CN204087941U - 一种复合悬式绝缘子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合悬式绝缘子。通过改进其内部瓷绝缘体的形状，在不影响爬电性能的同时，可减少整个绝缘子的重量和成本。该种复合悬式绝缘子，包括：上金具、下金具，瓷绝缘件、粘合剂层和硅橡胶护层，上金具、下金具和瓷绝缘件通过粘合剂层以及紧锁销连接在一起，瓷绝缘件的外表面上设有硅橡胶护层，该瓷绝缘件包括柱形瓷芯以及在该柱形瓷芯底部形成的伞面；所述瓷绝缘件的底部伞面的外缘中部具有第一内凹部，且该底部伞面的底部截面具有至少两个第二内凹部，使得该底部截面呈波浪型。

Description

一种复合悬式绝缘子

技术领域

本实用新型涉及一种高压供变电线路中使用的绝缘子，尤其涉及一种复合悬式绝缘子。 

背景技术

目前广泛使用的盘形悬式绝缘子主要是大量使用的瓷质绝缘件与金具组成和少量使用的瓷复合件与金具组成的绝缘子，这两种绝缘子在使用过程中均暴露出一定的缺陷。瓷绝缘子因其表面自洁性能较差，易积污造成表面绝缘能力降低，因此需定期清扫；目前使用的瓷复合绝缘子又因其内部的瓷件表面爬电距离较少，因瓷硅胶粘结剂的绝缘性能远低于瓷的，高压下会造成沿瓷硅胶粘结层击穿而降低耐电压水平，无法在高电压等级线路上使用。中国实用新型专利ZL02269481.1公开了一种复合悬式绝缘子，如图1所示，该绝缘子由上金具5、下金具2，瓷绝缘件1、粘合剂层3和硅橡胶护层组成。通过粘合剂层3和金具拉杆或紧锁销6将上下金具5，2和瓷绝缘件1结合一体作为骨架。为了增加该绝缘子的爬电能力和排污性能，在瓷绝缘件3的外露表面按其形状设置硅橡胶护层。 

该瓷绝缘件1通常包括有一个柱形瓷芯11以及在该柱形瓷芯底部形成的伞面12，通常为了增加绝缘子的爬电性能，尽量增加该伞面的半径，但是一味增加其半径，带来的不良后果是整体重量的增加和成本的增加，因此，如何在不改变爬电能力的情况下，设计出合理形状的该瓷绝缘件的形状是业界迫切解决的问题。 

此外，该种绝缘子的上金具的底面为一圈圆滑过渡，有些产品的该部位为斜面过渡，采用该种形状虽然减少了加工复杂度，但是在实际更换和安装绝缘子时，由于环境的特殊性(比如高空高压环境下)，很难提高安装的精确性，经常会遇到利用机具卡装上下金具时，上下金具安装不到位，或上金具与下金具过度配合，导致上金具与硅橡胶保护层触碰，长此以往，该硅橡胶保护层容易损坏，影响产品性能。 

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型旨在提供一种复合悬式绝缘子，通过改进其内部瓷绝缘体的形状，在不影响爬电性能的同时，可减少整个绝缘子的重量和成 本。 

在此基础之上，本实用新型还提供一种复合悬式绝缘子，通过改进其上金具的形状，使得该绝缘子易于更换和维护。 

为了解决上述问题，种复合悬式绝缘子，包括：上金具、下金具，瓷绝缘件、粘合剂层和硅橡胶护层，上金具、下金具和瓷绝缘件通过粘合剂层以及紧锁销连接在一起，瓷绝缘件的外表面上设有硅橡胶护层，该瓷绝缘件包括柱形瓷芯以及在该柱形瓷芯底部形成的伞面；所述瓷绝缘件的底部伞面的外缘中部具有第一内凹部，且该底部伞面的底部截面具有至少两个第二内凹部，使得该底部截面呈波浪型。 

优选地，所述上金具的底部至少具有两圈凸台，下凸台的外径大于上凸台的外径。 

优选地，所述各凸台截面呈矩形，且下凸台的外径为97mm～188mm；凸台高5mm～9mm。 

更优选地，所述硅橡胶护层与所述伞面的外缘相对应部分的形状相应。 

优选地，所述瓷绝缘件的外表面与所述硅橡胶护层之间设有瓷硅胶粘接剂。 

优选地，所述粘合剂层为无机胶合剂层。 

本实用新型的有益效果是：由于瓷绝缘件采用特殊形状，增加了瓷与硅橡胶护层的接触面长度，从而大大减少了界面击穿的可能性，在保证产品爬电距离及电气性能的前提下，绝缘子重量大大减轻。与传统瓷绝缘子比，该符合悬式绝缘子的重量降低了30％～40％，因而大大降低了安装强度。 

通过在帽口处增加加工凸台，方便了绝缘子在安装和更换时的机具卡装，同时保证了复合绝缘子瓷芯胶装的精度，保证上金具与下金具配合精确，避免上金具与硅橡胶保护层触碰而影响产品性能。 

