CN204084937U - 一种具有热回收功能的冷水机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有热回收功能的冷水机组，该冷水机组的特点在于：当模式切换装置(8)的第一端口与第二端口导通时，制冷剂流经第一冷凝器(7)，由于第一冷凝器(7)的冷却水输入端和冷却水输出端与供热水系统相连，所以可以利用冷凝热对生活用水或工业用水进行加热，即冷水机组运行制冷+热回收模式；当模式切换装置(8)的第一端口与第三端口导通时，制冷剂流经第二冷凝器(6)，冷水机组运行普通制冷模式。因此，对于某些用户制热量和热回收量的负荷比较小的情况，本实用新型能够允许用户根据具体负荷情况进行冷水机组的系统模式选择，有效减少空调系统的热回收量和制热量的浪费，同时也就为用户节省了应用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调系统技术领域，特别是涉及一种具有热回收功能的冷水机组。
背景技术
在酒店、宾馆和医院等场所，既需要制冷空调，又需要热水供应。一方面要把空调制冷过程中产生的冷凝热散失到大气中，另一方面要生产热水，如果制冷空调和热水供应两套方案相互独立，制冷空调的余热得不到很好地利用，那么就很可能会造成热污染及能源浪费。因此，热回收运行广泛应用于各种空调系统中。
目前，应用具有热回收功能的冷水机组的空调系统一般可以实现制冷、制热和热回收功能。然而，对于不同的用户来说，空调系统运行时的负荷可能存在较大差别，例如对于我国南方某些区域的用户，制热量和热回收量的负荷都比较小，那么，对这部分用户来讲，使用上述空调系统相当于多花了成本，同时也存在空调系统的热回收量和制热量的部分浪费。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种具有热回收功能的冷水机组，该冷水机组包括两个冷凝器，其中一个冷凝器使系统实现热回收。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有热回收功能的冷水机组，包括压缩机、蒸发器和膨胀阀，还包括：模式切换装置、第一冷凝器、第二冷凝器、第一单向阀和第二单向阀；所述压缩机的输出端通过管路与所述模式切换装置的第一端口相连通；所述模式切换装置的第二端口通过管路与所述第一冷凝器的制冷剂输入端相连通；所述第一冷凝器的制冷剂输出端通过管路与所述第一单向阀的输入端相连通；所述第一冷凝器的冷却水输入端和冷却水输出端与供热水系统相连；所述第一单向阀的输出端通过管路与所述膨胀阀的输入端相连通；所述模式切换装置的第三端口通过管路与所述第二冷凝器的制冷剂输入端相连通；所述第二冷凝器的制冷剂输出端通过管路与所述第二单向阀的输入端相连通；所述第二单向阀的输出端通过管路与所述膨胀阀的输入端相连通；当处于第一工作状态时，所述模式切换装置的第一端口与第二端口导通；当处于第二工作状态时，所述模式切换装置的第一端口与第三端口导通。
优选地，上述具有热回收功能的冷水机组中，所述模式切换装置的第四端口通过管路与所述膨胀阀的输入端相连通；当处于第一工作状态时，所述模式切换装置的第四端口与第三端口导通；当处于第二工作状态时，所述模式切换装置的第四端口与第二端口导通。
优选地，上述具有热回收功能的冷水机组中，所述模式切换装置为四通阀。
优选地，上述具有热回收功能的冷水机组中，所述膨胀阀为电子膨胀阀。
优选地，上述具有热回收功能的冷水机组中，所述第二冷凝器为水冷式冷凝器或风冷式冷凝器。
根据上述技术方案可知，本实用新型可以实现冷水机组的两种系统模式间的切换：当所述模式切换装置的第一端口与第二端口导通时，制冷剂流经所述第一冷凝器，由于所述第一冷凝器的冷却水输入端和冷却水输出端与供热水系统相连，所以可以利用冷凝热对生活用水或工业用水进行加热，即冷水机组运行制冷+热回收模式；当所述模式切换装置的第一端口与第三端口导通时，制冷剂流经所述第二冷凝器，冷水机组运行普通制冷模式。因此，对于某些用户制热量和热回收量的负荷比较小的情况，本实用新型能够允许用户根据具体负荷情况进行冷水机组的系统模式选择，有效减少空调系统的热回收量和制热量的浪费，同时也就为用户节省了应用成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例公开的一种具有热回收功能的冷水机组的示意图。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
参见图1，一种具有热回收功能的冷水机组，包括压缩机1、蒸发器2、膨胀阀3、第一单向阀4、第二单向阀5、第二冷凝器6、第一冷凝器7和模式切换装置8。压缩机1的输出端通过管路与模式切换装置8的第一端口相连通；模式切换装置8的第二端口通过管路与第一冷凝器7的制冷剂输入端相连通；第一冷凝器7的制冷剂输出端通过管路与第一单向阀4的输入端相连通；第一冷凝器7的冷却水输入端和冷却水输出端与供热水系统相连；第一单向阀4的输出端通过管路与膨胀阀3的输入端相连通；模式切换装置8的第三端口通过管路与第二冷凝器6的制冷剂输入端相连通；第二冷凝器6的制冷剂输出端通过管路与第二单向阀5的输入端相连通；第二单向阀5的输出端通过管路与膨胀阀3的输入端相连通；当处于第一工作状态时，模式切换装置8的第一端口与第二端口导通；当处于第二工作状态时，模式切换装置8的第一端口与第三端口导通。
