CN204076104U - 具有夹掣装置的扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有夹掣装置的扳手，扳手本体的一端设有容置部，装设于该容置部的棘轮环座，其外环面设有第一环部、棘齿部及第二环部，内部则开设有套合槽，夹掣装置于棘轮环座的套合槽上方位置架置有一夹掣件，并使该夹掣件的内环侧凸伸出该套合槽的各对角位置，该棘轮环座上以弹性件套设一可压放升降的压环，该压环的内环面并设有移动时与夹掣件相对应的抵顶面及扩张槽；因此，当压环的抵顶面对应于夹掣件时，可抵顶夹掣件稳固的夹掣及闭锁操作件，当按压压环使扩张槽对应于夹掣件时，则可提供夹掣件外张的空间，并迫使操作件顶撑夹掣件外张而解除夹掣及闭锁状态，进而释放操作件，达到确保稳固套接及便于更换操作件的实用效益。

Description

具有夹掣装置的扳手

技术领域

本实用新型特别涉及一种在套接操作件时，特别涉及一种能够有效确保棘轮环座的结构强度，且可使操作件达到稳固套接及便于更换的具有夹掣装置的扳手。

背景技术

目前，所谓的穿透式扳手，是指在扳手的一端装设呈内多角状的棘轮环座，该呈内多角状的棘轮环座则供套接具外六角状套接端的套筒工具，使得在拆装螺帽锁合于长度较长的螺栓时，可供长度较长的螺栓穿伸出扳手，而便于进行螺帽的拆装作业。由于套筒工具套接于扳手的棘轮环座内，为了避免套筒工具任意脱离扳手的棘轮环座，一般在扳手的棘轮环座内设有夹掣装置，而以该夹掣装置夹持住套筒工具，以符合操作者的使用需求。请参阅图1、2所示，其为常见的穿透式扳手10，该扳手10于一端装设棘轮环座11，并于该棘轮环座11设有呈内多角状的套合槽111，再于该棘轮环座11的套合槽111内开设有环沟112，以供装设可弹性张合的C型夹环12，一穿透式的套筒工具20，其一端设有呈外六角状的套接端201，并于该套接端201的各边角上开设有卡槽202，使得当套筒工具20的套接端201套接于棘轮环座11的套合槽111内时，可利用C型夹环12弹性张合而夹掣于该套筒工具20的卡槽202，以防止套筒工具20脱离棘轮环座11的套合槽111；只是，该弹性张合的夹掣方式，为了兼顾便于扳手10更换套接不同尺寸的套筒工具20，该C型夹环12的夹掣力量不能够过大，从而影响套筒工具20的更换，但C型夹环12的夹掣力量不大，不仅容易因扳手10在操作过程中所产生的晃动，而导致套筒工具20脱离扳手10，而且因套筒工具20本身具有一定的重量，在操作者不经意的甩动下，套筒工具20非常容易脱离扳手10而甩出，除了可能飞出打到工作人员，甚至撞击到加工中的机器设备，而隐藏着许多工作上潜在的危险，因此该弹性张合的夹掣方式，很难同时兼顾套筒工具20更换的便利性及套筒工具20套接于套筒扳手10的稳定性。此外，在该棘轮环座11的套合槽111内开设环沟112，以供装设C型夹环12，将会破坏到棘轮环座11本身的结构强度，而影响到棘轮环座11的扭力值。

有鉴于此，本发明人于是以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针对目前所面临的问题进行深入研究，经过长期努力的研究与试作，终究研创出一种不仅可有效确保棘轮环座的结构强度，而且可稳固套接及便于更换操作件，有效的改善了现有技术的缺点，此即为本实用新型的设计宗旨。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的提供一种具夹掣装置的扳手，不仅可有效确保棘轮环座的结构强度，而且可稳固套接及便于更换操作件。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种具有夹掣装置的扳手，包括有：

扳手本体：具有第一表面侧及第二表面侧，该扳手本体的至少一端设有一容置部；

棘轮环座：装设于该扳手本体的容置部，该棘轮环座的内环面设有多角状且贯通的一套合槽以套接操作件，该棘轮环座的外环面设有第一环部、第二环部以及位于该第一环部与该第二环部间的棘齿部，该第一环部位于该扳手本体的第一表面侧，该棘齿部与一棘轮装置啮合传动，该第二环部位于该扳手本体的第二表面侧；

