CN204077093U - 一种升降装置 - Google Patents

Abstract

一种升降装置，其特征在于它包括横导轨及喷头模组；所述喷头模组安装在横导轨上呈滑动配合，所述横导轨安装在两侧对称布置的升降机构上。优越性在于：1、模块化设计，调整方便；2、喷墨模组高度整体控制，同步性好；3、气缸控制升降，可实现气缸自锁。

Description

一种升降装置

(一)技术领域:

本实用新型适用于印刷机械，尤其适用于印刷机械中单张纸输送的有喷墨或喷码功能的设备，是一种升降装置。

(二)背景技术:

在喷码或喷墨设备中，为了适应承印物材质和喷印图案的变化，获得最佳的喷印效果，喷头模组需要调整到输纸台的合适位置并进行高度的调整，在调整至合适的位置后锁紧定位，保持喷头模组与纸张的距离固定。现有技术的喷头模组升降装置利用电机进行调节，电机置于输纸台的下方，在调整升降装置与输纸台的位置以及调整喷头与输纸台的距离时，需要在输纸台下方操作，调整非常复杂。这种升降装置由于每个喷头都配有一个电机，造价也高。

为此发明一种升降装置，可以克服以上缺点，能便捷地调节喷头模组在输纸台上的位置和高度并锁紧定位。

(三)实用新型内容:

本实用新型目的在于设计一种升降装置，它能够解决现有技术的不足，通过模块化设计，整个升降装置可以整体拆下，可以在输纸台上随意地移动，改变喷头模组的位置；通过将喷头模组安装在导轨上，利用气缸实现喷头模组的整体升降，操作简单，调节方便，造价低廉。

本实用新型的技术方案：一种升降装置，其特征在于它包括横导轨及喷头模组；所述喷头模组安装在横导轨上呈滑动配合，所述横导轨安装在两侧对称布置的升降机构上。

所述升降机构为升降气缸；所述升降气缸一端与固定装置固定连接，另一端与横导轨固定连接。

所述横导轨的端部通过纵导轨及滑块与安装板呈滑动配合。

所述升降气缸的活塞端固定安装在气缸座上，所述升降气缸的缸体固定在升降气缸固定板上；所述升降气缸固定板与侧板固定连接，侧板与横导轨固定连接；所述气缸座固定安装在底座上，所述底座固定安装在输纸台上；所述侧板与滑块固定连接，所述滑块与纵导轨滑动连接，所述纵导轨固定在安装板上，所述安装板与底座固定连接。

所述升降装置还包括导向机构；所述导向机构由相啮合的齿轮和齿条构成；所述齿轮和齿条分别与横导轨和固定装置固定连接。

所述齿轮固定安装在横杠的端部，所述横杠与固定块通过轴承连接，所述固定块固定安装在升降气缸固定板上，所述升降气缸固定板与侧板固定连接，侧板与横导轨固定连接,侧板通过下垫块及螺丝与底座固定连接；所述齿条固定在连接板上，所述连接板固定安装在安装板上，所述安装板与底座固定连接，所述底座固定安装在输纸台上。

所述升降装置还包括锁紧机构；所述锁紧机构为限位气缸，限位气缸的缸体固定在横导轨上，活塞端与固定装置相对应。

所述限位气缸的活塞固定连接气缸连接板，气缸连接板与限位销轴固定连接，所述限位销轴的工作端面与安装板的内侧面相对应；当限位气缸活塞伸出时限位销轴的工作端面顶住安装板的内侧面，当限位气缸活塞缩回时限位销轴的工作端面与安装板的内侧面保持一定距离。

本实用新型的工作过程：

(1)调整整个升降装置模块在输纸台上的位置，待调至适当的位置，将升降装置与输纸台固定；

(2)开启升降气缸的气源，升降气缸的缸体带动横导轨及固定在其上面的喷墨模组向上运动；

(3)待喷墨模组升至合适位置，喷墨模组开始工作。

所述升降气缸的缸体带动横导轨过程中滑块沿纵导轨滑动。

所述在升降气缸缸体上升过程中，固定块带动横杆向上升，固定在横杆上的齿轮与齿条啮合运动上升。

所述待喷墨模组升至合适位置后，开启限位气缸的气源，限位气缸的活塞伸出带动限位销轴伸出抵住安装板，关闭升降气缸和限位气缸的气源。

本实用新型的优越性在于：1、模块化设计，调整方便；2、喷墨模组高度整体控制，同步性好；3、气缸控制升降，可实现气缸自锁。

(四)附图说明:

图1为本实用新型所涉一种升降装置的主视图。

图2为本实用新型所涉一种升降装置的俯视图。

图3为本实用新型所涉一种升降装置的局部视图。

其中:1为纵导轨，2为安装板，3为侧板，4为齿轮，5为固定块，6为齿条，7为连接板，8为滑块，9为底座，10为限位销轴，11为下垫块，12为气缸连接板，13为气缸座，14限位气缸，15横杠，16横导轨，17为升降气缸，18为升降气缸固定板，19喷墨装置，20为纸张，21为输纸台。

(五)具体实施例:

