CN204081215U - 一种煤矸石烧结自保温复合砌块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种煤矸石烧结自保温复合砌块，其本体包括相互平行的前后砌面、相互平行的上下侧面、相互平行的左右端面，前后砌面上设有四排沿本体的长度方向贯穿本体的通孔，其中，第一排通孔包括两个矩形通孔，第二排通孔包括一个矩形通孔、位于该矩形通孔左侧的左槽型通孔和位于该矩形通孔右侧的右槽型通孔，第三排通孔包括三个矩形通孔，第四排通孔包括一个矩形通孔和位于其左右两侧的布线通孔，四排通孔中除布线通孔均填充有保温材料，左右槽型通孔分别在左右端面上设有收口，使得左槽型通孔和右槽型通孔在本体的与前砌面和后砌面相平行的任一截面上呈“凸”形。本实用新型能够防止保温材料脱落分离，从而保证保温效果，并便于布线。

Description

一种煤矸石烧结自保温复合砌块

技术领域

本实用新型涉及砌块，具体涉及一种煤矸石烧结自保温复合砌块。

背景技术

在建筑物中，外围护结构热损耗最大。而且，在外围护结构中墙体占了很大份额，因此建筑物墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术的一个重要环节，对外墙保温技术及节能材料进行开发是建筑节能的主要方法之一。然而，外墙保温技术与节能材料的发展是互为促进的，节能材料的发展必须与外墙保温技术相结合，才能真正发挥其作用。目前，外墙保温技术主要包括外墙外保温系统、外墙内保温系统和外墙自保温系统三种。墙体自保温技术与其他的墙体保温技术相比具有构造简单、适应传统施工习惯、外墙饰面多样化、减少有机保温材料对环境污染等优良特点，同时满足保温隔热与建筑围护或承重的要求，又能较好的解决围护结构保温系统的安全性与耐久性问题，保持与建筑物相同使用寿命，节约工程造价。因此，开发新型自保温墙体材料，符合国家政策和建筑节能工作的发展趋势。

目前，设置有孔的砌块被广泛的应用于墙体砌筑中。而且，为了进一步增强保温效果，还在孔中填充保温材料。但是，现有保温砌块多采用单排孔，在其孔内填充聚苯乙烯泡沫塑料等保温材料、或采用单排孔砌块与聚苯乙烯泡沫塑料等保温材料和混凝土护壁复合而成，保温效果也不尽理想。而且，在对现有技术的砌块进行搬运、施工的过程中，容易造成砌块与保温材料脱落分离，从而降低保温效果。另外，现有技术的自保温砌块没有设置合理的布线空间，使得在砌块进行建筑物建造时难以布线。

实用新型内容

为解决现有技术中的单排孔砌块的保温效果不理想以及保温材料容易从砌块脱离的问题，本实用新型提供一种保温效果良好、保温材料不易脱落且易于布线的多排孔煤矸石烧结自保温复合砌块。

根据本实用新型的第一方面，提供一种煤矸石烧结自保温复合砌块，包括本体，所述本体包括相互平行的前砌面和后砌面、相互平行的上侧面和下侧面、相互平行的左端面和右端面，其特征在于，所述前砌面与后砌面上设有四排沿所述本体的长度方向贯穿所述本体的通孔，其中，所述第一排通孔包括两个矩形通孔，所述第二排通孔包括一个矩形通孔、位于该矩形通孔左侧的左槽型通孔和位于该矩形通孔右侧的右槽型通孔，所述第三排通孔包括三个矩形通孔，所述第四排通孔包括一个矩形通孔、位于该矩形通孔左侧的用于建筑物布线的布线通孔和位于该矩形通孔右侧的用于建筑物布线的布线通孔，所述四排通孔中除两个布线通孔之外的通孔内均填充有保温材料，所述四排通孔中的任何相邻两排通孔交错布置，所述左槽型通孔在所述左端面上设有收口，所述右槽型通孔在所述右端面上设有收口，使得所述左槽型通孔和所述右槽型通孔在所述本体的与所述前砌面和所述后砌面相平行的任一截面上呈“凸”形。