夹掣装置：该棘轮环座的套合槽的上方位置架置有能够横向弹性张合的一夹掣件，该夹掣件的内环侧凸伸出该套合槽的各对角位置，以夹掣操作件，另外在该棘轮环座的第一环部的外环面上套设一弹性件和一能够压放升降的压环，该压环的内环面设有移动时能够与该夹掣件相对应的抵顶面及位于该抵顶面上方的扩张槽，在该扩张槽的上方并设有挡止该夹掣件的第一挡缘。

其中，该扳手本体的容置部在该第一表面侧直接成型为阶级挡缘的第一限位元件，该夹掣装置的压环则设有一凸环，并使该凸环抵接于该阶级挡缘，该棘轮环座上的弹性件的第一端抵顶于该压环的凸环，该弹性件的第二端则抵顶于该棘齿部的第一端，使该压环能够沿着该棘轮环座第一环部的外环面压抵该弹性件朝向该扳手本体的第二表面侧的方向移动。

其中，该棘轮环座的第二环部上套设一环垫，并以一C型扣的第二限位元件限位该棘齿部的第二端，使该棘轮环座限位于该扳手本体的容置部内。

其中，该夹掣装置的夹掣件架置于该棘轮环座的第一环部的端面上，该夹掣件其内环侧的内径小于该套合槽的对角线的距离，而使该夹掣件的内环侧凸伸出该套合槽的各对角位置。

其中，该夹掣装置的压环的内环面设有第二挡缘，并于该第二挡缘的下方套设有软质的O型环垫，使该O型环垫抵顶该操作件。

一种具有夹掣装置的扳手，包括有：

扳手本体：具有第一表面侧及第二表面侧，该扳手本体的至少一端设有一容置部；

棘轮环座：装设于该扳手本体的容置部，该棘轮环座的内环面设有多角状且贯通的一套合槽以套接操作件，并于该套合槽的上方开设有具有较大孔径的一容置槽，该棘轮环座的外环面设有第一环部、第二环部以及位于该第一环部与该第二环部间的棘齿部，该第一环部位于该扳手本体的第一表面侧，该棘齿部与一棘轮装置啮合传动，该第二环部位于该扳手本体的第二表面侧；

夹掣装置：该棘轮环座的套合槽的上方位置架置有一能够横向弹性张合的夹掣件，并使该夹掣件的内环侧凸伸出该套合槽的各对角位置，以夹掣该操作件，另外在该棘轮环座的容置槽内套设一弹性件和能够压缩升降的一压环，该压环的内环面并设有移动时能够与该夹掣件相对应的抵顶面及位于该抵顶面上方的扩张槽，在该扩张槽的上方并设有挡止该夹掣件的第一挡缘。

其中，该扳手本体的容置部在该第一表面侧直接成型为阶级挡缘的第一限位元件，该棘轮环座的棘齿部的第一端抵接于该阶级挡缘，该棘齿部的第二端则用第二限位元件限位，使该棘轮环座限位于该扳手本体的容置部内。

其中，该夹掣装置的夹掣件架置于一环套的端面上，该环套设于该套合槽上方的容置槽内，该环套的内环面设有与该套合槽相通邻接的穿槽，该夹掣件其内环侧的内径小于该套合槽对角线的距离及该穿槽槽孔的孔径，而使该夹掣件的内环侧凸伸出该套合槽的各对角及该穿槽的槽孔位置。

其中，该夹掣装置的压环套设于该环套的外环面，并于下方压抵该弹性件，使该压环能够沿着该环套的外环面压抵该弹性件并朝向该扳手本体的第二表面侧的方向移动。

其中，该夹掣装置的压环的内环面设有第二挡缘，并于该第二挡缘的下方套设有软质的O型环垫，使该O型环垫抵顶该操作件。

与现有技术相比，采用上述技术方案的本实用新型的优点在于：，该夹掣装置于棘轮环座的套合槽上方位置架置有一可横向弹性张合的夹掣件，并使该夹掣件的内环侧凸伸出该套合槽的各对角位置，以供夹掣操作件，另外在该棘轮环座上套设一弹性件和一可压放升降的压环，该压环的内环面设有移动时能够与该夹掣件相对应的抵顶面及位于该抵顶面上方的扩张槽；因此，当压环的抵顶面对应于夹掣件时，可抵顶夹掣件稳固的夹掣闭锁操作件，进而可确保操作件稳固套接于扳手，以防止因任意的脱离甩出而造成工作上的危险。

