CN204078912U - 一种慕斯球螺旋输送分盒机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于食品托盒的分盒领域，具体涉及一种慕斯球螺旋输送分盒机构，包括支撑架，所述支撑架一侧设有相互传动连接的伺服电机和减速机，支撑架底部设有若干对相对旋转的螺旋导杆，每对螺旋导杆之间形成穿过单个盒子的固定轨道，所述螺旋导杆上设有同步带轮，所述减速机通过齿形同步带传动连接同步带轮。本实用新型利用伺服电机的转动使得相对旋转的两根螺旋导杆做相对的旋转，从而实现将叠层盒子分开，到达高效分盒的目的，克服了人工分盒容易造成误差的缺陷，提高了分盒效率，降低了劳动力，节约了成本，提高了后道工序生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于食品托盒的分盒领域，具体涉及一种慕斯球螺旋输送分盒机构。
背景技术
食品托盒为了节约空间，出厂时一般是层叠在一起的，使用时需要将其分开，目前，市场上将层叠在一起的食品托盒一般是采用人工分盒，不仅操作繁琐，分盒效率低，影响后道工序生产效率，而且人工分盒容易产生失误造成盒子损坏，或者在盒子上沾上污物产生二次污染。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种能克服人工分盒容易造成误差的缺陷，而且可提高分盒效率，降低劳动力，节约成本，提高后道工序生产效率的慕斯球螺旋输送分盒机构。
本实用新型的技术方案：一种慕斯球螺旋输送分盒机构，包括支撑架，所述支撑架一侧设有相互传动连接的伺服电机和减速机，支撑架底部设有若干对相对旋转的螺旋导杆，每对螺旋导杆之间形成穿过单个盒子的固定轨道，所述螺旋导杆上设有同步带轮，所述减速机通过齿形同步带传动连接同步带轮。
优选地，所述支撑架上设有若干导向杆，所述导向杆的位置与螺旋导杆的位置相对应。
导向杆的设置使得层叠盒子可以顺着导向杆进入两个螺旋导杆之间，防止层叠盒子方向发生偏差。
优选地，所述螺旋导杆两侧设有惰轮安装板，所述惰轮安装板通过惰轮连接在支撑架上。
本实用新型可通过调节.惰轮安装板来调节齿形同步带的张紧程度，从而对分盒速度和盒子宽度可以适当调节。
本实用新型利用伺服电机的转动使得相对旋转的两根螺旋导杆做相对的旋转，从而实现将叠层盒子分开，到达高效分盒的目的，克服了人工分盒容易造成误差的缺陷，提高了分盒效率，降低了劳动力，节约了成本，提高了后道工序生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中两个相对旋转的螺旋导杆工作状态示意图。
图中1.支撑架，2.导向杆，3.伺服电机，4.减速机，5.齿形同步带，6.同步带轮，7.惰轮，8.惰轮安装板，9.螺旋导杆，10.螺旋安装板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图1和2所示，一种慕斯球螺旋输送分盒机构，包括支撑架1，支撑架1左侧设有相互传动连接的伺服电机3和减速机4，支撑架1底部设有若干对相对旋转的螺旋导杆9，每对螺旋导杆9之间形成穿过单个盒子的固定轨道，螺旋导杆9上设有同步带轮6，减速机4通过齿形同步带5传动连接同步带轮6。支撑架1上设有若干导向杆2，导向杆2的位置与螺旋导杆9的位置相对应。螺旋导杆9两侧设有惰轮安装板8，惰轮安装板8通过惰轮7连接在支撑架1上。
本实用新型工作时，调好相近两根螺旋导杆9的相对位置，保证其同门性(相对旋转性)。然后开机，层叠盒子放在导向杆之间下滑，伺服电机3的转动，通过减速机4带动齿形同步带5转动，齿轮同步带5带动同步带轮6转动，同步带轮6转动使左右相对的两根螺旋导杆9相对旋转，让原先叠层的盒子，逐一进入螺旋导杆9的固定轨道中(此原理和车子过单行道一样，只能过一个盒子)，将盒子通过螺旋槽的轨迹，产生向下压的力，一个盒子出了轨道后，利用盒子自身的重力落入分道中，实现分盒的动作，将盒子分开。
Claims (3)
1.一种慕斯球螺旋输送分盒机构，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架一侧设有相互传动连接的伺服电机和减速机，支撑架底部设有若干对相对旋转的螺旋导杆，每对螺旋导杆之间形成穿过单个盒子的固定轨道，所述螺旋导杆上设有同步带轮，所述减速机通过齿形同步带传动连接同步带轮。
2.根据权利要求1所述的一种慕斯球螺旋输送分盒机构，其特征在于：所述支撑架上设有若干导向杆，所述导向杆的位置与螺旋导杆的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种慕斯球螺旋输送分盒机构，其特征在于：所述螺旋导杆两侧设有惰轮安装板，所述惰轮安装板通过惰轮连接在支撑架上。
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