根据本实用新型第二方面的煤矸石烧结自保温复合砌块，其特征在于，两个布线通孔之一为在所述煤矸石烧结自保温复合砌块的下侧面与左端面或右端面构成的角部贯通所述本体的角部布线通孔，并且另一布线通孔为沿所述本体的下侧面贯通所述本体中部布线通孔。

根据本实用新型第三方面的煤矸石烧结自保温复合砌块，其特征在于，所述自保温复合砌块还包括设置于所述角部的以遮盖所述角部布线通孔的角部盖板、以及设置于所述自保温复合砌块的下侧面以遮盖中部布线通孔的中部盖板。

根据本实用新型第四方面的煤矸石烧结自保温复合砌块，其特征在于，所述角部盖板卡接到所述本体以遮盖所述角部布线通孔，并且所述中部盖板卡接到所述本体以遮盖所述中部布线通孔。

根据本实用新型第五方面的煤矸石烧结自保温复合砌块，其特征在于，所述角部盖板沿平行于所述前砌面的截面呈“L”形，并且所述中部盖板沿平行于所述前砌面的截面呈“一”形。

根据本实用新型第六方面的煤矸石烧结自保温复合砌块，其特征在于，所述角部盖板的厚度和所述中部盖板的厚度彼此相等，并且均薄于所述煤矸石烧结自保温复合砌块的其它部位的厚度。

根据本实用新型第七方面的煤矸石烧结自保温复合砌块，其特征在于，左槽型通孔内填充的保温材料突出到左端面之外，右槽型通孔内填充的保温材料突出到右端面之外，并且在前砌面和后砌面上设置突出于前砌面和后砌面的保温材料以将左槽型通孔和右槽型通孔内填充的保温材料连接起来，形成突出于前砌面、左端面、后砌面和右端面之外并相互连接的带状保温材料。

根据本实用新型第八方面的煤矸石烧结自保温复合砌块，其特征在于，矩形通孔内填充的保温材料和左槽型通孔和右槽型通孔内填充的保温材料互不相同。

根据本实用新型第九方面的煤矸石烧结自保温复合砌块，其特征在于，矩形通孔内填充有颗粒状保温材料，左槽型通孔和右槽型通孔内填充有横截面呈“凸”形的保温材料。

根据本实用新型第十方面的煤矸石烧结自保温复合砌块，其特征在于，沿平行于所述前砌面的截面，第三排通孔和第四排通孔中的每一个的尺寸均小于第一排通孔和第二排通孔中的每一个的尺寸，并且所述第二排通孔设置于所述本体的中部。

根据本实用新型的煤矸石烧结自保温复合砌块的有益效果在于：通过在砌块本体上设置四排交错的通孔，可以提高砌块内填充的保温材料的稳固性，解决了传统砌块内填充的保温材料分离脱落的问题。另外，通过将第二排通孔中的左槽型通孔和右槽型通孔的横截面设置为“凸”形，使得左槽型通孔和右槽型通孔中易于填充板形保温材料，并且左槽型通孔和右槽型通孔在左右端面上的收口有利于将填充材料，尤其是板形填充材料紧固在左槽型通孔和右槽型通孔内。另外，由于左槽型通孔和右槽型通孔在左右端面上有开口，使得在施工时可以灵活地选择要填充的保温材料，而可以并不在生产时直接填充保温材料，这样可以根据施工要求灵活选择砌块的保温方案。尤其是，填充到矩形通孔中的保温材料可以与填充到左槽型通孔和右槽型通孔中的保温材料不同，使得可以在建筑物施工时提供多种自保温砌块性能。此外，角部布线通孔和中部布线通孔及其盖板的存在使得在利用本实用新型的砌块进行建筑施工时的布线工作变得容易，两个被保温通孔隔开的布线通孔尤其适合于设置不同线路和绝缘。

 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一个实施例的煤矸石烧结自保温复合砌块的示意性立体图。

图2是图1所示的本实用新型的实施例的煤矸石烧结自保温复合砌块在打开布线通孔的状态下的正视图。

图3是本实用新型的另一实施例的煤矸石烧结自保温复合砌块的示意性立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型的一个实施例的煤矸石烧结自保温复合砌块的示意性立体图。