该夹掣装置于棘轮环座的套合槽上方位置架置有一可横向弹性张合的夹掣件，并使该夹掣件的内环侧凸伸出该套合槽的各对角位置，以供夹掣操作件，另于该棘轮环座上套设一弹性件和一可压放升降的压环，该压环的内环面并设有移动时能够与该夹掣件相对应的抵顶面及位于该抵顶面上方的扩张槽；因此，当按压压环使扩张槽对应于夹掣件时，不仅可提供夹掣件外张的空间，且迫使操作件顶撑夹掣件外张而解除夹掣闭锁状态，进而释放操作件，达到便于更换操作件的实用效益。

该夹掣装置在棘轮环座的套合槽上方位置架置有一可横向弹性张合的夹掣件，以供夹掣操作工具，由于不需在棘轮环座内开设供装设夹掣件的环沟，进而可避免破坏到棘轮环座本身的结构强度，而确保棘轮环座的扭力值。

附图说明

图1为现有穿透式扳手与套筒工具的示意图；

图2为现有穿透式扳手与套筒工具的使用示意图；

图3为本实用新型第一实施例的分解示意图；

图4为本实用新型第一实施例的组合外观示意图；

图5为本实用新型第一实施例的部份剖面示意图；

图6为本实用新型第一实施例套接套筒工具的动作示意图(一)；

图7为本实用新型第一实施例套接套筒工具的动作示意图(二)；

图8为本实用新型第一实施例套接套筒工具的动作示意图(三)；

图9为本实用新型第一实施例套接套筒工具的动作示意图(四)；

图10为本实用新型第一实施例更换套筒工具的动作示意图(一)；

图11为本实用新型第一实施例更换套筒工具的动作示意图(二)；

图12为本实用新型第一实施例套接锁合体的动作示意图(一)；

图13为本实用新型第一实施例套接锁合体的动作示意图(二)；

图14为本实用新型第一实施例套接锁合体的动作示意图(三)；

图15为本实用新型第一实施例取出锁合体的动作示意图(一)；

图16为本实用新型第一实施例取出锁合体的动作示意图(二)；

图17为本实用新型第二实施例的分解示意图；

图18为本实用新型第二实施例的组合外观示意图；

图19为本实用新型第二实施例的部份剖面示意图；

图20为本实用新型第二实施例套接套筒工具的动作示意图(一)；

图21为本实用新型第二实施例套接套筒工具的动作示意图(二)；

图22为本实用新型第二实施例套接套筒工具的动作示意图(三)；

图23为本实用新型第二实施例套接套筒工具的动作示意图(四)；

图24为本实用新型第二实施例更换套筒工具的动作示意图(一)；

图25为本实用新型第二实施例更换套筒工具的动作示意图(二)；

图26为本实用新型第二实施例套接锁合体的动作示意图(一)；

图27为本实用新型第二实施例套接锁合体的动作示意图(二)；

图28为本实用新型第二实施例套接锁合体的动作示意图(三)；

图29为本实用新型第二实施例取出锁合体的动作示意图(一)；

图30为本实用新型第二实施例取出锁合体的动作示意图(二)。

附图标记说明：10-套筒扳手；11-棘轮环座；111-套合槽；112-环沟；12-C型夹环；20-套筒工具；201-套接端；202-卡槽；30-扳手本体；301-容置部；302-第一表面侧；303-第二表面侧；304-阶级挡缘；31-棘轮环座；311-套合槽312-第一环部；313-第二环部；314-棘齿部；32-棘轮装置；33-C型扣；34-夹掣件；35-弹性件；36-压环；361-凸环；362-抵顶面；363-扩张槽；364-第一挡缘365-第二挡缘；366-O型环垫；37-环垫；40-套筒工具；41-工作端；42-套接端；43-卡槽；50-扳手本体；501-容置部；502-第一表面侧；503-第二表面侧；504-阶级挡缘；51-棘轮环座；511-套合槽；512-第一环部；513-第二环部；514-棘齿部；515-容置槽；516-限位滑槽；517-限位环扣；52-棘轮装置；53-C型环扣54-夹掣件；55-弹性件；56-压环；561-凸缘；562-抵顶面；563-扩张槽；564-第一挡缘；565-第二挡缘；566-O型环垫；57-环垫；58-环套；581-穿槽；60-起子头工具；61-工作端；62-套接端；63-卡槽；70-锁合体；71-物件；72-栓件。

