CN204083299U - 全封闭式插板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全封闭式插板阀，包括阀体、阀板箱、阀板、气缸，气缸固定设置于阀板箱上，阀体上与阀板的侧面相接触的部位开有环形槽，环形槽的截面为“T”字形，截面为“T”字形的环形槽分为“-”部分和“I”部分，“-”部分设有密封圈，密封圈上面向环形槽槽底的一侧设有环形凹槽，“I”部分设有滑块，滑块为环形，滑块的截面为等腰梯形，滑块的梯形上边与环形凹槽固定连接，滑块的梯形下边固定连接一个环形活塞，环形活塞的另一侧通过弹簧与环形槽的槽底连接，阀体上设有通气孔，通气孔与环形槽的槽底之间设有气体通道，通气孔处设置调节机构。本实用新型结构简单，通过调节机构可实现动态密封，大大提高了插板阀的密封性以及运转的灵活性。

Description

全封闭式插板阀

技术领域

本实用新型涉及插板阀技术领域，具体涉及一种冶金行业煤气管道系统使用的全封闭式插板阀。 

背景技术

插板阀的用途十分广泛，尤其在煤气等介质的场合有较多的使用。煤气管道上的密封性要求高，现有的插板阀承受能力低，密封性能较差，运转不够灵活，将这样的插板阀用于煤气管道上，长时间使用后，插板阀的密封性能降低，容易造成煤气泄漏，引起安全事故。 

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种密封性能好、运转灵活的全封闭式插板阀。 

实现本实用新型的技术方案如下： 

全封闭式插板阀，包括阀体、阀板箱、阀板、气缸，气缸固定设置于阀板箱上，气缸的输出端伸入到阀板箱中与置于阀板箱中的阀板固定连接，所述阀板箱与阀体连通形成一个腔体，所述阀体上与阀板的侧面相接触的部位开有环形槽，环形槽的截面为“T”字形，截面为“T”字形的环形槽分为“-”部分和“I”部分，“-”部分设有密封圈，密封圈上面向环形槽槽底的一侧设有环形凹槽，“I”部分设有滑块，所述滑块为环形，环形滑块的截面为等腰梯形，滑块的梯形上边与密封圈的环形凹槽固定连接，滑块的梯形下边固定连接一个环形活塞，环形活塞的另一侧通过弹簧与环形槽的槽底连接，所述阀体上设有通气孔，通气孔与环形槽的槽底之间设有气体通道，通气孔处设置调节机构。 

进一步地，所述阀体上设有压力表以及与压力表连接的信号发射器。 

进一步地，所述调节机构包括与通气孔连通的充气管、设置在充气管上的气压调节装置、以及与气压调节装置连接的信号接收器。 

采用了上述的方案，插板阀安装于管道中，在正常情况下，当阀板插入到阀体中时，可以通过密封圈实现密封；当管道中的压力不稳定或者插板阀使用过久而导致密封性能不佳时，可以通过调节机构对环形活塞与环形槽槽底之间的空间进行充气，以实现环形活塞在环形槽的“I”部分滑动，从而使密封圈紧紧压在阀板上，最终实现对插板阀的动态密封。本实用新型结构简单，可实现动态密封，大大提高了插板阀的密封性以及运转的灵活性。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为图1中A-A向剖视图； 

图3为图2中B区放大图； 

图4为图3中去除环形槽中的部件以及阀板后的示意图； 

图5为图1的局部剖视图； 

图中，1为气缸，2为阀板箱，3为阀体，4为阀板，5为密封圈，6为滑块，7为环形活塞，8为弹簧，9为通气孔，10为压力表，11为信号发射器，12为充气管，13为气压调节装置，14为信号接收器，15为气缸输出端，16环形槽，17为“-”部分，18为“I”部分，19为环形凹槽，20为气体通道，21为滑槽，22为插槽。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 

