CN204084336U - 一种多燃料混合动力型锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多燃料混合动力型锅炉，包括炉体，炉体内设有空腔，空腔分别连通有进气装置和排气装置，空腔中部设有若干个炉排管并将其分为上下两个腔室，炉体的上部、中部和下部分别连通有一个通道，其中一个通道上连接有可伸入到空腔内部的燃烧器，燃烧器为燃油、燃气燃烧器，燃烧器上连接有与通道相配合的连接装置，连接装置与通道可拆卸连接，其他通道上还分别可拆卸连接有一个炉门，本实用新型将燃煤锅炉、生物质燃料锅炉与燃油、燃气锅炉巧妙的组合在一起，可采用多种燃料燃烧，适用于多种情况，且结构简单、设计合理、安全高效、节能环保。

Description

一种多燃料混合动力型锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体地说，是涉及一种多燃料混合动力型锅炉。

背景技术

办公大楼、宾馆、公寓、车间等场所冬天时均需要供暖，而供暖设备主要是锅炉，现有锅炉在设计时功能比较单一，一般只能燃烧一种燃料。但是单一燃料的锅炉存在诸多不便，例如：

燃煤型锅炉虽然运行费用比较低，但不节能环保，在环境安全愈来愈被重视的现在，许多地方存在燃煤限制；燃油、燃气锅炉运行费用又比较高，用料价格高昂，普通中小单位难以负担；生物质燃料锅炉是一种新兴燃料锅炉，用料具有环保价廉的效果，但是由于其本身在点火、进气方面的特殊要求，其燃烧锅炉一般为专有设计，大多设备价格比较高昂。对于一些中小单位，特别是某些偏远地区，每种锅炉都准备造价过高难以承受，使用单一燃料锅炉存在诸多限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种节能环保、简单高效、可燃煤、油、气、生物质燃料等的多燃料混合动力型锅炉。

本实用新型的技术方案是：

一种多燃料混合动力型锅炉，包括炉体，炉体内设有空腔，空腔分别连通有进气装置和排气装置，空腔中部设有若干个炉排管并将其分为上下两个腔室，炉体的上部、中部和下部分别连通有一个通道，其中一个通道上连接有可伸入到空腔内部的燃烧器，燃烧器为燃油、燃气燃烧器，燃烧器上连接有与通道相配合的连接装置，连接装置与通道可拆卸连接，其他通道上还分别可拆卸连接有一个炉门。

使用时，煤炭或生物质燃料放置在炉排管上进行第一次燃烧，不充分燃烧产生的一氧化碳和未完全燃烧的碎渣进入空腔下部，进行第二次燃烧。

一种具体优化方案，通道两侧分别设有第一销轴板和第二销轴板。

一种具体优化方案，连接装置包括第一盖板，第一盖板中部设有与燃烧器相配合的通孔，第一盖板一侧设有两个连接件，另一侧设有与通道相配合的第一凹槽，第一凹槽内设有密封圈，两个连接件分别位于通孔两侧，连接件通过销轴与第一销轴板或第二销轴板连接。

一种具体优化方案，连接件包括连接板和第一导向柱，第一导向柱一端设有螺纹并穿过连接板与连接板螺纹连接，另一端穿过第一盖板与第一盖板活动连接，第一导向柱穿过连接板的一端外设有螺母，穿过第一盖板的一端上设有第一限位头，连接板远离通孔的一端设有与销轴配合的第三销轴板。

设置连接件，可以在原炉体的机构下直接将炉门拆下，将燃烧器稳固的安装在炉体上，密封效果好，此外，连接件也可以是直接在盖板两端设置销轴板与炉体连接等。

一种具体优化方案，燃烧器上设有连接法兰，连接法兰上设有若干个第一螺纹孔，炉体或者第一盖板上设有与连接法兰相配合的第二螺纹孔。设置螺纹孔便于燃烧器与锅炉更稳固的连接。

