CN204082515U - 增压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增压泵，包括：泵体；后端盖，所述后端盖安装在所述泵体上，所述后端盖设有贯通其轴向的通孔，所述后端盖的后壁面上设有与所述通孔导通的沉槽，所述沉槽的底壁设有绕所述通孔的周向设置的密封槽；密封圈，所述密封圈设在所述沉槽内；以及紧固螺钉，所述紧固螺钉穿过所述通孔与所述泵体相连并将所述密封圈压紧在所述密封槽内。根据本实用新型的增压泵，在沉槽内设置密封槽，紧固螺钉安装后将密封圈压紧在密封槽内，这样既可保证密封圈的密封效果，密封圈同时不参与紧固螺钉紧固尺寸链，在密封圈存在老化后不会影响紧固螺钉安装尺寸和密封圈老化后的密封不良，延长了整体使用寿命。

Description

增压泵

技术领域

本实用新型涉及一种增压泵。

背景技术

目前的净水器系统用增压泵没有做专门的电机结构的密封设计，在增压泵使用环境条件下水可能进入增压泵，造成电机安全性能下降，以致造成安全事故。

现有技术中的螺钉密封圈采用螺钉直接紧固压缩，通过压缩螺钉密封圈形成密封圈压缩量来解决密封问题，但螺钉密封圈参与螺钉紧固方向的尺寸链，由于螺钉密封圈尺寸和硬度的偏差，造成螺钉轴向尺寸出现偏差，螺钉紧固存在不可靠因素造成尺寸偏差，造成安装尺寸不良，螺钉紧固不可靠的问题。

特别在螺钉密封圈老化后，螺钉密封圈的弹性降低和硬度变硬，原先设定的螺钉密封圈压缩量消除后，会造成密封不良，甚至造成螺钉由于螺钉密封圈压缩量不足，螺钉松动，电机紧固不良出现噪音和其它异常状况。因此，存在改进需要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种增压泵，该增压泵密封效果好，使用寿命长。

根据本实用新型的增压泵，包括：泵体；后端盖，所述后端盖安装在所述泵体上，所述后端盖设有贯通其轴向的通孔，所述后端盖的后壁面上设有与所述通孔导通的沉槽，所述沉槽的底壁设有绕所述通孔的周向设置的密封槽；密封圈，所述密封圈设在所述沉槽内；以及紧固螺钉，所述紧固螺钉穿过所述通孔与所述泵体相连并将所述密封圈压紧在所述密封槽内。

根据本实用新型的增压泵，在沉槽内设置密封槽，紧固螺钉安装后将密封圈压紧在密封槽内，这样既可保证密封圈的密封效果，密封圈同时不参与紧固螺钉紧固尺寸链，在密封圈存在老化后不会影响紧固螺钉安装尺寸和密封圈老化后的密封不良，延长了整体使用寿命。

另外，根据本实用新型的增压泵，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述沉槽的底壁形成为与所述通孔同轴设置的圆形，所述密封槽的径向尺寸小于所述沉槽的底壁的径向尺寸。

根据本实用新型的一个实施例，所述紧固螺钉包括：螺杆，所述螺杆穿过所述通孔与所述泵体相连，所述密封圈套设在所述螺杆上且所述螺杆的外周面止抵所述密封圈；和螺帽，所述螺帽设在所述螺杆的后端，所述螺帽的前壁面止抵所述沉槽的底壁和所述密封圈。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封槽形成为环形，所述密封槽的侧壁面沿所述后端盖的轴向延伸，所述密封槽的底壁与所述沉槽的底壁平行设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封槽的底壁的径向尺寸等于所述密封槽的侧壁面的轴向尺寸。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封槽的截面形成为锥形。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺帽的径向尺寸等于所述沉槽的径向尺寸。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封槽与所述沉槽一体形成。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的增压泵的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的增压泵的剖面图；

图3是图2中A的局部放大示意图；

图4a和图4b是根据本实用新型另一个实施例的增压泵的紧固螺钉与后端盖的装配示意图。

附图标记：

增压泵100；

泵体10；定子总成11；电枢总成12；前端盖总成13；泵壳支架总成14；泵壳总成15；

后端盖20；通孔21；沉槽22；密封槽23(23a)；

密封圈30；

紧固螺钉40；螺杆41；螺帽42。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的增压泵100。

如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的增压泵100包括泵体10、后端盖20、密封圈30以及紧固螺钉40。

