CN204084373U - 多孔陶瓷燃烧器 - Google Patents
多孔陶瓷燃烧器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204084373U CN204084373U CN201420450492.XU CN201420450492U CN204084373U CN 204084373 U CN204084373 U CN 204084373U CN 201420450492 U CN201420450492 U CN 201420450492U CN 204084373 U CN204084373 U CN 204084373U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blast furnace
- furnace gas
- air
- circuit
- porous ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
多孔陶瓷燃烧器，包括燃烧器本体和设置在燃烧器本体顶部的减振带，燃烧器本体下部设有空气环道，空气环道与空气管道相连通，空气环道上方均匀设置有多个空气孔道，每个空气孔道顶部均与空气喷咀连通；燃烧器本体内还设有高炉煤气环道，高炉煤气环道位于空气环道上方，高炉煤气环道与高炉煤气管道相连通，高炉煤气环道上方均匀设置有多个高炉煤气孔道，每个高炉煤气孔道均与高炉煤气喷咀连通，燃烧器本体内还设有高热值煤气管道。本实用新型多孔陶瓷燃烧器，燃烧性能稳定且燃烧充分，无振动现象；结构简单，砌筑方便，设计异性砖数量少；保证生产安全第一，采用交错混合燃烧技术，燃烧更为充分，安全可靠，不会产生回火，脱火现象。
Description
技术领域
本实用新型属于高炉炼铁热风技术领域，具体涉及一种多孔陶瓷燃烧器。
背景技术
内燃式和外燃式热风炉使用的燃烧器种类繁多，良莠不齐，对现有的燃烧器比较发现，主要问题集中在燃烧性能差、结构太过复杂、回火、窜火等安全隐患方面。
使用较多的套筒式和矩形陶瓷燃烧器燃烧温度低、空煤气混合差、火焰长、燃烧不完全；栅格式燃烧器燃烧充分，结构却过于复杂，不易砌筑，对拱顶掉砖敏感，维修困难；三孔式燃烧器以及带中心扰流柱的陶瓷燃烧器性能优良，但使用内混合模式，存在危险隐患，对阀门等设备保证方面要求严格，使用高炉煤气作为主燃料，热值低、不易着火。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多孔陶瓷燃烧器，燃烧性能稳定且燃烧充分，无振动现象。
本实用新型所采用的技术方案是，多孔陶瓷燃烧器，包括燃烧器本体和设置在燃烧器本体顶部的减振带，燃烧器本体下部设有空气环道，空气环道与空气管道相连通，空气环道上方均匀设置有多个空气孔道，每个空气孔道顶部均与空气喷咀连通；燃烧器本体内还设有高炉煤气环道，高炉煤气环道位于空气环道上方，高炉煤气环道与高炉煤气管道相连通，高炉煤气环道上方均匀设置有多个高炉煤气孔道，每个高炉煤气孔道均与高炉煤气喷咀连通，燃烧器本体内还设有高热值煤气管道。
本实用新型的特点还在于，
减振带由两层砖直接环砌在燃烧器本体的顶部。
空气管道与空气环道相连通的孔口部位采用空气入口组合砖砌筑，空气入口组合砖上半环120°砖设有子母扣；高炉煤气管道与高炉煤气环道相连通的孔口部位采用高炉煤气入口组合砖砌筑，高炉煤气入口组合砖上半环120°砖设有子母扣。
空气喷咀与高炉煤气喷咀交错相间分布，相互之间壁厚大于100mm。
空气孔道和高炉煤气孔道的截面为扇形。
高炉煤气孔道与空气孔道的开口位置相互错开。
高热值煤气管道由相连通的竖直管道部分和水平管道部分组成，竖直管道部分顶部开口处位于空气喷咀与高炉煤气喷咀的内部。
高炉煤气环道与空气孔道之间设有砌体，该砌体内设有一圈不锈钢板。
空气孔道与高热值煤气管道的竖直管道部分之间设有砌体，该砌体内设有一圈不锈钢板。
空气环道与高热值煤气管道的竖直管道部分之间设有砌体，该砌体内设有一圈不锈钢板。
本实用新型的有益效果是，本实用新型多孔陶瓷燃烧器，燃烧性能稳定且燃烧充分，无振动现象；结构简单，砌筑方便，设计异性砖数量少；保证生产安全第一，采用交错混合燃烧技术，燃烧更为充分，安全可靠，不会产生回火，脱火现象。
