CN204078171U - 一种热成型包装机的轻载送膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热成型包装机的轻载送膜机构，用于输送卷膜，其机架上安装有一对导辊座，所述第一导辊枢接在导辊座上，其两端分别连接一摇臂连杆；第二导辊、被动导辊分别枢接在摇臂连杆上；支架固持在机架上；胀紧轴枢接在支架上，其上安装有所述卷膜；该胀紧轴一端和蜗轮蜗杆减速器联接；电机连接并驱动蜗轮蜗杆减速器；导柱座固定在机架上；导柱竖直固定在两导柱座之间；于导柱上安装有平行直线轴承座；平行杆的两端分别固定在平行直线轴承座之间，其位于第一导辊、第二导辊之间的下方。本实用新型的热成型包装机的轻载送膜机构具有膜材不易走偏，方便更换卷膜，且能使卷膜处于张紧状态等诸多优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热成型包装机的组成机构，具体涉及一种热成型包装机的轻载送膜机构，属于包装机械技术领域。
背景技术
卷膜送膜机构是热成型包装机的重要组成机构，其用于对卷膜进行退卷，并进行输送。
现有技术的热成型包装机的卷膜送膜机构通常采用被动式卷膜进给方式，其存在以下缺点：
1. 由于卷膜具有惯性，在PLC给停止信号时卷膜不能有效停止，会由惯性继续向进给方向滚动，导致进给方向膜材松弛，从而会引起膜材走偏。
2. 现有的卷膜进给机构中无法对卷膜进行张紧，容易导致卷膜走偏。
3. 现有的卷膜进给机构中，由于卷膜进给时被动导辊与卷膜辊压紧，因此换膜时需要抬起摇臂联杆，并需要保持抬起状态，费力又不方便换膜。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种先进的热成型包装机的轻载送膜机构，以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于一种膜材不易走偏，方便更换卷膜，且能使卷膜处于张紧状态的热成型包装机的轻载送膜机构。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种热成型包装机的轻载送膜机构，用于输送卷膜，其包括机架、第一导辊、第二导辊、被动导辊、支架、胀紧轴、蜗轮蜗杆减速器、电机、导柱座、导柱以及平行杆；其中，所述机架上安装有一对导辊座，所述第一导辊枢接在导辊座上，其两端分别连接一摇臂连杆；所述第二导辊、被动导辊分别枢接在摇臂连杆上；所述支架固持在机架上；所述胀紧轴枢接在支架上，其上安装有所述卷膜；该胀紧轴一端和蜗轮蜗杆减速器联接；所述电机连接并驱动蜗轮蜗杆减速器；所述导柱座固定在机架上；所述导柱竖直固定在两导柱座之间；于导柱上安装有平行直线轴承座；所述平行杆的两端分别固定在平行直线轴承座之间，其位于第一导辊、第二导辊之间的下方。
本实用新型的热成型包装机的轻载送膜机构进一步设置为：所述导柱座上安装有一撑杆，该撑杆上开设有一长槽以及位于长槽顶部的自锁槽，所述第二导辊的一端能沿长槽移动，并收容于自锁槽内。
本实用新型的热成型包装机的轻载送膜机构进一步设置为：于所述支架的侧面固定有一减速器座，所述蜗轮蜗杆减速器安装于电机座板上。
本实用新型的热成型包装机的轻载送膜机构还设置为：所述第一导辊的其中一端螺接有一调节螺栓。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1. 本实用新型的热成型包装机的轻载送膜机构采用主动式卷膜进给方式，能够有效避免膜材松弛而引起膜材走偏。
2. 本实用新型的热成型包装机的轻载送膜机构采用蜗轮蜗杆传动，其可自锁而防止卷膜跑松。
3. 本实用新型的热成型包装机的轻载送膜机构增设一平行杆，该平行杆依靠重力使卷膜在进给使呈张紧状态，防止跑松。
4. 本实用新型的热成型包装机的轻载送膜机构在抬起摇臂联杆时，撑杆能锁定第二导辊，从而可方便更换卷膜。
5. 本实用新型的热成型包装机的轻载送膜机构采用胀紧轴固定卷膜，能够有效避免卷膜松动。
附图说明
图1是本实用新型的热成型包装机的轻载送膜机构的立体图。
图2是本实用新型的热成型包装机的轻载送膜机构的立体分解图。
图3是本实用新型的热成型包装机的轻载送膜机构的部分结构示意图。
具体实施方式
请参阅说明书附图1至附图3所示，本实用新型为一种热成型包装机的轻载送膜机构，其用于输送卷膜120，其由机架100、第一导辊101、第二导辊102、被动导辊103、支架160、胀紧轴110、蜗轮蜗杆减速器140、电机130、导柱座152、导柱153以及平行杆150等几部分组成。
