CN204083065U - 一种用于缝纫机油泵的蜗轮蜗杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于缝纫机油泵的蜗轮蜗杆，包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮设置于缝纫机油泵上，与油泵主轴配合连接，所述蜗杆与缝纫机主轴配合连接，所述蜗轮和蜗杆相互啮合，所述蜗轮、蜗杆为分体式蜗轮、蜗杆，所述蜗轮分为蜗轮轴端和蜗轮齿形套，所述蜗轮齿形套套接于蜗轮轴端，所述蜗杆分为蜗杆柱端和蜗杆齿形套，所述蜗杆齿形套套接于蜗杆柱端。通过采用分体式可以使得蜗轮、蜗杆在摩擦损耗后仅通过更换齿形套，减少维护成本，并通过采用硬质塑料的齿形套在使用时大幅降低蜗杆蜗轮摩擦时的噪声并有效的提高了耐磨性、降低发热，使得蜗轮蜗杆的性能提升。

Description

一种用于缝纫机油泵的蜗轮蜗杆

技术领域

本实用新型涉及机械传动装置技术领域，具体是一种用于缝纫机油泵的蜗轮蜗杆。

背景技术

蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力，具有可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧凑两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构的特点，蜗轮及蜗杆机构常被用于两轴交错、传动比大、传动功率不大或间歇工作的场合，比如运用于缝纫机油泵上，现有的用于缝纫机油泵上的蜗轮、蜗杆都是金属制成的一体构造，在啮合传动时，相对滑动速度大，故摩擦损耗大、效率低，相对滑动速度大使齿面磨损严重、发热严重，并且蜗轮和蜗杆接触时也存在着较大的噪声，所述油泵在运用于缝纫机行业时噪声影响作业。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种分体式结构的用于缝纫机油泵的蜗轮蜗杆。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于缝纫机油泵的蜗轮蜗杆，包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮设置于缝纫机油泵上，与油泵主轴配合连接，所述蜗杆与缝纫机主轴配合连接，所述蜗轮和蜗杆相互啮合，所述蜗轮、蜗杆为分体式蜗轮、蜗杆，所述蜗轮分为蜗轮轴端和蜗轮齿形套，所述蜗轮齿形套套接于蜗轮轴端，所述蜗杆分为蜗杆柱端和蜗杆齿形套，所述蜗杆齿形套套接于蜗杆柱端。

作为本实用新型进一步的方案：所述蜗轮轴端和蜗轮齿形套、蜗杆柱端和蜗杆齿形套间设置有滚花面，两个分体件均通过滚花面套接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述蜗轮轴端设有蜗轮通孔，所述蜗杆柱端设有蜗杆通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述蜗轮轴端表面设置有两个蜗轮螺纹孔，所述蜗杆柱端设置有一个蜗杆螺纹孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述蜗轮齿形套与蜗杆齿形套采用硬质塑料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用分体式可以使得蜗轮、蜗杆在摩擦损耗后仅通过更换齿形套，减少维护成本，并通过采用硬质塑料的齿形套在使用时大幅降低蜗杆蜗轮摩擦时的噪声并有效的提高了耐磨性、降低发热，使得蜗轮蜗杆的性能提升。