图2是图1所示的本实用新型的实施例的煤矸石烧结自保温复合砌块在打开布线通孔的状态下的正视图。

如图1和图2所示，根据本实用新型该实施例的煤矸石烧结自保温复合砌块包括本体1。本体1包括相互平行的前砌面2和后砌面（未示出）、相互平行的上侧面3和下侧面（未示出）、相互平行的左端面（未示出）和右端面4.。在图1所示的根据本实用新型该实施例的煤矸石烧结自保温复合砌块中，前砌面2与后砌面上设有四排沿所述本体的长度方向贯穿所述本体的通孔11、12、13、14、15、16、17、18。在图1所示的根据本实用新型该实施例的煤矸石烧结自保温复合砌块中，第一排通孔包括两个矩形通孔11。第二排通孔包括一个矩形通孔12、位于该矩形通孔左侧的左槽型通孔14和位于该矩形通孔右侧的右槽型通孔15。第三排通孔包括三个矩形通孔13。第四排通孔包括一个矩形通孔16、位于该矩形通孔16左侧的用于建筑物布线的布线通孔17和位于该矩形通孔16右侧的用于建筑物布线的布线通孔18。这四排通孔中除两个布线通孔17、18之外的通孔11、12、13、14、15、16内填充有保温材料，所述保温材料以图1中的细斜线图案和点状图案示意性地表示。这四排通孔中的任何相邻两排通孔交错布置。如图1所示，第一排中的两个矩形通孔11与第二排中的矩形通孔12、左槽型通孔14和右槽型通孔15交错布置，并且第二排中的矩形通孔12、左槽型通孔14和右槽型通孔15与第三排中的三个矩形通孔13交错布置。第三排中的三个矩形通孔13与第四排中的矩形通孔16和两个布线通孔17、18交错布置。

在图1所示的根据本实用新型该实施例的煤矸石烧结自保温复合砌块的本体中，左槽型通孔14在左端面上设有收口141，右槽型通孔15在右端面4上设有收口151，使得左槽型通孔14和右槽型通孔15在本体的与前砌面2和后砌面相平行的任一截面上呈“凸”形。由于左槽型通孔14在左端面上设有收口141，右槽型通孔15在右端面4上设有收口151，使得在左槽型通孔14和右槽型通孔15内填充的保温材料能够稳固地固定在左槽型通孔14和右槽型通孔15内。

在图1所示的根据本实用新型该实施例的煤矸石烧结自保温复合砌块的本体中，可选地，矩形通孔11、12、13、16内填充的保温材料和左槽型通孔14和右槽型通孔15内填充的保温材料可以互不相同。优选地，矩形通孔11、12、13、16内可以填充有颗粒状保温材料，左槽型通孔14和右槽型通孔15内可以填充有板状保温材料。当然，可选地，矩形通孔11、12、13、16内可以填充有板状保温材料，左槽型通孔14和右槽型通孔15内可以填充有颗粒状保温材料。还优选的是，矩形通孔11、12、13、16内填充有颗粒状保温材料，左槽型通孔14和右槽型通孔15内填充有横截面呈“凸”形的保温材料。而且，可以根据工程需要在矩形通孔11、12、13、16和左槽型通孔14和右槽型通孔15内选择块状、颗粒状、絮状、泡沫凝固状保温材料。

另外，在生产本实用新型该实施例的煤矸石烧结自保温复合砌块时，可以在矩形通孔11、12、13、16内填充好一种保温材料，而不在左槽型通孔14和右槽型通孔15内填充保温材料。在进行建筑物施工时，根据设计要求或实际需要，工程人员可以在施工现场在左槽型通孔14和右槽型通孔15内填充与矩形通孔11、12、13、16内的保温材料相同或不同的保温材料以实现其期望的保温效果。因此，本实用新型该实施例的煤矸石烧结自保温复合砌块便于施工人员根据所需的保温效果来在现场在本实用新型该实施例的煤矸石烧结自保温复合砌块的左槽型通孔14和右槽型通孔15内填充保温材料。