一种具体优化方案，炉门包括第二盖板和第二导向柱，第二盖板一侧中部设有压板，另一侧设有与通道相配合的第二凹槽，第二凹槽内设有密封圈，第二导向柱穿过压板并与压板活动连接，第二导向柱穿过压板的一端与第二盖板固定连接，另一端上设有第二限位头，压板中部螺纹连接有螺杆，螺杆穿过压板一端与第二盖板活动连接，另一端上设有把手，压板一端通过销轴与第一销轴板铰接，另一端通过锁止机构与第二销轴板锁接，锁止机构包括手柄，手柄通过销轴与第二销轴板转动连接，手柄上设有限位杆，连接板上设有与限位杆相配合的第三凹槽。使用手柄舒适便捷，便于可拆卸连接，密封效果好。

一种具体优化方案，炉门包括第二盖板和第二导向柱，第二盖板一侧中部设有压板，另一侧设有与通道相配合的第二凹槽，第二凹槽内设有密封圈，第二导向柱穿过压板并与压板活动连接，第二导向柱穿过压板的一端与第二盖板固定连接，另一端上设有第二限位头，压板中部螺纹连接有螺杆，螺杆穿过压板一端与第二盖板活动连接，另一端上设有把手，压板一端通过销轴与第一销轴板铰接，另一端通过锁止机构与第二销轴板锁接，锁止机构包括销轴，所述压板上设有与销轴相配合的第四销轴板。便于可拆卸连接，密封效果好。

一种具体优化方案，进气装置位于空腔一侧的炉体外部，进气装置包括鼓风机，鼓风机的出风口连通有主进风管，主进风管上分别连通有三个支进风管，三个支进风管分别与空腔的连通，三个支进风管分别与三个通道对应且位于通道上部，每个支进风管上设有一个第一阀门。

分别设置三个支进风管并在支进风管上设置阀门，便于锅炉内三个不同位置不同程度的配风。

一种具体优化方案，第一阀门包括阀体、阀杆、定位板、第一手柄和第二手柄，阀杆穿过阀体并与阀体转动连接，阀杆位于阀体内部的位置上固定连接有与阀体相配合的阀板，第一手柄一端与阀杆固定连接，中部与第二手柄铰接，第一手柄和第二手柄之间设有弹簧，第二手柄靠近阀体的一端设有凸起，定位板上设有若干个与凸起相配合的槽，相邻槽之间的间距相等，且从定位板一端到另一端每个槽依次标有逐渐递增的标号，第一手柄位于定位板上部，凸起位于第二手柄上部，槽由两个相邻的齿之间的间隙组成。

使用时，可以通过转动第一手柄，调整第二手柄与定位板上槽的卡合位置，进而调整阀板在阀体内的位置，从而控制氧气的流量，以更好的控制空腔内的燃烧情况，便于燃料的充分燃烧。

一种具体优化方案，排气装置包括第一排烟管、第二排烟管、第三排烟管、上烟室、下烟室和烟管，空腔下部腔室远离进气装置的一侧向外凸出，凸出部分上部倾斜设置且通过若干个烟管与上烟室连通，上烟室与下烟室之间还通过若干个烟管连通，第一排烟管一端与空腔的上部连通，另一端伸出炉体与第三排烟管连通，第二烟管一端与上烟室连通，另一端伸出炉体与第三排烟管连通，第三排烟管位于炉体外部，第三排烟管下端与下烟室一侧连通，第一烟管和第二烟管上分别设有第二阀门。

空腔内的烟气在多个烟管内行走，最后通过主排烟管排除，便于最大限度的利用燃烧所产生的热量，提高了燃烧效率，实际使用时，下烟室外设置掏灰门，便于将行走烟气所带的烟尘及时掏出，第三排烟管上还可设置脱硫除尘装置，进一步减少排气内有害物质。

本实用新型将燃煤锅炉、生物质燃料锅炉与燃油、燃气锅炉巧妙的组合在一起，可采用多种燃料燃烧，适用于多种情况，且结构简单、设计合理、安全高效、节能环保。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种多燃料混合动力型锅炉的结构示意图；