其中，所述机架100上安装有一对导辊座106，所述第一导辊101枢接在导辊座106上，其两端分别连接一摇臂连杆105。所述第二导辊102、被动导辊103分别枢接在摇臂连杆105上，被动导辊103因自身重力压在卷膜120上，使卷膜120不易随惯性转动，并保证卷膜张紧。所述第一导辊101的其中一端螺接有一调节螺栓104，调节螺栓104转动可推动第一导辊101轴向移动，从而调节第一导辊101、第二导辊102、被动导辊103和摇臂连杆105的整体机构的位置，从而保证卷膜进给位置准确。
所述支架160固持在机架100上。于所述支架160的侧面固定有一电机座板161。
所述胀紧轴110枢接在支架160上，其上安装有所述卷膜120，具体的说，卷膜120通过胀紧轴110胀开固定在胀紧轴110上。该胀紧轴110一端和蜗轮蜗杆减速器140联接。所述电机130连接并驱动蜗轮蜗杆减速器140。所述蜗轮蜗杆减速器140安装于电机座板161上。
所述导柱座152固定在机架100上，其具体设有四个，且两两上下为一组。所述导柱153竖直固定在两导柱座152之间。于导柱153上安装有平行直线轴承座151。所述平行杆150的两端分别固定在平行直线轴承座151之间，其位于第一导辊101、第二导辊102之间的下方。
进一步的，所述导柱座152上安装有一撑杆107，该撑杆107上开设有一长槽1070以及位于长槽1070顶部的自锁槽1071，所述第二导辊102的一端能沿长槽1070移动，并收容于自锁槽1071内，从而在抬起摇臂连杆105时自锁撑住摇臂连杆105，可方便更换卷膜120。
本实用新型的热成型包装机的轻载送膜机构的工作原理如下：机构运动由电机130带动，通过蜗轮蜗杆减速器140减速并带动气胀轴110转动，气胀轴110带动卷膜120转动，卷膜按照图3所示方式穿过卷膜进给机构，此时平行杆150由于自身重力，拉动卷膜120向下，直到平行杆150到达最低点；由于蜗轮蜗杆减速器140自锁性，保证卷膜120在停转后不会继续转动而导致卷膜120变松；当卷膜被拉动而使位于第一导辊10到被动导辊103之间部分长度变短，拉动平行杆150向上运动，平行杆依靠重力使卷膜在进给使呈张紧状态，此为一个循环卷膜进给。在此过程中，全过程卷膜均处于张紧状态，保证了卷膜进给不会偏移。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种热成型包装机的轻载送膜机构，用于输送卷膜，其特征在于：包括机架、第一导辊、第二导辊、被动导辊、支架、胀紧轴、蜗轮蜗杆减速器、电机、导柱座、导柱以及平行杆；其中，所述机架上安装有一对导辊座，所述第一导辊枢接在导辊座上，其两端分别连接一摇臂连杆；所述第二导辊、被动导辊分别枢接在摇臂连杆上；所述支架固持在机架上；所述胀紧轴枢接在支架上，其上安装有所述卷膜；该胀紧轴一端和蜗轮蜗杆减速器联接；所述电机连接并驱动蜗轮蜗杆减速器；所述导柱座固定在机架上；所述导柱竖直固定在两导柱座之间；于导柱上安装有平行直线轴承座；所述平行杆的两端分别固定在平行直线轴承座之间，其位于第一导辊、第二导辊之间的下方。
2.如权利要求1所述的热成型包装机的轻载送膜机构，其特征在于：所述导柱座上安装有一撑杆，该撑杆上开设有一长槽以及位于长槽顶部的自锁槽，所述第二导辊的一端能沿长槽移动，并收容于自锁槽内。
3.如权利要求1所述的热成型包装机的轻载送膜机构，其特征在于：于所述支架的侧面固定有一减速器座，所述蜗轮蜗杆减速器安装于电机座板上。
4.如权利要求1所述的热成型包装机的轻载送膜机构，其特征在于：所述第一导辊的其中一端螺接有一调节螺栓。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105346209A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 常德金德镭射科技股份有限公司 | 一种镭射包装膜压机进膜辊的定位机构 |
| CN108082608A (zh) * | 2017-12-09 | 2018-05-29 | 柳州通亿汽车配件制造有限公司 | 一种快速全自动包装设备 |
| CN110304482A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-08 | 金苡炫 | 用于高分子卷材材料加工的送料装置 |
| CN110759142A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-07 | 东莞市金越信息科技有限公司 | 一种薄膜印刷机上的纸卷装夹料架 |
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- 2014-09-16 CN CN201420529975.9U patent/CN204078171U/zh not_active Expired - Lifetime
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