在图1所示的根据本实用新型该实施例的煤矸石烧结自保温复合砌块的本体中，两个布线通孔17、18之一可以为在煤矸石烧结自保温复合砌块的下侧面与左端面或右端面4构成的角部贯通本体1的角部布线通孔17，并且另一布线通孔为沿本体的下侧面贯通本体中部布线通孔18。本领域技术人员可以理解，图1所示的角部布线通孔17位于前砌面2的左下角仅仅是示例，其还可以位于前砌面2的右下角。另外，自保温复合砌块还可以包括设置于自保温复合砌块的上述角部的以遮盖角部布线通孔17的角部盖板171（以粗斜线图案表示）、以及设置于自保温复合砌块的下侧面以遮盖中部布线通孔18的中部盖板181（以粗斜线图案表示）。优选的是，角部盖板可以卡接到本体以遮盖角部布线通孔，并且中部盖板可以卡接到本体以遮盖中部布线通孔。本领域技术人员可以理解，在布线完成之后或者为了遮盖布线通孔17、18，可以采用其它方式来将角部盖板171和中部盖板181盖到布线通孔上。如图2所示，还角部盖板可以沿平行于前砌面2的截面呈“L”形，并且中部盖板可以沿平行于前砌面2的截面呈“一”形。优选的是，角部盖板的厚度和中部盖板的厚度可以彼此相等，并且均薄于煤矸石烧结自保温复合砌块的其它部位的厚度，即，各个通孔侧壁的厚度。角部盖板的厚度和中部盖板的厚度设置得较薄使得拆装角部盖板和中部盖板变得容易，并且可以使得角部布线通孔和中部布线通孔的内部空间更大，能够布置更多的线路。

在图1所示的根据本实用新型该实施例的煤矸石烧结自保温复合砌块的本体中，沿平行于前砌面2的截面，第三排通孔13和第四排通孔16、17、18中的每一个的尺寸可以均小于第一排通孔11和第二排通孔12、14、15中的每一个的尺寸，并且第二排通孔12设置于本体的中部。将第三排通孔13和第四排通孔16、17、18中的每一个的尺寸设置为小于第一排通孔11和第二排通孔12中的每一个的尺寸便于将第二排通孔设置在本体的中部，使得砌块的结构比较均衡，尤其当围绕第二排通孔12、14、15设置带状保温层时，使得带状保温层能够位于砌块的中部，从而便于施工。

根据本实用新型的煤矸石烧结自保温复合砌块的有益效果在于：通过在砌块本体上设置四排交错的通孔，可以提高砌块内填充的保温材料的稳固性，解决了传统砌块内填充的保温材料分离脱落的问题。另外，通过将第二排通孔中的左槽型通孔和右槽型通孔的横截面设置为“凸”形，使得左槽型通孔和右槽型通孔中易于填充板形保温材料，并且左槽型通孔和右槽型通孔在左右端面上的收口有利于将填充材料，尤其是板形填充材料紧固在左槽型通孔和右槽型通孔内。另外，由于左槽型通孔和右槽型通孔在左右端面上有开口，使得在施工时可以灵活地选择要填充的保温材料，而可以并不在生产时直接填充保温材料，这样可以根据施工要求灵活选择砌块的保温方案。尤其是，填充到矩形通孔中的保温材料可以与填充到左槽型通孔和右槽型通孔中的保温材料不同，使得可以在建筑物施工时提供多种自保温砌块性能。此外，角部布线通孔和中部布线通孔及其盖板的存在使得在利用本实用新型的砌块进行建筑施工时的布线工作变得容易，两个被保温通孔隔开的布线通孔尤其适合于设置不同线路和绝缘。

图3是本实用新型的另一实施例的煤矸石烧结自保温复合砌块的示意性立体图。

图3所示的煤矸石烧结自保温复合砌块与图1所示的煤矸石烧结自保温复合砌块的框架结构相同，区别仅在于图3所示的煤矸石烧结自保温复合砌块中形成了突出于前砌面、左端面、后砌面和右端面之外并相互连接的带状保温材料19。如图3所示，在根据本实用新型的另一实施例的煤矸石烧结自保温复合砌块中，左槽型通孔14内填充的保温材料突出到左端面之外，右槽型通孔15内填充的保温材料突出到右端面4之外，并且在前砌面2和后砌面上设置突出于前砌面2和后砌面的保温材料以将左槽型通孔14和右槽型通孔15内填充的保温材料连接起来，形成突出于前砌面2、左端面、后砌面和右端面4之外并相互连接的带状保温材料19。