附图说明
图1是本实用新型多孔陶瓷燃烧器的结构图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的A-A剖面图；
图4是图1的B-B剖面图。
图中，1.空气管道，2.空气入口组合砖，3.空气环道，4.空气孔道，5.空气喷咀，6.高炉煤气管道，7.高炉煤气入口组合砖，8.高炉煤气环道，9.高炉煤气孔道，10.高炉煤气喷咀，11.高热值煤气管道，12.燃烧器本体，13.减振带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型多孔陶瓷燃烧器，结构如图1所示，包括燃烧器本体12和设置在燃烧器本体12顶部的减振带13，减振带13由两层砖直接环砌在燃烧器本体12的顶部，燃烧器本体12下部设有空气环道3，空气环道3与空气管道1相连通，空气管道1与空气环道3相连通的孔口部位采用空气入口组合砖2砌筑，结构稳定、受力均匀，承受热应力以及墙体自重，空气入口组合砖2上半环120°砖设有子母扣，防止掉砖，空气环道3上方均匀设置有多个空气孔道4，每个空气孔道4顶部均与空气喷咀5连通；
燃烧器本体12内还设有高炉煤气环道8，高炉煤气环道8位于空气环道3上方，高炉煤气环道8与高炉煤气管道6相连通，高炉煤气管道6与高炉煤气环道8相连通的孔口部位采用高炉煤气入口组合砖7砌筑，结构稳定、受力均匀，承受热应力以及墙体自重，高炉煤气入口组合砖7上半环120°砖设有子母扣，防止掉砖，高炉煤气环道8上方均匀设置有多个高炉煤气孔道9，每个高炉煤气孔道9均与高炉煤气喷咀10连通；
如图2所示，空气喷咀5与高炉煤气喷咀10交错相间分布，相互之间壁厚大于100mm；混合燃烧，效果更加理想；
如图3所示，空气孔道4和高炉煤气孔道9的截面为扇形，高炉煤气孔道9与空气孔道4的开口位置相互错开，在保证一定厚度的同时还要求相邻的空气孔道4、高炉煤气孔道9砌砖之间没有通缝；
如图4所示，高炉煤气环道8与空气孔道4之间设有砌体，该砌体内设有一圈不锈钢板，防止窜气；
燃烧器本体12内还设有高热值煤气管道11，高热值煤气管道11由相连通的竖直管道部分和水平管道部分组成，竖直管道部分顶部开口处位于空气喷咀5与高炉煤气喷咀10的内部，竖直管道部分和水平管道部分孔口部位采用入口组合砖砌筑，结构稳定、受力均匀，竖直管道部分内环砖均设置子母扣，牢固砌体；空气孔道4与高热值煤气管道11的竖直管道部分之间设有砌体，该砌体内设有一圈不锈钢板，防止窜气；空气环道3与高热值煤气管道11的竖直管道部分之间设有砌体，该砌体内设有一圈不锈钢板，防止窜气。
由于喷咀处结构复杂，异性砖较多，此处砌体要采用大块砖砌筑，砖层至少保证两层，砖层总厚度大于300mm。
空气孔道4与空气喷咀5的连接部位需要变截面处理，孔截面由扇形缩小变为楔形，保证出口流速以及喷咀排列，但阻力会有所增大。
由于高炉煤气环道8相对空气环道3位置靠后，所以高炉煤气孔道9有以一定角度向高炉煤气喷咀10过渡，连接部位同样需要变截面处理，孔截面甴扇形缩小变为楔形。
本实用新型多孔陶瓷燃烧器中每个部件的作用：
空气管道1：外接助燃风机，管道上安装有调节阀、切断阀、空气流量计，提供燃烧所需空气。
空气环道3：为各个空气孔道4分配空气。
空气孔道4：多个孔道将空气流分割成若干小股流，在通过与煤气燃烧以实现短焰燃烧。
高炉煤气管道6：连接外部煤气管网，管道上安装有调节阀、切断阀、放散阀、氮气吹扫阀、流量计，提供燃烧所需高炉煤气。
高炉煤气环道8：为各个高炉煤气孔道9分配高炉煤气。
高炉煤气孔道9：多个孔道将高炉煤气流分割成若干小股流，在通过与空气燃烧以实现短焰燃烧。
高热值煤气管道11：连接外部煤气管网，安装调节阀、切断阀、放散阀，提供高热值的煤气。
减振带13：减弱因燃烧时气流引起的涡旋，消除燃烧振动。
本实用新型多孔陶瓷燃烧器的工作过程为：
工作模式一：纯高炉煤气燃烧
由助燃风机提供空气经由空气管道1进入空气环道3，空气在空气环道3中顺着均匀分布的多个空气孔道4向上运行，从空气喷咀5喷射出去与煤气混合燃烧；
高炉煤气通过外部管网经由高炉煤气管道6进入高炉煤气环道8，高炉煤气在高炉煤气环道8中顺着均匀分布的多个高炉煤气孔道9向上运行，从高炉煤气喷咀10喷射出去与空气混合燃烧，在燃烧器本体12上部形成燃烧带，减振带13可以减弱燃烧时产生的振动，保证燃烧器稳定运行。
