CN204079922U - 一种气化炉耐火衬里结构 - Google Patents
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Abstract
一种气化炉耐火衬里结构，包括自气化炉炉内壁至炉外钢壳之间依次设置的高铬砖层、铝铬硅砖层和纤维可压缩料层，高铬砖层和铝铬硅砖层之间设置有膨胀空间为高铬砖层和铝铬硅砖层提供一个受热变形的空间，铝铬硅砖层、纤维可压缩料层和钢壳三者紧密贴合。本实用新型在保证气化炉安全运行且钢壳外表面温度符合要求的前提下，使向火面砖层有效厚度增加，降低气化炉的检修频次，同时可大幅增加气化炉内反应容积，提高气化炉产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涉及煤化工用耐火材料生成的辅助装置，尤其是涉及一种气化炉耐火衬里结构。
背景技术
目前，国内拥有自主知识产权的四喷嘴对置式水煤浆加压气化炉的耐火材料衬里配置为四层结构，从内向外依次是：向火面的高铬砖层，背衬的低铬砖层，起保温隔热作用的氧化铝空心球砖层以及靠近钢壳的纤维可压缩料层。该种结构方式沿袭了德士古式水煤浆加压气化炉耐火衬里的结构配置方式，不论炉型大小耐火衬里厚度均为560mm。
然而，该种耐火衬里配置方式存在以下缺点：1、气化炉内反应空间浪费严重，四喷嘴对置式水煤浆加压气化炉由于采用四个喷嘴对置碰撞的方式进行反应，因此对空间的要求非常强，目前最小的四喷嘴气化炉直径也达到了3.2m，最大的甚至达到了4.2m，要达到目前的外壁温度等指标不需要过厚的耐火衬里厚度，减小炉内耐火衬里厚度有利于节约有限的炉内反应空间；2、向火面层高铬砖厚度较薄，只占气化炉内整体厚度的41.07%，因此可承受损毁的厚度也较薄，在高铬砖由于损毁减薄到一定程度后必须将其更换，较薄的向火面层厚度不利于降低气化炉的检修频次；3、现有耐火内衬配置方式造成气化炉外壁温度局限性大，虽然要求新砖钢壳初始温度高于露点温度30℃（一般为230℃），气化炉开车运行一段时间后，钢壳外壁温度又会迅速的攀升到250℃左右（报警温度280℃），气化炉外壁温度波动范围理论上为50℃，给气化炉的操作带来很大的局限。
另外，随着煤化工行业的高速发展，全社会对洁净煤利用的关注，以及工业对化工原料、能源的强劲需求，煤化工厂家产生了充分利用现有气化炉内空间，以增大气化炉内反应容积、提高产量的强烈愿望。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上现有的耐火衬里造成的气化炉内反应空间的严重浪费以及气化炉检修频率过高的问题，提供一种气化炉耐火衬里结构。
本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：
一种气化炉耐火衬里结构，包括自气化炉炉内壁至炉外钢壳之间依次设置的高铬砖层、铝铬硅砖层和纤维可压缩料层，高铬砖层和铝铬硅砖层之间设置有膨胀空间为高铬砖层和铝铬硅砖层提供一个受热变形的空间，铝铬硅砖层、纤维可压缩料层和钢壳三者紧密贴合。
所述的高铬砖层厚度为230-330mm，用以增加向火面层有效厚度且增大气化炉内反应容积。
所述的铝铬硅砖层厚度为80-160mm，铝铬硅砖层设置有1-2层，用以错缝砌筑防止窜气，保证气化炉的安全运行，同时调节气化炉内反应容积。
所述的纤维可压缩料层厚度为60-90mm，用以保温隔热。
所述的膨胀空间层厚度为2-5mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在保证气化炉安全运行且钢壳外表面温度符合要求的前提下，使向火面砖层有效厚度增加，降低气化炉的检修频次，同时可大幅增加气化炉内反应容积，提高气化炉产能。
本实用新型增加向火面层有效厚度，增大气化炉内反应容积，增强气化炉外壁温度容许的波动范围，以期降低气化炉的检修频次，提高气化炉产能，提高气化炉运行的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图示标记：1、高铬砖层；2、铝铬硅砖层；3、纤维可压缩料层；4、钢壳。
具体实施方式
图中所示，具体实施方式如下：
一种气化炉耐火衬里结构，包括自气化炉炉内壁至炉外钢壳4之间依次设置的高铬砖层1、铝铬硅砖层2和纤维可压缩料层3，高铬砖层1和铝铬硅砖层2之间设置有膨胀空间层为高铬砖层1和铝铬硅砖层2提供一个受热变形的空间，铝铬硅砖层2、纤维可压缩料层3和钢壳4三者紧密贴合。
所述的高铬砖层1厚度为230-330mm。
所述的铝铬硅砖层2厚度为80-160mm，铝铬硅砖层2设置有1-2层。
所述的纤维可压缩料层3厚度为60-90mm。
所述的膨胀空间层厚度为2-5mm
耐火衬里结构的配置方式，如图1所示，从内向外依次为：图1中1所示的高铬砖层，厚度为330mm；图1中2所示的铝铬硅砖层，厚度为100mm；高铬砖层和铝铬硅砖层中间预留3mm的膨胀缝；图1中3所示为纤维可压缩料层，厚度为70mm；图1中4所示为钢壳；图1中2与3之间及3与4之间均不需预留膨胀缝。如图1所示的耐火衬里总体厚度为503mm。
本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。
Claims (5)
1.一种气化炉耐火衬里结构，其特征在于：包括自气化炉炉内壁至炉外钢壳（4）之间依次设置的高铬砖层（1）、铝铬硅砖层（2）和纤维可压缩料层（3），高铬砖层（1）和铝铬硅砖层（2）之间设置有膨胀空间为高铬砖层（1）和铝铬硅砖层（2）提供一个受热变形的空间，铝铬硅砖层（2）、纤维可压缩料层（3）和钢壳（4）三者紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种气化炉耐火衬里结构，其特征在于：所述的高铬砖层（1）厚度为230-330mm。
3.根据权利要求1所述的一种气化炉耐火衬里结构，其特征在于：所述的铝铬硅砖层（2）厚度为80-160mm，铝铬硅砖层（2）设置有1-2层。
4.根据权利要求1所述的一种气化炉耐火衬里结构，其特征在于：所述的纤维可压缩料层（3）厚度为60-90mm。
5.根据权利要求1所述的一种气化炉耐火衬里结构，其特征在于：所述的膨胀空间层厚度为2-5mm。
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- 2014-08-28 CN CN201420489839.1U patent/CN204079922U/zh not_active Expired - Fee Related
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