参见图1～5，全封闭式插板阀，包括阀体3、阀板箱2、阀板4、气缸1，气缸固定设置于阀板箱上，气缸输出端15伸入到阀板箱中与置于阀板箱中的阀板固定连接，所述阀板箱与阀体连通形成一个腔体，阀板箱中设有供阀板移动的滑槽21，滑槽对阀板的上下移动起到导向的作用，阀体中设有供阀板插入的半环形的插槽22，参见图5，插板阀应用到管道中，需要对管道进行截流时，阀板便在气缸的驱动下插入到插槽中，所述阀体上与阀板的侧面相接触的部位开 有环形槽16，阀板具有两个侧面，相应地，环形槽设有两个，环形槽的截面为“T”字形，截面为“T”字形的环形槽分为“-”部分17和“I”部分18，“-”部分设有密封圈5，密封圈上面向环形槽槽底的一侧设有环形凹槽19，“I”部分设有滑块6，所述滑块为环形，环形滑块的截面为等腰梯形，滑块的梯形上边与密封圈的环形凹槽固定连接，滑块的梯形下边固定连接一个环形活塞7，环形活塞的另一侧通过若干个弹簧8与环形槽的槽底连接，所述阀体上设有通气孔9，通气孔与环形槽的槽底之间设有气体通道20，通气孔处设置调节机构。 

进一步地，所述阀体上设有压力表10以及与压力表连接的信号发射器11。 

进一步地，所述调节机构包括与通气孔连通的充气管12、设置在充气管上的气压调节装置13、以及与气压调节装置连接的信号接收器14。 

使用时，插板阀安装于管道中，在正常情况下，当阀板插入到阀体中时，可以通过密封圈实现密封。当管道中的压力不稳定或者插板阀使用过久而导致密封性能不佳时，可以通过压力表进行检测，压力表检测出管道中的压力变化，信号发射器将压力变化的信号发射给信号接收器，从而驱使气压调节装置对环形活塞与环形槽槽底之间的空间进行气压调节，也即对环形活塞与环形槽槽底之间的空间进行充气，充气动作使得环形活塞能够在环形槽的“I”部分滑动，弹簧处于伸展状态，由于环形活塞与滑块的梯形下边固定连接，滑块的梯形上边与密封圈的环形凹槽固定连接，环形活塞的滑动势必使得滑块的梯形上边挤压密封圈，从而使密封圈紧紧压在阀板上，最终实现对插板阀的动态密封，当管道中压力趋于稳定时，信号发射器不再发射信号，气压调节装置停止进行气压调节。插板阀不工作时，通过气压调节装置对环形活塞与环形槽槽底之间的空间进行放气，与此同时，弹簧收缩，环形活塞在气压调节装置以及弹簧的双重作用下向环形槽的槽底移动，避免密封圈脱离环形槽。由于环形活塞与滑块的梯形下边固定连接，滑块的梯形上边与密封圈的环形凹槽固定连接，避免了密封圈脱离环形槽。 

本实用新型结构简单，可实现动态密封，大大提高了插板阀的密封性以及运转的灵活性。 

插板阀应用到管道中时，阀板箱和阀体连通形成一个密封的腔体，环形槽的“-”部分中设置环形活塞可阻止环形活塞与环形槽槽底之间的空间中的气体进入密封的腔体中，腔体内部与外界隔绝，使得空气无法向管道中渗透，管道中气体也无法通过插板阀向外界渗透，避免了气体外泄而导致环境污染，同时降低安全隐患。 

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神及公开范围内，仍可作一些修正或改变，所作的修改或改变均落入本发明的保护范围内。 

Claims (3)

1.全封闭式插板阀，包括阀体、阀板箱、阀板、气缸，气缸固定设置于阀板箱上，气缸的输出端伸入到阀板箱中与置于阀板箱中的阀板固定连接，其特征在于：所述阀板箱与阀体连通形成一个腔体，所述阀体上与阀板的侧面相接触的部位开有环形槽，环形槽的截面为“T”字形，截面为“T”字形的环形槽分为“-”部分和“I”部分，“-”部分设有密封圈，密封圈上面向环形槽槽底的一侧设有环形凹槽，“I”部分设有滑块，所述滑块为环形，环形滑块的截面为等腰梯形，滑块的梯形上边与密封圈的环形凹槽固定连接，滑块的梯形下边固定连接一个环形活塞，环形活塞的另一侧通过弹簧与环形槽的槽底连接，所述阀体上设有通气孔，通气孔与环形槽的槽底之间设有气体通道，通气孔处设置调节机构。 

2.根据权利要求1所述的全封闭式插板阀，其特征在于：所述阀体上设有压力表以及与压力表连接的信号发射器。 

3.根据权利要求1所述的全封闭式插板阀，其特征在于：所述调节机构包括与通气孔连通的充气管、设置在充气管上的气压调节装置、以及与气压调节装置连接的信号接收器。