图2是本实用新型一种多燃料混合动力型锅炉横向截面示意图；

图3是本实用新型一种多燃料混合动力型锅炉纵向截面示意图；

图4是本实用新型一种多燃料混合动力型锅炉未安装燃烧器的结构示意图；

图5是炉门的结构示意图；

图6是炉门的结构示意图；

图7是炉门的结构示意图；

图8是连接件的结构示意图；

图9是连接件的结构示意图；

图10是第二导向柱的结构示意图；

图11是第一导向柱的结构示意图；

图12第一阀门的结构示意图；

图13是图12的俯视图；

图14是图12的左视图；

图15是定位板的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1、图2和图3所示，一种多燃料混合动力型锅炉，包括炉体1，炉体1内设有空腔13，空腔13分别连通有进气装置和排气装置，空腔13中部设有若干个炉排管14并将其分为上下两个腔室，炉体1的上部、中部和下部分别连通有一个通道18，其中一个通道18上连接有可伸入到空腔13内部的燃烧器5，燃烧器5为燃油、燃气燃烧器，燃烧器5上连接有与通道18相配合的连接装置，连接装置与通道18可拆卸连接，其他通道18上还分别可拆卸连接有一个炉门2。

如图6所示，通道18两侧分别设有第一销轴板20和第二销轴板19。

如图8、图9和图11所示，连接装置包括第一盖板301，第一盖板301中部设有与燃烧器5相配合的通孔302，第一盖板301一侧设有两个连接件，另一侧设有与通道18相配合的第一凹槽，第一凹槽内设有密封圈21，两个连接件分别位于通孔302两侧，连接件通过销轴与第一销轴板20或第二销轴板19连接。

连接件包括连接板304和第一导向柱303，第一导向柱303一端设有螺纹并穿过连接板304与其螺纹连接，另一端穿过第一盖板301与其活动连接，第一导向柱303穿过连接板304的一端外设有螺母310，穿过第一盖板301的一端上设有第一限位头311，连接板304远离通孔302的一端设有与销轴配合的第三销轴板305。此外，连接件还可以直接设置盖板与通道18连接，将燃烧器5与其固定连接，或者通过弹性件或者连杆等机构将连接板304与第一盖板301连接，从而将燃烧器5与炉体1稳固连接。

燃烧器5上设有连接法兰，连接法兰上设有若干个第一螺纹孔，炉体1或者第一盖板301上设有与连接法兰相配合的第二螺纹孔。

如图5、图6、图7和图10所示，炉门2包括第二盖板201和第二导向柱202，第二盖板201一侧中部设有压板203，另一侧设有与通道18相配合的第二凹槽，第二凹槽内设有密封圈21，第二导向柱202穿过压板203并与压板203活动连接，第二导向柱202穿过压板203的一端与第二盖板201固定连接，另一端上设有第二限位头210，压板203中部螺纹连接有螺杆208，螺杆208穿过压板203一端与第二盖板201活动连接，另一端上设有把手207，压板203一端通过销轴与第一销轴板20铰接，另一端通过锁止机构与第二销轴板19锁接，锁止机构包括手柄204，手柄204通过销轴与第二销轴板19转动连接，手柄204上设有限位杆206，连接板304上设有与限位杆206相配合的第三凹槽205。

此外，锁止机构还可以为销轴，压板203上设有与销轴相配合的第四销轴板。(该锁止机构图中未示出)。

进气装置位于空腔13一侧的炉体1外部，进气装置包括鼓风机7，鼓风机7的出风口连通有主进风管6，主进风管6上分别连通有三个支进风管3，三个支进风管3分别与空腔13的连通，三个支进风管3分别与三个通道18对应且位于通道18上部，每个支进风管3上设有一个第一阀门4。

