CN204076827U - 电熔直通管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电熔直通管，属于塑料管材领域，包括聚乙烯材质的管体，管体上端设有弧形嵌块，嵌块内弧面及外弧面与管体同心，嵌块中心设有容置孔，容置孔内固定电极。本实用新型增强了薄弱区的强度，避免产生应力开裂，延长使用寿命。

Description

电熔直通管

技术领域

本实用新型涉及一种电熔直通管，属于塑料管材领域。 

背景技术

电熔直通管是通过电流所产生的温度进行熔化连接的塑料管件，常用的如聚乙烯PE管件。现有电熔直通管的电极位置较靠近直通的内壁，由于距内壁较近，在使用过程中，该位置成为强度薄弱区，经常会因应力产生开裂，造成管件的报废。现有电熔直通管内壁的拔模角为9°，由于倾斜角度较大，进一步减小了电极与内壁之间的距离，造成强度降低。 

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电熔直通管，增强薄弱区的强度，避免产生应力开裂，延长使用寿命。 

本实用新型所述的电熔直通管，包括聚乙烯材质的管体，管体上端设有弧形嵌块，嵌块内弧面及外弧面与管体同心，嵌块中心设有容置孔，容置孔内固定电极。 

通过增加嵌块，增强了薄弱区的强度，避免产生应力开裂，同时，嵌块的弧面与管体同心，因此，嵌块的内侧与管体内圈的厚度保持一致，避免产生收缩，保证了该处的强度。 

所述的嵌块材质为玻纤增强聚丙烯，玻纤增强聚丙烯的强度大大强于聚乙烯，从而增加了强度，并且由于聚丙烯的熔融温度高于聚乙烯，因此，避免管体注塑时造成嵌块熔融。 

所述的管体上端为拔模枢轴，管体内表面为拔模面，拔模角为3°，通过增加拔模角，增加了嵌块与管体内壁之间的厚度，从而增加了原有薄弱区的强度。 

所述的嵌块扇面角度为5～10°，嵌块不宜过大，过大增加生产难度。 

所述的容置孔为圆形孔，电极与容置孔同心。 

生产时，首先将嵌块与电极一体注塑成型，然后将成型后的嵌块放置在电熔直通管的注塑模具中进行二次注塑，完成电熔直通管的整体制作过程。 

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是： 

本电熔直通管通过采用高强度的嵌块，大大增加了电极薄弱区的强度，避免产生应力开裂，延长使用寿命；嵌块采用玻纤增强聚丙烯材质，熔点大大高于聚乙烯，避免聚乙烯注塑时熔融，保证二次注塑工艺的进行；将管体内壁拔模角由9°改为3°，增加了壁厚，增强薄弱区强度。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

图2是图1中A处放大图。 

图中：1、管体；2、嵌块；3、电极；4、容置孔；101、拔模面；102、拔模枢轴。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。 

如图1～2所示，本电熔直通管包括聚乙烯材质的管体1，管体1上端设有弧形嵌块2，嵌块2采用高强度的玻纤增强聚丙烯材质，嵌块2内弧面及外弧面与管体1同心，嵌块2扇面角度为5～10°，嵌块2不宜过大，过大增加生产难度，过小达不到使用强度。嵌块2中心设有容置孔4，容置孔4内固定电极3，容置孔4为圆形孔，电极3与容置孔4同心。管体1上端为拔模枢轴102，管体1内表面为拔模面101，拔模角为3° 

生产时，首先将嵌块2与电极3一体注塑成型，然后将成型后的嵌块1放置在电熔直通管的注塑模具中进行二次注塑，完成电熔直通管的整体制作过程。由于嵌块1采用玻纤增强聚丙烯材质，强度大大强于聚乙烯，增加了电极3薄弱区的强度，避免产生应力开裂，延长使用寿命；聚丙烯熔点大大高于聚乙烯，避免聚乙烯注塑时熔融，保证二次注塑工艺的进行；将管体1内壁拔模角由9°改为3°，增加了壁厚，增强薄弱区强度。 

Claims (5)

1.一种电熔直通管，包括聚乙烯材质的管体(1)，其特征在于：管体(1)上端设有弧形嵌块(2)，嵌块(2)内弧面及外弧面与管体(1)同心，嵌块(2)中心设有容置孔(4)，容置孔(4)内固定电极(3)。 

2.根据权利要求1所述的电熔直通管，其特征在于：所述的嵌块(2)材质为玻纤增强聚丙烯。 

3.根据权利要求1所述的电熔直通管，其特征在于：所述的管体(1)上端为拔模枢轴(102)，管体(1)内表面为拔模面(101)，拔模角为3°。 

4.根据权利要求2所述的电熔直通管，其特征在于：所述的嵌块(2)扇面角度为5～10°。 

5.根据权利要求4所述的电熔直通管，其特征在于：所述的容置孔(4)为圆形孔，电极(3)与容置孔(4)同心。