具体而言，后端盖20安装在泵体10上，后端盖20设有贯通其轴向的通孔21，后端盖20的后壁面上设有与通孔21导通的沉槽22，沉槽22的底壁设有绕通孔的周向设置的密封槽23。密封圈30设在沉槽22内，紧固螺钉40穿过通孔与泵体10相连并将密封圈30压紧在密封槽23内。

换言之，后端盖20上设有贯通前后壁面的通孔21，后端盖20的后壁面上设有沉槽22，沉槽22与通孔21导通，沉槽22的底壁上设有密封槽23，密封槽23沿通孔21的周向延伸成环形，密封圈30安装在沉槽22内。紧固螺钉40依次穿过沉槽22和通孔21与泵体10相连，紧固螺钉40装配后将密封圈30压紧在密封槽23内。

其中，泵体10还包括定子总成11、电枢总成12、前端盖总成13、泵壳支架总成14、泵壳总成15等，这些结构以及装配方式对于本领域技术人员来说是可以理解并且容易实现的，因此不再赘述。

由此，根据本实用新型实施例的增压泵100，通过在沉槽22内设置密封槽23，紧固螺钉40安装后将密封圈30压紧在密封槽23内，这样既可保证密封圈30的密封效果，密封圈30同时不参与紧固螺钉40紧固尺寸链，在密封圈30存在老化后不会影响紧固螺钉40安装尺寸和密封圈30老化后的密封不良，延长了整体使用寿命。

需要说明的是，密封圈30在受外力影响下会发生受力变形，密封圈30变形后保证一定的弹力，致使密封圈30和密封表面贴合牢靠，从而达到密封效果。密封圈30通常采用橡胶及橡胶合成物或其它弹性体，在受压力和温度下会老化，老化后失去弹性效果，会降低密封效果。

密封圈30在材料一定的条件下，所受压力和温度会加速密封圈30老化，压力越大，温度越高，密封圈30所需老化时间越短，密封圈30设计寿命会越短。而根据本实用新型实施例的增压泵100，通过在沉槽22的底壁与通孔21之间设置密封槽23，密封圈30不参与紧固螺钉40安装尺寸，这样在保证密封条件下，电机安装不会受密封圈30的影响，即使在密封圈30老化后，也不会影响到电机紧固。

密封槽23与沉槽22的成型方式可以采用本领域技术人员常用的成型方式，可选地，根据本实用新型的一个实施例，密封槽23与沉槽22一体形成。也就是说，后端盖20在成型时，同时成型密封槽23和沉槽22。该结构的密封槽23和沉槽22结构简单，成型更方便。

根据本实用新型的一个实施例，沉槽22的底壁形成为与通孔21同轴设置的圆形，密封槽23的径向尺寸小于沉槽22的底壁的径向尺寸。也就是说，沉槽22的底壁形成为圆形，通孔21设在沉槽22的中心位置，密封槽23设在通孔21的外周并且密封槽23不能布满整个沉槽22的底壁。

由此，该配合结构使得密封圈30至少有一部分在受到紧固螺钉40挤压时会填充到密封槽23内，在一定程度上可以缓解紧固螺钉40对密封圈30的压力，在保证密封性的基础上，减少密封圈30的受力，从而延缓密封圈30的老化时间，延长增压泵100的整体使用寿命。

可选地，在本实用新型的一些具体实施方式中，紧固螺钉40包括螺杆41和螺帽42。具体地，螺杆41穿过通孔21与泵体10相连，密封圈30套设在螺杆41上且螺杆41的外周面止抵密封圈30。螺帽42设在螺杆41的后端，螺帽42的前壁面止抵沉槽22的底壁和密封圈30。

也就是说，紧固螺钉40由螺杆41和螺帽42组成，螺杆41穿过通孔21与泵体10相连，螺帽42设在螺杆41的后端，螺帽42的径向尺寸大于螺杆41的径向尺寸。装配时，螺杆41穿过密封圈30和通孔21与泵体10相连，螺帽42的前壁面向前挤压密封圈30，将密封圈30压紧在密封槽23内，密封圈30止抵螺帽42的前壁面、螺杆41的外周面以及密封槽23的壁面。