四通阀是一种常用的控制阀，因此本实用新型实施例中模式切换装置8可以采用四通阀。参见图1，将模式切换装置8的第四端口通过管路与膨胀阀3的输出端相连通。
电子膨胀阀适应机电一体化的发展要求，应用广泛，因此本实用新型实施例中膨胀阀3可以采用电子膨胀阀。
本实用新型可以在原有的多种冷水机组的基础上实现，因此本实用新型实施例中第二冷凝器6可以为水冷式冷凝器或风冷式冷凝器。
本实用新型可以运行制冷、制冷+热回收模式，对于某些用户制热量和热回收量的负荷比较小的情况，能够允许用户根据具体负荷情况进行冷水机组的系统模式选择，有效减少空调系统的热回收量和制热量的浪费，同时也就为用户节省了应用成本。
参见图1，实施例所提供的冷水机组的工作原理如下：
当模式切换装置8的第一端口和第二端口导通时，系统运行制冷+热回收模式，制冷剂流程为：由压缩机1排出的高温高压气体制冷剂进入模式切换装置8，然后进入第一冷凝器7，换热之后变成液体制冷剂，同时冷凝热加热供热水系统中的热水，再然后制冷剂流经第一单向阀4进入膨胀阀3，节流后进入蒸发器2蒸发，吸收热量并冷却空调水，再回到压缩机1重复下一个制冷+热回收循环。
当模式切换装置8的第一端口和第三端口导通时，系统运行制冷模式，制冷剂流程为：由压缩机1排出的高温高压气体制冷剂进入模式切换装置8，然后进入第二冷凝器6，换热之后变成液体制冷剂，再流经第二单向阀5进入膨胀阀3，节流后进入蒸发器2蒸发，吸收热量并冷却空调水，再回到压缩机1重复下一个制冷循环。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种具有热回收功能的冷水机组，包括压缩机(1)、蒸发器(2)和膨胀阀(3)，其特征在于，还包括：
其第一端口与所述压缩机(1)的输出端相连通的模式切换装置(8)；
其制冷剂输入端与所述模式切换装置(8)的第二端口相连通的第一冷凝器(7)；所述第一冷凝器(7)的冷却水输入端和冷却水输出端与供热水系统相连；
其输入端与所述第一冷凝器(7)的制冷剂输出端相连通的第一单向阀(4)；所述第一单向阀(4)的输出端与所述膨胀阀(3)的输入端相连通；
其制冷剂输入端与所述模式切换装置(8)的第三端口相连通的第二冷凝器(6)；
其输入端与所述第二冷凝器(6)的制冷剂输出端相连通的第二单向阀(5)；所述第二单向阀(5)的输出端与所述膨胀阀(3)的输入端相连通；
当处于第一工作状态时，所述模式切换装置(8)的第一端口与第二端口导通；
当处于第二工作状态时，所述模式切换装置(8)的第一端口与第三端口导通。
2.根据权利要求1所述的冷水机组，其特征在于，所述模式切换装置(8)的第四端口与所述膨胀阀(3)的输入端相连通；
当处于第一工作状态时，所述模式切换装置(8)的第四端口与第三端口导通；
当处于第二工作状态时，所述模式切换装置(8)的第四端口与第二端口导通。
3.根据权利要求1所述的冷水机组，其特征在于，所述模式切换装置(8)为四通阀。
4.根据权利要求1所述的冷水机组，其特征在于，所述膨胀阀(3)为电子膨胀阀。
5.根据权利要求1所述的冷水机组，其特征在于，所述第二冷凝器(6)为水冷式冷凝器或风冷式冷凝器。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106225283A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-12-14 | 青岛海尔股份有限公司 | 制冷系统及具有其的冰箱 |
| US11313597B2 (en) | 2017-05-12 | 2022-04-26 | Carrier Corporation | Heat pump and control method thereof |
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2014
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Cited By (3)
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| CN106225283B (zh) * | 2016-07-18 | 2018-10-12 | 青岛海尔股份有限公司 | 制冷系统及具有其的冰箱 |
| US11313597B2 (en) | 2017-05-12 | 2022-04-26 | Carrier Corporation | Heat pump and control method thereof |
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