双色套管导座3设于所述驱动电机盒4的顶面上；设置于所述双色套管导座3前端的导线定位机构5，用于调节导线与所述双色套管导座3前端槽口对齐；所述双色套管导座3靠近所述导线定位机构5的一侧设有套管切断机构6，用于切割套管；设置于所述导线定位机构5另一侧的导线切断机构7，所述双色套管导座3上开设有两个平行的凹槽31及设于所述凹槽31内中空的管子32，所述双色套管导座3的上方设有管压轮8，所述管压轮8由电机9驱动，所述双色套管导座3的侧面设有换套管移动板10，所述换套管移动板10上设有第一气缸11及穿入所述双色套管导座3的连接杆12，所述套管输送机构2包括架线板21及设于所述架线板21上的前转轮22及后转轮23。所述前转轮22与所述后转轮23由设于所述前转轮及所述后转轮下方的步进电机驱动，前转轮22及后转轮23上分别放置有一卷不同颜色的套管，经过管压轮8缓慢地输送到双色套管导座3上的凹槽31内的管子32一种颜色的套管对应一个管子32，套管为热缩管、铁氟龙管或者其他材质的绝缘管，导线通常为铜线、铝线或者其他材质的导电线。
双色套管导座3上方的管压轮8输送并压紧套管进入凹槽31的中空管子32内，然后套管切断机构6将套管切断，导线定位机构7内的导线穿入一种颜色套管，第一气缸11驱动换套管移动板纵向移动，换套管移动板10与双色套管导座3通过连接杆12连接，连接杆12带动双色套管导座3纵向移动，然后套管切断机构6将另一种颜色的套管切断，导线定位机构5内的导线穿入另一种颜色套管，然后输送至导线切断机构7将导线切断,完成双色套管的制作。
具体地，如图2所示，所述导线定位机构5包括套管机模座51及设于所述套管机模座51上的带定位槽52的定位模53，所述定位模53包括上模531和下模532。导线定位于定位槽52内，如图3所示，所述套管机模座51呈U型。
较优地，所述定位槽52与所述双色套管导座3设置在一条直线上，保证套管准确地穿入导线定位槽52的套管内。
较优地，所述套管切断机构6包括切管刀座及设于所述切管刀座上的套管切断刀，所述套管切断刀由第二气缸13驱动，套管切断刀将套管切成段，然后与导线套接，精确快速的将导管切断，切口整齐。
较优地，所述导线切断机构7包括切线刀座71及设于所述切线刀座71上的导线切断刀72，所述导线切断刀72由第三气缸14驱动，将套接完套管的导线切断，完成双色套管的制作。较优地，所述导线切断刀72包括切线上刀片和切线下刀片，精准快速地将导线切断，切口整齐。
较优地，所述驱动电机盒4内设有第四气缸15、第五气缸16及管压轮滑槽17，所述驱动电机盒4上设有导线离合拨杆18，所述管压轮滑槽17内设有管压轮滑块19，所述管压轮滑块19设置于所述管压轮8的下方，所述第四气缸15与所述管压轮滑块19连接，所述第五气缸16与所述导线离合拨杆18连接，所述导线离合拨杆18连接导线扶杆20。第四气缸驱动管压轮滑块19在管压轮滑槽17内上下滑动，与管压轮8配合将导管固定，两者之间缝隙的大小可以通过压轮滑槽17的上下滑动来调节，以通过不同粗细的套管。第五气缸16驱动导线离合拨杆18转动，从而带动导线扶杆20摆动，与导线扶杆20与导线连接，带动导线移动到导线切断机构7位置，导线切断刀72切断导线，完成双色套管的制作。
较优地，还包括设置于所述工作台上1的分流板24，所述分流板24与所 述第一气缸11、第二气缸13、第三气缸14、第四气缸15及第五气缸16通过管道连接，通过分流板25给各个气缸供气。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种变压器全自动双色套管机，包括工作台，设置于所述工作台上的套管输送机构，用于输送套管；设置于所述套管输机构前端的双色套管导座，用于穿入套管；设置于所述工作台上的驱动电机盒，所述双色套管导座设于所述驱动电机盒的顶面上；设置于所述双色套管导座前端的导线定位机构，用于调节导线与所述双色套管导座前端槽口对齐；所述双色套管导座靠近所述导线定位机构的一侧设有套管切断机构，用于切割套管；设置于所述导线定位机构另一侧的导线切断机构，其特征在于：所述双色套管导座上开设有两个平行的凹槽及设于所述凹槽内中空的管子，所述双色套管导座的上方设有管压轮，所述管压轮由电机驱动，所述双色套管导座的侧面设有换套管移动板，所述换套管移动板上设有第一气缸及穿入所述双色套管导座的连接杆，所述套管输送机构包括架线板及设于所述架线板上的前转轮及后转轮。
2.根据权利要求1所述的变压器全自动双色套管机，其特征在于：所述导线定位机构包括套管机模座及设于所述套管机模座上的带定位槽的定位模，所述定位模包括上模和下模。
3.根据权利要求2所述的变压器全自动双色套管机，其特征在于：所述套管机模座呈U型。
4.根据权利要求2所述的变压器全自动双色套管机，其特征在于：所述定位槽与所述双色套管导座设置在一条直线上。
5.根据权利要求1所述的变压器全自动双色套管机，其特征在于：所述前转轮与所述后转轮由设于所述前转轮及所述后转轮下方的步进电机驱动。
6.根据权利要求1所述的变压器全自动双色套管机，其特征在于：所述套管切断机构包括切管刀座及设于所述切管刀座上的套管切断刀，所述套管切断刀由第二气缸驱动。
7.根据权利要求1所述的变压器全自动双色套管机，其特征在于：所述导线切断机构包括切线刀座及设于所述切线刀座上的导线切断刀，所述导线切断刀由第三气缸驱动。
8.根据权利要求7所述的变压器全自动双色套管机，其特征在于：所述导线切断刀包括切线上刀片和切线下刀片。
9.根据权利要求1所述的变压器全自动双色套管机，其特征在于：所述驱动电机盒内设有第四气缸、第五气缸及管压轮滑槽，所述驱动电机盒上设有导线离合拨杆，所述管压轮滑槽内设有管压轮滑块，所述管压轮滑块设置于所述管压轮的下方，所述第四气缸与所述管压轮滑块连接，所述第五气缸与所述导线离合拨杆连接，所述导线离合拨杆连接导线扶杆。
10.根据权利要求1、6-7或9任一项所述的变压器全自动双色套管机，其特征在于：还包括设置于所述工作台上的分流板，所述分流板与所述气缸通过管道连接。
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| CN110379613A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-10-25 | 东莞市大忠电子有限公司 | 一种多股绞线穿套管裁断焊锡机 |
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