附图说明

图1为本实用新型装于缝纫机油泵上配合正向示意图。

图2为本实用新型装于缝纫机油泵上配合俯视方向示意图。

图3为本实用新型的蜗轮结构示意图。

图4为本实用新型的蜗杆结构示意图。

在图1～图4中：蜗轮1、蜗杆2、缝纫机油泵3、油泵主轴4、缝纫机主轴5、滚花面6、蜗轮齿形套101、蜗轮轴端102、蜗轮通孔103、蜗轮螺纹孔104、蜗杆齿形套201、蜗杆柱端202、蜗杆通孔203、蜗杆螺纹孔204。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型一个实施例中，一种用于缝纫机油泵的蜗轮蜗杆，包括蜗轮1和蜗杆2，所述蜗轮1设置于缝纫机油泵3上，与油泵主轴4配合连接，所述蜗杆2与缝纫机主轴5配合连接，所述蜗轮1和蜗杆2相互啮合，其特征在于：所述蜗轮1、蜗杆2为分体式蜗轮、蜗杆，所述蜗轮1分为蜗轮轴端102和蜗轮齿形套101，所述蜗轮齿形套101套接于蜗轮轴端102，所述蜗杆2分为蜗杆柱端202和蜗杆齿形套201，所述蜗杆齿形套201套接于蜗杆柱端202，将蜗轮1和蜗杆2采用分体式分成为两个部分套接，在蜗轮齿形套101和蜗杆齿形套201摩擦损耗使得使用不便时，只需更换齿形套即可继续使用，使得蜗轮轴端102和蜗杆柱端202维护成本降低，节省材料。

作为进一步的方案：所述蜗轮轴端102和蜗轮齿形套101、蜗杆柱端202和蜗杆齿形套201间设置有滚花面6，两个分体件均通过滚花面6套接固定，通过设置的滚花面6可以使得两部分零件可以通过滚花摩擦固定，保证了使用时不松动。

作为进一步的方案：所述蜗轮轴端102设有蜗轮通孔103，所述蜗轮通孔103和油泵主轴4配合安装，所述蜗杆柱端202设有蜗杆通孔203，所述蜗杆通孔203和缝纫机主轴5配合安装。

作为进一步的方案：所述蜗轮轴端102表面设置有两个蜗轮螺纹孔104，通过两个螺钉7和油泵主轴4固定，设置两个蜗杆螺纹孔104可以使受轴向力较大的蜗轮1可以保持更稳定，所述蜗杆柱端202设置有一个蜗杆螺纹孔204，通过螺钉7和缝纫机主轴5固定。

作为进一步的方案：所述蜗轮齿形套101与蜗杆齿形套201采用硬质塑料制成，在使用时大幅降低蜗杆蜗轮摩擦时的噪声并有效的提高了耐磨性。

本实用新型的原理是：通过采用分体式可以使得蜗轮1、蜗杆2在摩擦损耗后仅通过更换齿形套，减少维护成本，并通过采用硬质塑料的齿形套在使用时大幅降低蜗杆蜗轮摩擦时的噪声并有效的提高了耐磨性、降低发热，使得蜗轮蜗杆的性能提升。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于缝纫机油泵的蜗轮蜗杆，包括蜗轮(1)和蜗杆(2)，所述蜗轮(1)设置于缝纫机油泵(3)上，与油泵主轴(4)配合连接，所述蜗杆(2)与缝纫机主轴(5)配合连接，所述蜗轮(1)和蜗杆(2)相互啮合，其特征在于：所述蜗轮(1)、蜗杆(2)为分体式蜗轮、蜗杆，所述蜗轮(1)分为蜗轮轴端(102)和蜗轮齿形套(101)，所述蜗轮齿形套(101)套接于蜗轮轴端(102)，所述蜗杆(2)分为蜗杆柱端(202)和蜗杆齿形套(201)，所述蜗杆齿形套(201)套接于蜗杆柱端(202)。

2.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机油泵的蜗轮蜗杆，其特征在于：所述蜗轮轴端(102)和蜗轮齿形套(101)、蜗杆柱端(202)和蜗杆齿形套(201)间设置有滚花面(6)，两个分体件均通过滚花面(6)套接固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机油泵的蜗轮蜗杆，其特征在于：所述蜗轮轴端(102)设有蜗轮通孔(103)，所述蜗杆柱端(202)设有蜗杆通孔(203)。

4.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机油泵的蜗轮蜗杆，其特征在于：所述蜗轮轴端(102)表面设置有两个蜗轮螺纹孔(104)，所述蜗杆柱端(202)设置有一个蜗杆螺纹孔(204)。

5.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机油泵的蜗轮蜗杆，其特征在于：所述蜗轮齿形套(101)与蜗杆齿形套(201)采用硬质塑料制成。