空气和高炉煤气分别有空气喷咀5和高炉煤气喷咀10流出，待两流体混合后，混合射流又以一定的扩张角继续流动。喷咀圆周分布，此时采用空、煤气喷咀交错排列可以使混合面积加大，实现在较小的空气过剩系数下做到完全充分的燃烧，有效的避免了燃烧过程中产生回火的可能性，提高热风炉操作运行的安全性。
工作模式二：混合煤气燃烧
空气、高炉煤气运行过程同上，两者由喷咀沿一定角度喷出；高热值煤气(如转炉煤气、焦炉煤气)沿高热值煤气管道11以适当的流速垂直上喷，空气、高炉煤气、高热值煤气三者在燃烧器本体12上部混合燃烧。
燃烧混合煤气时，高热值煤气通过控制采取分时分段燃烧，在热风炉大烧时通过混入高热值煤气，迅速提高顶温，小烧时可以关闭，节约燃气的同时，还能获得更高的燃烧温度，提高风温，降低焦比。
Claims (10)
1.多孔陶瓷燃烧器，其特征在于，包括燃烧器本体(12)和设置在燃烧器本体(12)顶部的减振带(13)，所述燃烧器本体(12)下部设有空气环道(3)，所述空气环道(3)与空气管道(1)相连通，所述空气环道(3)上方均匀设置有多个空气孔道(4)，每个空气孔道(4)顶部均与空气喷咀(5)连通；所述燃烧器本体(12)内还设有高炉煤气环道(8)，所述高炉煤气环道(8)位于空气环道(3)上方，所述高炉煤气环道(8)与高炉煤气管道(6)相连通，高炉煤气环道(8)上方均匀设置有多个高炉煤气孔道(9)，每个高炉煤气孔道(9)均与高炉煤气喷咀(10)连通，所述燃烧器本体(12)内还设有高热值煤气管道(11)。
2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷燃烧器，其特征在于，所述减振带(13)由两层砖直接环砌在燃烧器本体(12)的顶部。
3.根据权利要求1所述的多孔陶瓷燃烧器，其特征在于，所述空气管道(1)与空气环道(3)相连通的孔口部位采用空气入口组合砖(2)砌筑，所述空气入口组合砖(2)上半环120°砖设有子母扣；所述高炉煤气管道(6)与高炉煤气环道(8)相连通的孔口部位采用高炉煤气入口组合砖(7)砌筑，高炉煤气入口组合砖(7)上半环120°砖设有子母扣。
4.根据权利要求1所述的多孔陶瓷燃烧器，其特征在于，所述空气喷咀(5)与高炉煤气喷咀(10)交错相间分布，相互之间壁厚大于100mm。
5.根据权利要求1所述的多孔陶瓷燃烧器，其特征在于，所述空气孔道(4)和高炉煤气孔道(9)的截面为扇形。
6.根据权利要求1或5所述的多孔陶瓷燃烧器，其特征在于，所述高炉煤气孔道(9)与空气孔道(4)的开口位置相互错开。
7.根据权利要求1所述的多孔陶瓷燃烧器，其特征在于，所述高热值煤气管道(11)由相连通的竖直管道部分和水平管道部分组成，所述竖直管道部分顶部开口处位于空气喷咀(5)与高炉煤气喷咀(10)的内部。
8.根据权利要求1所述的多孔陶瓷燃烧器，其特征在于，所述高炉煤气环道(8)与空气孔道(4)之间设有砌体，该砌体内设有一圈不锈钢板。
9.根据权利要求7所述的多孔陶瓷燃烧器，其特征在于，所述空气孔道(4)与高热值煤气管道(11)的竖直管道部分之间设有砌体，该砌体内设有一圈不锈钢板。
10.根据权利要求7所述的多孔陶瓷燃烧器，其特征在于，所述空气环道(3)与高热值煤气管道(11)的竖直管道部分之间设有砌体，该砌体内设有一圈不锈钢板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420450492.XU CN204084373U (zh) | 2014-08-11 | 2014-08-11 | 多孔陶瓷燃烧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420450492.XU CN204084373U (zh) | 2014-08-11 | 2014-08-11 | 多孔陶瓷燃烧器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204084373U true CN204084373U (zh) | 2015-01-07 |
Family
