CN204084956U - 一种复杂流程蒸发器及冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复杂流程翅片蒸发器及冰箱，涉及制冷设备技术领域，为解决现有冰箱的翅片蒸发器换热效率低、体积大、能耗高等问题而设计。该复杂流程蒸发器的盘管包括蒸发器入口端的一路入口段盘管以及蒸发器出口端的至少两路出口段盘管，所述至少两路出口段盘管由所述入口段盘管分支形成。同时提出一种具有上述复杂流程蒸发器的冰箱。本实用新型提供的蒸发器换热效率和制冷量高，降低了蒸发器盘管内制冷剂的沿程阻力和压降，有效避免出现蒸发器出口过热度高的现象，此外，该结构能够减小蒸发器的占用体积和重量，提高冰箱间室的有效容积。

Description

一种复杂流程蒸发器及冰箱

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种复杂流程蒸发器及冰箱。

背景技术

目前间冷式(无霜)冰箱的市场占有率越来越高，各个冰箱企业均加大了对间冷式冰箱的开发以及相关技术的研究工作，在制冷系统、控制系统以及可靠性方面取得了较大的进步，以前间冷式冰箱主要存在的能耗大、噪音大、食物容易风干等问题也得到了较大的改进，消费者对间冷式冰箱认可度与日俱增。但是对于间冷式冰箱中许多关键零部件的研究仍旧不是非常充分，特别是针对翅片蒸发器这种对冰箱性能具有重要影响的零部件的研究还有待提高。

传统的冰箱用蒸发器的制冷剂流程布置如图1所示，制冷剂在蒸发器的盘管内按照“一进一出”单流程进行流动，这种设置方式具有以下缺点：

1、由于蒸发器的单流程布置，因此制冷剂在盘管内的流动线路较长，从而导致制冷剂在盘管内的沿程阻力较大，不可逆损失增加，进而蒸发器的换热效率降低；

2、为了补偿换热器效率降低的问题，需要将蒸发器的有效蒸发器面积增大，即需要增加蒸发器的盘管排数，因此就增加了蒸发器的体积与重量，导致冰箱间室的有效容积降低，另外为了匹配蒸发器的蒸发面积，蒸发器风扇的尺寸与转速也需要相应的增加，同时导致辅助装置的能耗增加，进而导致冰箱整机能耗的加大；

3、由于蒸发器出口处制冷剂过热度较高，相邻的管排之间有可能会发生逆向导热，且制冷剂出口的过热度较高表明制冷剂在换热管内早已处于过热的状态，而过热状态的制冷剂换热能力较弱，因此蒸发器后半段的流程相对于整个蒸发器的换热量的贡献是较少的。

针对上述问题，亟需要一种新的冰箱蒸发器，以解决现有技术中存在的蒸发器换热效率低、占用体积大、能耗高等问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提出一种换热效率高、占用体积小、能耗低的复杂流程蒸发器。

本实用新型的再一个目的是提出一种换热效率高、间室有效容积大、能耗低的冰箱。

为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种复杂流程蒸发器，所述蒸发器的盘管包括蒸发器入口端的一路入口段盘管以及蒸发器出口端的至少两路出口段盘管，所述至少两路出口段盘管由所述入口段盘管分支形成。

优选的，所述蒸发器具有多排盘管，所述入口段盘管和每一路所述出口段盘管均为至少一排盘管。

优选的，所述入口段盘管的出口管路形成至少两路分支管路，每一路分支管路连接一路出口段盘管。

优选的，所述出口段盘管为2至3路。

优选的，所述入口段盘管与所述出口段盘管的管径相同。

优选的，所述入口段盘管与所述出口段盘管的连接管路的转折处均为圆弧过渡。

优选的，所述蒸发器为翅片蒸发器。

另一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种冰箱，所述冰箱具有上述的复杂流程蒸发器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的复杂流程蒸发器的盘管包括蒸发器入口端的一路入口段盘管以及蒸发器出口端的至少两路出口段盘管，由于在蒸发器的出口端进行了分支，使得制冷剂在蒸发器内形成复杂流程，即盘管内的制冷剂按照“一进多出”的方式进行流动，提高了蒸发器的换热效率和制冷量，降低了蒸发器盘管内制冷剂的沿程阻力和压降，有效避免出现蒸发器出口过热度高的现象，此外，该结构能够减小蒸发器的占用体积和重量，提高冰箱间室的有效容积。

附图说明

图1是现有的冰箱用蒸发器的制冷剂流程布置图；

图2是本实用新型实施例一提供的复杂流程蒸发器的结构示意图。

图中，1、壳体；2、盘管；21、入口段盘管；22、出口段盘管；3、蒸发器入口端；4、蒸发器出口端。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