实施例：一种升降装置(见图1至图3)，其特征在于它包括横导轨16及喷头模组19；所述喷头模组19安装在横导轨16上呈滑动配合，所述横导轨16安装在两侧对称布置的升降机构上。

所述升降机构为升降气缸17；所述升降气缸17一端与固定装置固定连接，另一端与横导轨16固定连接。(见图1至图3)

所述横导轨16的端部通过纵导轨1及滑块8与安装板2呈滑动配合。(见图1至图3)

所述升降气缸17的活塞端固定安装在气缸座13上，所述升降气缸17的缸体固定在升降气缸固定板18上；所述升降气缸固定板18与侧板3固定连接，侧板3与横导轨16固定连接；所述气缸座13固定安装在底座9上，所述底座9固定安装在输纸台21上；所述侧板3与滑块8固定连接，所述滑块8与纵导轨1滑动连接，所述纵导轨1固定在安装板2上，所述安装板2与底座9固定连接。(见图3)

所述升降装置还包括导向机构；所述导向机构由相啮合的齿轮4和齿条6构成；所述齿轮4和齿条6分别与横导轨16和固定装置固定连接。(见图3)

所述齿轮4固定安装在横杠15的端部，所述横杠15与固定块5通过轴承连接，所述固定块5固定安装在升降气缸固定板18上，所述升降气缸固定板18与侧板3固定连接，侧板3与横导轨16固定连接,侧板3通过下垫块11及螺丝与底座9固定连接；所述齿条6固定在连接板7上，所述连接板7固定安装在安装板2上，所述安装板2与底座9固定连接，所述底座9固定安装在输纸台21上。(见图3)

所述升降装置还包括锁紧机构；所述锁紧机构为限位气缸14，限位气缸14的缸体固定在横导轨16上，活塞端与固定装置相对应。(见图3)

所述限位气缸14的活塞固定连接气缸连接板12，气缸连接板12与限位销轴10固定连接，所述限位销轴10的工作端面与安装板2的内侧面相对应；当限位气缸14活塞伸出时限位销轴10的工作端面顶住安装板2的内侧面，当限位气缸14活塞缩回时限位销轴10的工作端面与安装板2的内侧面保持一定距离。(见图3)

本实施例的工作过程：

(1)调整整个升降装置模块在输纸台21上的位置，待调至适当的位置，将升降装置与输纸台21固定；

(2)开启升降气缸17的气源，升降气缸17的缸体带动横导轨16及固定在其上面的喷墨模组19向上运动；

(3)待喷墨模组19升至合适位置，喷墨模组19开始工作。

所述升降气缸17的缸体带动横导轨16过程中滑块8沿纵导轨1滑动。

所述在升降气缸17缸体上升过程中，固定块5带动横杆15向上升，固定在横杆15上的齿轮4与齿条6啮合运动上升。

所述待喷墨模组19升至合适位置后，开启限位气缸14的气源，限位气缸14的活塞伸出带动限位销轴10伸出抵住安装板2，关闭升降气缸17和限位气缸14的气源。

Claims (5)

1.一种升降装置，其特征在于它包括横导轨及喷头模组；所述喷头模组安装在横导轨上呈滑动配合，所述横导轨安装在两侧对称布置的升降机构上；所述升降机构为升降气缸；所述升降气缸一端与固定装置固定连接，另一端与横导轨固定连接；所述横导轨的端部通过纵导轨及滑块与安装板呈滑动配合；所述升降气缸的活塞端固定安装在气缸座上，所述升降气缸的缸体固定在升降气缸固定板上；所述升降气缸固定板与侧板固定连接，侧板与横导轨固定连接；所述气缸座固定安装在底座上，所述底座固定安装在输纸台上；所述侧板与滑块固定连接，所述滑块与纵导轨滑动连接，所述纵导轨固定在安装板上，所述安装板与底座固定连接。 

2.根据权利要求1所述一种升降装置，其特征在于所述升降装置还包括导向机构；所述导向机构由相啮合的齿轮和齿条构成；所述齿轮和齿条分别与横导轨和固定装置固定连接。 

3.根据权利要求2所述一种升降装置，其特征在于所述齿轮固定安装在横杠的端部，所述横杠与固定块通过轴承连接，所述固定块固定安装在升降气缸固定板上，所述升降气缸固定板与侧板固定连接，侧板与横导轨固定连接,侧板通过下垫块及螺丝与底座固定连接；所述齿条固定在连接板上，所述连接板固定安装在安装板上，所述安装板与底座固定连接，所述底座固定安装在输纸台上。 

4.根据权利要求1所述一种升降装置，其特征在于所述升降装置还包括锁紧机构；所述锁紧机构为限位气缸，限位气缸的缸体固定在横导轨上，活塞端与固定装置相对应。 

5.根据权利要求4所述一种升降装置，其特征在于所述限位气缸的活塞固定连接气缸连接板，气缸连接板与限位销轴固定连接，所述限位销轴的工作端面与安装板的内侧面相对应；当限位气缸活塞伸出时限位销轴的工作端面顶住安装板的内侧面，当限位气缸活塞缩回时限位销轴的工作端面与安装板的内侧面保持一定距离。