附图说明

图1为现有技术中的复合悬式绝缘子的结构半剖视图； 

图2为本实用新型中的双伞型复合悬式绝缘子的结构半剖视图； 

图3为本实用新型中的单伞型复合悬式绝缘子的结构半剖视图； 

图4为本实用新型中的三伞型复合悬式绝缘子的结构半剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步地说明。 

结合图2至图4，本实用新型的复合式绝缘子根据从1千伏到1000千伏交、直流各个不同的电压等级、分别采用70、120、160、210、300、420、550kN等级的相应直径的瓷件复合硅胶材料形成普通伞型、双伞型、三伞型和钟罩伞型的各种强度等级及各种污秽等级的产品，以满足不同的需求。这些类型的绝缘子结构相似，现仅以一种复合式绝缘子做详细说明。 

如图2所示，该图为双伞型复合悬式绝缘子的结构半剖视图。该复合悬式绝缘子包括：上金具5、下金具2，瓷绝缘件1、粘合剂层3和硅橡胶护层7，该瓷绝缘件1包括柱形瓷芯11以及在该柱形瓷芯底部形成的伞面12。上金具5、下金具2和瓷绝缘件1通过粘合剂层3以及紧锁销6连接在一起，瓷绝缘件1的外表面上包覆有硅橡胶护层7，该硅橡胶护层的下底面通常呈伞型。这里，所述粘合剂层3优选为无机胶合剂层。该瓷绝缘件1的伞面上下表面是一个斜面，边缘圆滑过渡。在上金具5的底部具有两圈凸台51，其中下凸台的外径大于上凸台的外径。通过该种特殊的上金具设计，在帽口处(即底部)加工两层凸台，确保了复合绝缘子瓷芯胶装的精度，同时还方便了绝缘子在安装和更换时的机具卡装。该凸台外缘截面可以为弧形或矩形，这里优选为矩形，且下凸台的外径为97mm～188mm；凸台高5mm～9mm，以适合各种不同型号的绝缘子。 

此外，如图2至图4所示，该瓷绝缘件1的底部伞面12的直径减小，其外缘三段式结构，中部内凹形成第一凹陷部13。其伞面底部形成多个第二内凹部14，形成类似波浪式结构。采用该种形状，增加了瓷与硅橡胶护层的接触面长度，从而大大减少了界面击穿的可能性。此外，在保证产品爬电距离及电气性能的前提下，绝缘子重量大大减轻。与传统瓷绝缘子比，该符合悬式绝缘子的重量降低了30％～40％，因而大大降低了安装强度。相应的，所述硅橡胶护层7与所述伞面12的外缘相对应的部分，其的形状也与瓷绝缘件的外缘形状相应。该种设计增加了瓷体对硅橡胶护层的支撑，增加了硅橡胶伞裙的强度，减少了在成型及运行过程中硅橡胶伞裙变形而影响产品运行性能的几率。 

优选地，所述瓷绝缘件1的外表面与所述硅橡胶护层7之间设有瓷硅胶粘接剂。使得瓷件与金具的连接部位采用全部封闭方式，以防止胶合剂在长期运行过程中因吸湿膨胀造成绝缘子的老化。所述粘合剂层3为无机胶合剂层。 

需要注意的是，具体实施方式仅仅是对本实用新型技术方案的解释和说明，不应将其理解为对本实用新型技术方案的限定，任何采用本实用新型的技术方案而仅作局部改变的，仍应落入本实用新型的保护范围内。 

Claims (6)

1.一种复合悬式绝缘子，包括：上金具(5)、下金具(2)，瓷绝缘件(1)、粘合剂层(3)和硅橡胶护层(7)，上金具(5)、下金具(2)和瓷绝缘件(1)通过粘合剂层(3)以及紧锁销(6)连接在一起，瓷绝缘件(1)的外表面上设有硅橡胶护层(7)，该瓷绝缘件(1)包括柱形瓷芯(11)以及在该柱形瓷芯底部形成的伞面(12)；其特征在于：所述瓷绝缘件(1)的底部伞面(12)的外缘中部具有第一内凹部(13)，且该底部伞面(12)的底部截面具有至少两个第二内凹部(14)，使得该底部截面呈波浪型。 

2.根据权利要求1所述的复合悬式绝缘子，其特征在于：所述上金具(5)的底部至少具有两圈凸台(51)，下凸台的外径大于上凸台的外径。 

3.根据权利要求2所述的复合悬式绝缘子，其特征在于：所述各凸台截面呈矩形，且下凸台的外径为97mm～188mm；凸台高5mm～9mm。 

4.根据权利要求3所述的复合悬式绝缘子，其特征在于：所述硅橡胶护层(7)与所述伞面(12)的外缘相对应部分的形状相应。 

5.根据权利要求1所述的复合悬式绝缘子，其特征在于：所述瓷绝缘件(1)的外表面与所述硅橡胶护层(7)之间设有瓷硅胶粘接剂。 

6.根据权利要求1所述的复合悬式绝缘子，其特征在于：所述粘合剂层(3)为无机胶合剂层。