本实施例提供了一种复杂流程蒸发器，如图2所示，该蒸发器包括壳体1以及设置与壳体1内的盘管2。盘管2包括蒸发器入口端3的一路入口段盘管21以及蒸发器出口端4的两路出口段盘管22，两路出口段盘管22由入口段盘管21分支形成。

本实施例的蒸发器包括三排盘管，其中，靠近蒸发器入口端3的一排为入口段盘管21，另外两排为出口段盘管22。入口段盘管21的出口管路形成两路分支管路，每一路分支管路连接一路出口段盘管22。

在本实施例中，作为优选的，入口段盘管21与出口段盘管22的管径相同。

在本实施例中，作为优选的，入口段盘管21与出口端盘管的连接管路的转折处均为圆弧过渡，使得制冷剂在转弯处能够平滑过渡，流动顺畅、均匀，提高制冷效率和制冷均匀性。

在本实施例中，作为优选的，蒸发器为翅片蒸发器。

制冷剂在蒸发器内的制冷剂在蒸发器内的相变换热基本是发生在两相区内，其中干度较低的两相区内，制冷剂大部分为液相，其换热系数和压降较低，因此换热效率低，而干度较高的两相区内，制冷剂大部分为气态，其换热系数和压降则高很多，换热效率也相对较高。

为了平衡整个蒸发器中制冷剂的换热系数和压降，本实施例蒸发器的制冷剂采用“一进二出”的方式流动，通过采用合适的制冷剂流路分合点来改变不同相区内制冷剂的流速。在入口段盘管21中，制冷剂处于低干度状态，换热系数较低，需要合并制冷剂流路来提高管内制冷剂流速以增大换热系数，因此入口段盘管21为一段。随着换热的进行，制冷剂干度逐步提高同时其换热系数和压降也逐步增加，此时可以将制冷剂一分为二，借此来降低管内制冷剂流速从而达到降低压降不可逆损失，因此将出口段盘管22设置为两段。

本实施例提供的蒸发器由于后半段分支成两路出口段盘管22，因此制冷剂的流动路线相对较短，减小了制冷剂在盘管2内的沿程阻力，降低了能量损失，平衡了整个蒸发器中制冷剂的换热系数和压降，提供了蒸发器的换热效率和制冷量；由于此种结构形式的盘管2换热效率高，无需过多盘管2即可获得冰箱所需制冷量，相对减小了蒸发器的体积和重量，提高了冰箱间室的有效容积，同时，与蒸发器相匹配的风扇及其他辅助装置的能耗也相对降低；由于制冷剂得到了合理利用，有效避免出现蒸发器出口过热度高的现象，相邻排管之间不会发生逆向导热，大大提高了制冷剂的利用率，进一步提高了蒸发器的制冷效率。

其中，出口段盘管不局限于两路，可根据蒸发器的制冷需求设置，优选为2至3路；盘管的总排数也不局限于三排，入口段盘管和每一路出口段盘管也不局限于仅为一排，可以为多排，具体可根据蒸发器的制冷需求设置。

实施例二：

本实施例提供了一种冰箱，该冰箱具有如实施例一所述的复杂流程蒸发器，由于在蒸发器的出口端进行了分支，使得制冷剂在蒸发器内形成复杂流程，提高了蒸发器的换热效率和制冷量，降低了蒸发器盘管内制冷剂的沿程阻力和压降，有效避免出现蒸发器出口过热度高的现象，此外，该结构能够减小蒸发器的占用体积和重量，提高冰箱间室的有效容积。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复杂流程蒸发器，其特征在于：所述蒸发器的盘管(2)包括蒸发器入口端(3)的一路入口段盘管(21)以及蒸发器出口端(4)的至少两路出口段盘管(22)，所述至少两路出口段盘管(22)由所述入口段盘管(21)分支形成。

2.根据权利要求1所述的一种复杂流程蒸发器，其特征在于：所述蒸发器具有多排盘管(2)，所述入口段盘管(21)和每一路所述出口段盘管(22)均为至少一排盘管(2)。

3.根据权利要求2所述的一种复杂流程蒸发器，其特征在于：所述入口段盘管(21)的出口管路形成至少两路分支管路，每一路分支管路连接一路所述出口段盘管(22)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种复杂流程蒸发器，其特征在于：所述出口段盘管(22)为2至3路。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种复杂流程蒸发器，其特征在于：所述入口段盘管(21)与所述出口段盘管(22)的管径相同。

6.根据权利要求1至3任一项所述的一种复杂流程蒸发器，其特征在于：所述入口段盘管(21)与所述出口段盘管(22)的连接管路的转折处均为圆弧过渡。

7.根据权利要求1至3任一项所述的一种复杂流程蒸发器，其特征在于：所述蒸发器为翅片蒸发器。

8.一种冰箱，其特征在于：所述冰箱具有如权利要求1至7任一项所述的复杂流程蒸发器。