在利用图3所示的煤矸石烧结自保温复合砌块进行砌墙时，两两相邻的砌块之间的保温材料无缝对接，起到完全隔断以进行保温的作用。另外，对接的保温材料使得相邻砌块的砌面之间有足够的空间涂抹砂浆，以提高砌块之间的粘结强度。因此，图3所示的煤矸石烧结自保温复合砌块是一种结构更加优化的保温砌块。

优选地，在本实用新型的各个实施例的煤矸石烧结自保温复合砌块中，本体1的长宽高尺寸可以为150mm ～ 700mm×100mm ～ 700mm×100mm ～ 700mm。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤矸石烧结自保温复合砌块，包括本体，所述本体包括相互平行的前砌面和后砌面、相互平行的上侧面和下侧面、相互平行的左端面和右端面，其特征在于，所述前砌面与后砌面上设有四排沿所述本体的长度方向贯穿所述本体的通孔，其中，所述第一排通孔包括两个矩形通孔，所述第二排通孔包括一个矩形通孔、位于该矩形通孔左侧的左槽型通孔和位于该矩形通孔右侧的右槽型通孔，所述第三排通孔包括三个矩形通孔，所述第四排通孔包括一个矩形通孔、位于该矩形通孔左侧的用于建筑物布线的布线通孔和位于该矩形通孔右侧的用于建筑物布线的布线通孔，所述四排通孔中除两个布线通孔之外的通孔内均填充有保温材料，所述四排通孔中的任何相邻两排通孔交错布置，所述左槽型通孔在所述左端面上设有收口，所述右槽型通孔在所述右端面上设有收口，使得所述左槽型通孔和所述右槽型通孔在所述本体的与所述前砌面和所述后砌面相平行的任一截面上呈“凸”形。

2.如权利要求1所述的煤矸石烧结自保温复合砌块，其特征在于，两个布线通孔之一为在所述煤矸石烧结自保温复合砌块的下侧面与左端面或右端面构成的角部贯通所述本体的角部布线通孔，并且另一布线通孔为沿所述本体的下侧面贯通所述本体中部布线通孔。

3.如权利要求2所述的煤矸石烧结自保温复合砌块，其特征在于，所述自保温复合砌块还包括设置于所述角部的以遮盖所述角部布线通孔的角部盖板、以及设置于所述自保温复合砌块的下侧面以遮盖中部布线通孔的中部盖板。

4.如权利要求3所述的煤矸石烧结自保温复合砌块，其特征在于，所述角部盖板卡接到所述本体以遮盖所述角部布线通孔，并且所述中部盖板卡接到所述本体以遮盖所述中部布线通孔。

5.如权利要求3所述的煤矸石烧结自保温复合砌块，其特征在于，所述角部盖板沿平行于所述前砌面的截面呈“L”形，并且所述中部盖板沿平行于所述前砌面的截面呈“一”形。

6.如权利要求4所述的煤矸石烧结自保温复合砌块，其特征在于，所述角部盖板的厚度和所述中部盖板的厚度彼此相等，并且均薄于所述煤矸石烧结自保温复合砌块的其它部位的厚度。

7.如权利要求3所述的煤矸石烧结自保温复合砌块，其特征在于，左槽型通孔内填充的保温材料突出到左端面之外，右槽型通孔内填充的保温材料突出到右端面之外，并且在前砌面和后砌面上设置突出于前砌面和后砌面的保温材料以将左槽型通孔和右槽型通孔内填充的保温材料连接起来，形成突出于前砌面、左端面、后砌面和右端面之外并相互连接的带状保温材料。

8.如权利要求1所述的煤矸石烧结自保温复合砌块，其特征在于，矩形通孔内填充的保温材料和左槽型通孔和右槽型通孔内填充的保温材料互不相同。

9.如权利要求1所述的煤矸石烧结自保温复合砌块，其特征在于，矩形通孔内填充有颗粒状保温材料，左槽型通孔和右槽型通孔内填充有横截面呈“凸”形的保温材料。

10.如权利要求1所述的煤矸石烧结自保温复合砌块，其特征在于，沿平行于所述前砌面的截面，第三排通孔和第四排通孔中的每一个的尺寸均小于第一排通孔和第二排通孔中的每一个的尺寸，并且所述第二排通孔设置于所述本体的中部。