ID=52177087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420450492.XU Expired - Fee Related CN204084373U (zh) | 2014-08-11 | 2014-08-11 | 多孔陶瓷燃烧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204084373U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108561108A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-09-21 | 邵洪伟 | 一种原位开采油页岩的发生器 |
-
2014
- 2014-08-11 CN CN201420450492.XU patent/CN204084373U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108561108A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-09-21 | 邵洪伟 | 一种原位开采油页岩的发生器 |
| CN108561108B (zh) * | 2018-06-15 | 2024-05-14 | 邵洪伟 | 一种原位开采油页岩的发生器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107033926B (zh) | 实现低氮氧化物燃烧的焦炉燃烧室立火道结构 | |
| CN101381786B (zh) | 采用环形气流上喷预混燃烧回流加热的顶燃式热风炉 | |
| CN106196056A (zh) | 烟气回流与分级预混燃烧的控温低氮节能的燃烧装置 | |
| CN107036084A (zh) | 燃气锅炉 | |
| CN203718776U (zh) | 一种稳定火焰低NOx燃烧器 | |
| CN202598516U (zh) | 一种用于裂解炉底部低氮氧化物排放的空气分级气体燃烧器 | |
| CN104266188A (zh) | 煤气富氧助燃的预混旋流燃烧装置 | |
| CN103900084B (zh) | 一种预混气流强制烟气回流预热燃烧的旋流燃烧器 | |
| CN101382286B (zh) | 气流环形交错均流喷射预混稳焰的燃烧器 | |
| CN103267288B (zh) | 燃烧器 | |
| CN205480977U (zh) | 比例调节圆火焰低NOx排放燃气燃烧器 | |
| CN202813367U (zh) | 一种火焰稳定的低氮氧化物裂解炉用底部燃烧器 | |
| CN201819214U (zh) | 一种可降低氮氧化物排放的侧壁气体燃烧器 | |
| CN204127953U (zh) | 一种扁平长火焰的低NOx裂解炉用侧壁燃烧器 | |
| CN204084373U (zh) | 多孔陶瓷燃烧器 | |
| CN203517788U (zh) | 一种煤气旋流与预混气再混合多孔体燃烧的燃烧器 | |
| CN207065568U (zh) | 一种低热值燃气烧嘴及热风炉 | |
| CN203147763U (zh) | 多级燃料扁平附墙火焰低nox气体燃烧器 | |
| CN204254614U (zh) | 煤气空气预混上喷拱顶射流引导的回流预热分级燃烧装置 | |
| CN201599795U (zh) | 一种顶燃式热风炉燃烧器 | |
| CN110044176A (zh) | 一种预混气流垂直上喷燃烧的隧道窑的燃烧装置 | |
| CN101338356B (zh) | 一种采用多孔介质燃烧器的热处理炉 | |
| CN209495455U (zh) | 具有混合气室的双空气入口旋流喷射顶燃式热风炉 | |
| CN203820822U (zh) | 一种煤气与空气格栅预混引射抽气预热燃烧的燃烧器 | |
| CN204369917U (zh) | 一种气流连通预混回流预热燃烧的燃烧装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150107 Termination date: 20160811 |