具体实施方式

为使贵审查员对本实用新型作更进一步的了解，现列举优选实施案例并配合附图做如下详细说明：

请参阅图3、4、5所示，本实用新型第一实施例的扳手在扳手本体30的至少一端设有容置部301，该扳手本体30具有第一表面侧302及第二表面侧303，该容置部301并在扳手本体30的第一表面侧302或第二表面侧303成型有第一限位元件，在本实施例中，该第一限位元件为直接成型于扳手本体30第一表面侧302的阶级挡缘304，一装设于该容置部301的棘轮环座31，其内环面设有多角状且贯通的套合槽311，以供套接操作件，该操作件可以为套筒工具40或起子头工具60或锁合体70(如螺帽或螺栓)，该操作件为套筒工具40时，该套筒工具40设有工作端41及套接端42，该工作端41对应欲拆装的栓具，该套接端42呈外六角状并套设在棘轮环座31的套合槽311内，且该套接端42在适当位置处设有卡槽43；该操作件为起子头工具60时，该起子头工具60也设有工作端61及套接端62，该工作端61对应欲拆装的栓具，该套接端62呈外六角状并套设在棘轮环座31的套合槽311内，且该套接端62在适当位置处设有卡槽63；该操作件为锁合体70时，该锁合体70设呈外六角状并套设在棘轮环座31的套合槽311内。另外该棘轮环座31的外环面设有第一环部312、第二环部313以及位于第一环部312与第二环部313间的棘齿部314，该棘轮环座31的第一环部312位于扳手本体30的第一表面侧302，第二环部313则位于扳手本体30的第二表面侧303，该棘齿部314的外径大于第一环部312及第二环部313，并使该棘齿部314的第二端以第二限位元件限位，在本实施例中，其在第二环部313上套设一环垫37，再以一为C型扣33的第二限位元件限位棘齿部314的第二端，使该棘轮环座31限位于该扳手本体30的容置部301内。另外该棘齿部314与设于扳手本体30的容置部301一侧的棘轮装置32啮合传动，从而可由棘轮装置32带动棘轮环座31在扳手本体30的容置部301内枢转，由于该棘轮装置32已为相当成熟的现有技术，且非为本实用新型的重点，因此不予赘述；一夹掣装置，其位于棘轮环座31的套合槽311的上方位置架置有一可横向弹性张合的夹掣件34，并使该夹掣件34的内环侧凸伸出该套合槽311的槽孔位置，以供夹掣操作件，在本实施例中，该夹掣件34为一可横向弹性张合的C型夹环，该夹掣件34并架置于套合槽311上方位置的第一环部312的端面上，该夹掣件34在弹性内缩时，其内环侧的内径小于套合槽311对角线的距离，而使得内环侧凸伸出该套合槽311的各对角位置；由于棘轮环座31内不需开设供装设夹掣件34的环沟，从而可避免破坏到棘轮环座31本身的结构强度，以确保棘轮环座31的扭力值。另外在该棘轮环座31的第一环部312的外环面上套设一弹性件35和一可压放升降的压环36，该压环36设有一凸环361，并使该凸环361抵接在扳手本体30的阶级挡缘304，该弹性件35的第一端抵顶于压环36的凸环361，该弹性件35的第二端则抵顶于棘齿部314的第一端，而在施力按压压环36时，可使压环36沿着第一环部312的外环面压抵弹性件35，而朝向扳手本体30的第二表面侧303的方向移动，其中，该压环36的内环面设有移动时能够对应在夹掣件34上的抵顶面362，以及位于该抵顶面362上方的扩张槽363，该抵顶面362供抵顶夹掣件34，以限制夹掣件34弹性外张，该扩张槽363则用以提供夹掣件34弹性外张的空间，另外在该扩张槽363的上方设有第一挡缘364及第二挡缘365，该第一挡缘364供挡止夹掣件34，该第二挡缘365则供抵顶操作件，在本实施例中，该第二挡缘365的下方套设有软质的O型环垫366，并以该O型环垫366抵顶操作件。

请参阅图6所示，本实施例搭配使用的操作件为套筒工具40；当棘轮环座31的套合槽311套接套筒工具40时，由于该夹掣件34的内环侧凸伸出该套合槽311的各对角位置，因此套筒工具40的套接端42的端部可碰触到夹掣件34。

请参阅图7所示，当继续推移套筒工具40，该套筒工具40的套接端42的端部各角将会推移夹掣件34往压环36的扩张槽363的位置移动，该夹掣件34在受到第一挡缘364挡止时，则对应的位于压环36的扩张槽363的位置。