如图12、图13、图14和图15所示，第一阀门4包括阀体107、阀杆106、定位板105、第一手柄101和第二手柄103，阀杆106穿过阀体107并与阀体107转动连接，阀杆106位于阀体107内部的位置上固定连接有与阀体107相配合的阀板108，第一手柄101一端与阀杆106固定连接，中部与第二手柄103铰接，第一手柄101和第二手柄103之间设有弹簧111，第二手柄103靠近阀体107的一端设有凸起102，定位板105上设有若干个与凸起102相配合的槽104，相邻槽104之间的间距相等，且从定位板105一端到另一端每个槽104依次标有逐渐递增的标号109，第一手柄101位于定位板105上部，凸起102位于第二手柄103上部，槽104由两个相邻的齿之间的间隙组成，定位板105还上设有两个限制第一手柄101转动的限位块110，当第一手柄101转动到极限值时，限制其转动。

排气装置包括主排烟管12、第一排烟管9、第二排烟管11、第三排烟管8、上烟室17、下烟室15和烟管16，空腔13下部腔室远离进气装置的一侧向外凸出，凸出部分上部倾斜设置且通过若干个烟管16与上烟室17连通，上烟室17与下烟室15之间还通过若干个烟管16连通，第一排烟管9一端与空腔13的上部连通，另一端伸出炉体1与主排烟管12连通，第二排烟管11一端与上烟室17连通，另一端伸出炉体1与主排烟管12连通，第三排烟管8位于炉体1外部，第三排烟管8下端与下烟室15一侧连通，另一端与主排烟管12连通，第一排烟管9和第二排烟管11上分别设有第二阀门10。第二阀门10为电磁阀。

此外，如图4所示，不使用燃烧器5时，还可以在中间的通道5上安装炉门2燃烧。

Claims (10)

1.一种多燃料混合动力型锅炉，包括炉体(1)，炉体(1)内设有空腔(13)，空腔(13)分别连通有进气装置和排气装置，空腔(13)中部设有若干个炉排管(14)并将其分为上下两个腔室，炉体(1)的上部、中部和下部分别连通有一个通道(18)，其特征在于：其中一个通道(18)上连接有可伸入到空腔(13)内部的燃烧器(5)，燃烧器(5)为燃油、燃气燃烧器，燃烧器(5)上连接有与通道(18)相配合的连接装置，连接装置与通道(18)可拆卸连接，其他通道(18)上还分别可拆卸连接有一个炉门(2)。

2.根据权利要求1所述的多燃料混合动力型锅炉，其特征在于：通道(18)两侧分别设有第一销轴板(20)和第二销轴板(19)。

3.根据权利要求2所述的多燃料混合动力型锅炉，其特征在于：连接装置包括第一盖板(301)，第一盖板(301)中部设有与燃烧器(5)相配合的通孔(302)，第一盖板(301)一侧设有两个连接件，另一侧设有与通道(18)相配合的第一凹槽，第一凹槽内设有密封圈(21)，两个连接件分别位于通孔(302)两侧，连接件通过销轴与第一销轴板(20)或第二销轴板(19)连接。

4.根据权利要求3所述的多燃料混合动力型锅炉，其特征在于：连接件包括连接板(304)和第一导向柱(303)，第一导向柱(303)一端设有螺纹并穿过连接板(304)与其螺纹连接，另一端穿过第一盖板(301)与其活动连接，第一导向柱(303)穿过连接板(304)的一端外设有螺母(310)，穿过第一盖板(301)的一端上设有第一限位头(311)，连接板(304)远离通孔(302)的一端设有与销轴配合的第三销轴板(305)。

5.根据权利要求3所述的多燃料混合动力型锅炉，其特征在于：燃烧器(5)上设有连接法兰，连接法兰上设有若干个第一螺纹孔，炉体(1)或者第一盖板(301)上设有与连接法兰相配合的第二螺纹孔。