密封槽23的具体结构可以根据需要进行合理选择，可选地，在本实用新型的一些具体实施方式中，密封槽23形成为环形，密封槽23的侧壁面沿后端盖20的轴向延伸，密封槽23的底壁与沉槽22的底壁平行设置。

具体地，如图3所示，密封槽23的截面与螺帽42的前壁面以及螺杆41的外周面之间形成为大体是矩形的结构，密封圈30的截面的径向尺寸大于该矩形结构的尺寸。在装配时，可以先将密封圈30安装在密封槽23内，然后通过紧固螺钉40压紧，也可以将其套设在螺杆41上，然后再将其压紧在密封槽23内。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，密封槽23的底壁的径向尺寸等于密封槽23的侧壁面的轴向尺寸。也就是说，密封槽23的截面与螺帽42的前壁面以及螺杆41的外周面之间形成为大体是正方形的结构，该结构的密封槽23使得密封圈30受力更均匀，缓解效果更好。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，密封槽23a的截面形成为锥形。具体地，如图4a和图4b所示，其中，图4a表示紧固螺钉40压紧密封圈30之前的状态，图4b表示紧固螺钉40压紧密封圈30之后的状态。

本实施例中的大体结构与上述实施例相同，不同之处在于密封槽23a的形状发生了改变，采用锥形槽密封槽23a结构，密封效果高于普通密封槽。密封圈30a在锥形密封槽23a内，由于锥面的影响，密封圈30受到紧固螺钉40紧固压力时，会更有效抱紧紧固螺钉40，增加密封效果。在同样的密封效果下，密封圈30所需的压缩变形量可以更小，这样就说明采用锥形面的密封结构，在同等条件下，密封圈30的老化寿命会更长，更有效的保证密封效果。

也就是说，采用锥形密封槽23a的密封结构，由于锥面受力的特点，可以使增压泵100达到更好的密封效果，延长密封圈30的密封寿命，同时满足电机设计和安装要求。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，螺帽42的径向尺寸等于沉槽22的径向尺寸。即紧固螺钉40在装配完成之后，螺帽42可以完全填充沉槽22，在一定程度上可以进一步提高密封效果。

根据本实用新型实施例的增压泵100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种增压泵，其特征在于，包括：

泵体；

后端盖，所述后端盖安装在所述泵体上，所述后端盖设有贯通其轴向的通孔，所述后端盖的后壁面上设有与所述通孔导通的沉槽，所述沉槽的底壁设有绕所述通孔的周向设置的密封槽；

密封圈，所述密封圈设在所述沉槽内；以及

紧固螺钉，所述紧固螺钉穿过所述通孔与所述泵体相连并将所述密封圈压紧在所述密封槽内。

2.根据权利要求1所述的增压泵，其特征在于，所述沉槽的底壁形成为与所述通孔同轴设置的圆形，所述密封槽的径向尺寸小于所述沉槽的底壁的径向尺寸。

3.根据权利要求1所述的增压泵，其特征在于，所述紧固螺钉包括：

螺杆，所述螺杆穿过所述通孔与所述泵体相连，所述密封圈套设在所述螺杆上且所述螺杆的外周面止抵所述密封圈；和

螺帽，所述螺帽设在所述螺杆的后端，所述螺帽的前壁面止抵所述沉槽的底壁和所述密封圈。

4.根据权利要求3所述的增压泵，其特征在于，所述密封槽形成为环形，所述密封槽的侧壁面沿所述后端盖的轴向延伸，所述密封槽的底壁与所述沉槽的底壁平行设置。

5.根据权利要求4所述的增压泵，其特征在于，所述密封槽的底壁的径向尺寸等于所述密封槽的侧壁面的轴向尺寸。

6.根据权利要求3所述的增压泵，其特征在于，所述密封槽的截面形成为锥形。

7.根据权利要求3所述的增压泵，其特征在于，所述螺帽的径向尺寸等于所述沉槽的径向尺寸。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的增压泵，其特征在于，所述密封槽与所述沉槽一体形成。