6.根据权利要求2所述的多燃料混合动力型锅炉，其特征在于：炉门(2)包括第二盖板(201)和第二导向柱(202)，第二盖板(201)一侧中部设有压板(203)，另一侧设有与通道(18)相配合的第二凹槽，第二凹槽内设有密封圈(21)，第二导向柱(202)穿过压板(203)并与压板(203)活动连接，第二导向柱(202)穿过压板(203)的一端与第二盖板(201)固定连接，另一端上设有第二限位头(210)，压板(203)中部螺纹连接有螺杆(208)，螺杆(208)穿过压板(203)一端与第二盖板(201)活动连接，另一端上设有把手(207)，压板(203)一端通过销轴与第一销轴板(20)铰接，另一端通过锁止机构与第二销轴板(19)锁接，锁止机构包括手柄(204)，手柄(204)通过销轴与第二销轴板(19)转动连接，手柄(204)上设有限位杆(206)，连接板(304)上设有与限位杆(206)相配合的第三凹槽(205)。

7.根据权利要求2所述的多燃料混合动力型锅炉，其特征在于：炉门(2)包括第二盖板(201)和第二导向柱(202)，第二盖板(201)一侧中部设有压板(203)，另一侧设有与通道(18)相配合的第二凹槽，第二凹槽内设有密封圈(21)，第二导向柱(202)穿过压板(203)并与压板(203)活动连接，第二导向柱(202)穿过压板(203)的一端与第二盖板(201)固定连接，另一端上设有第二限位头(210)，压板(203)中部螺纹连接有螺杆(208)，螺杆(208)穿过压板(203)一端与第二盖板(201)活动连接，另一端上设有把手(207)，压板(203)一端通过销轴与第一销轴板(20)铰接，另一端通过锁止机构与第二销轴板(19)锁接，锁止机构包括销轴，所述压板(203)上设有与销轴相配合的第四销轴板。

8.根据权利要求1-7其中之一所述的多燃料混合动力型锅炉，其特征在于：进气装置位于空腔(13)一侧的炉体(1)外部，进气装置包括鼓风机(7)，鼓风机(7)的出风口连通有主进风管(6)，主进风管(6)上分别连通有三个支进风管(3)，三个支进风管(3)分别与空腔(13)的连通，三个支进风管(3)分别与三个通道(18)对应且位于通道(18)上部，每个支进风管(3)上设有一个第一阀门(4)。

9.根据权利要求8所述的多燃料混合动力型锅炉，其特征在于：第一阀门(4)包括阀体(107)、阀杆(106)、定位板(105)、第一手柄(101)和第二手柄(103)，阀杆(106)穿过阀体(107)并与阀体(107)转动连接，阀杆(106)位于阀体(107)内部的位置上固定连接有与阀体(107)相配合的阀板(108)，第一手柄(101)一端与阀杆(106)固定连接，中部与第二手柄(103)铰接，第一手柄(101)和第二手柄(103)之间设有弹簧(111)，第二手柄(103)靠近阀体(107)的一端设有凸起(102)，定位板(105)上设有若干个与凸起(102)相配合的槽(104)，相邻槽(104)之间的间距相等，且从定位板(105)一端到另一端每个槽(104)依次标有逐渐递增的标号(109)，第一手柄(101)位于定位板(105)上部，凸起(102)位于第二手柄(103)上部，槽(104)由两个相邻的齿之间的间隙组成。

10.根据权利要求1-7其中之一所述的多燃料混合动力型锅炉，其特征在于：排气装置包括第一排烟管(9)、第二排烟管(11)、第三排烟管(8)、上烟室(17)、下烟室(15)和烟管(16)，空腔(13)下部腔室远离进气装置的一侧向外凸出，凸出部分上部倾斜设置且通过若干个烟管(16)与上烟室(17)连通，上烟室(17)与下烟室(15)之间还通过若干个烟管(16)连通，第一排烟管(9)一端与空腔(13)的上部连通，另一端伸出炉体(1)与第三排烟管(8)连通，第二排烟管(11)一端与上烟室(17)连通，另一端伸出炉体(1)与第三排烟管(8)连通，第三排烟管(8)位于炉体(1)外部，第三排烟管(8)下端与下烟室(15)一侧连通，第一排烟管(9)和第二排烟管(11)上分别设有第二阀门(10)。