请参阅图8所示，接着继续推移套筒工具40，由于夹掣件34对应于压环36的扩张槽363的位置，且于受到第一挡缘364的挡止，使得套筒工具40的套接端42的端部各角将会顶撑夹掣件34在扩张槽363的位置弹性外张，直到夹掣件34对应到套筒工具40的卡槽43时，该夹掣件34将会弹性内缩，从而夹掣在套筒工具40的卡槽43上，此时套筒工具40的套接端42的端部挤压O型环垫366从而变形。

请参阅图9所示，当停止推移套筒工具40后，套筒工具40的重量会带着夹掣件34下移，而使夹掣件34复位在第一环部312的端面位置上，并受到抵顶面362的抵顶而限制其弹性外张，使得夹掣件34稳固的夹掣及闭锁套筒工具40，因此套筒工具40无论如何拔取或甩动都将无法向外脱出，进而可确保套筒工具40稳固套接于扳手，以防止因任意的脱离甩出而造成工作上的危险。

请参阅图10所示，本实用新型当要更换套筒工具40时，先按压压环36，使该压环36沿着第一环部312的外环面压抵弹性件35，而朝向扳手本体30的第二表面侧303的方向移动，并使得设于压环36的扩张槽363对应于夹掣件34，而由该扩张槽363提供夹掣件34弹性外张的空间。特别说明的是，当压环36的扩张槽363对应于夹掣件34的同时，第二挡缘365下方的O型环垫366也压抵于套筒工具40的套接端42的端部，而迫使套筒工具40的套接端42顶撑夹掣件34弹性外张，而解除夹掣及闭锁的状态。

请参阅图11所示，当本实用新型的扳手对套筒工具40解除夹掣及闭锁状态后，套筒工具40的套接端42即可顺利的退出棘轮环座31的套合槽311，从而使套筒工具40脱离棘轮环座31，即可方便的进行更换作业。

由于本实用新型第一实施例的扳手套接及更换起子头工具的作动方式相同于套筒工具，因此对于起子头工具的部分将不再赘述；接着就本实用新型第一实施例的扳手套接锁合体的作动方式作一说明。请参阅第12图，当本实用新型的扳手不需要套接套筒工具或起子头工具，而直接作为旋松锁合体70使用时，该锁合体70栓锁于一物件71的栓件72(如螺栓)上，该扳手由棘轮环座31的套合槽311直接套接于锁合体70的外部，由于该夹掣件34的内环侧凸伸出该套合槽311的各对角位置，因此锁合体70的端部可碰触到夹掣件34。

请参阅图13所示，当棘轮环座31的套合槽311继续套入锁合体70，该锁合体70的端部各角将会推移夹掣件34往压环36的扩张槽363的位置移动，该夹掣件34在受到第一挡缘364挡止时，则对应在压环36的扩张槽363的位置。

请参阅图14所示，接着棘轮环座31的套合槽311继续套入锁合体70，由于夹掣件34对应于压环36的扩张槽363的位置，且由于受到第一挡缘364的挡止，使得锁合体70的端部各角将会顶撑夹掣件34在扩张槽363的位置弹性外张，并使该夹掣件34夹掣在锁合体70的外部，且该夹掣件34受到扩张槽363下方槽壁的抵顶，而保持位于在扩张槽363的位置上，接着扳手即可扳转直接对锁合体70进行旋松作业。

请参阅图15所示，当扳手旋松锁合体70而退出栓件后，由于夹掣件34保持夹掣于锁合体70的外部，因此锁合体70将无法任意的向外脱出棘轮环座31的套合槽311，而避免发生遗失锁合体70的问题。

请参阅图16所示，本实用新型当要退出锁合体70时，可按压压环36，使该压环36沿着第一环部312的外环面压抵弹性件35，而朝向扳手本体30的第二表面侧303的方向移动，并使得第二挡缘365下方的O型环垫366也压抵于锁合体70的端部，从而迫使锁合体70脱离夹掣件34的夹掣，即可方便的退出锁合体70。

请参阅图17、18、19所示，本实用新型第二实施例的扳手在扳手本体50的至少一端设有容置部501，该扳手本体50具有第一表面侧502及第二表面侧503，该容置部501并于扳手本体50的第一表面侧502或第二表面侧503成型有第一限位元件，在本实施例中，该第一限位元件为直接成型于扳手本体50第一表面侧502的阶级挡缘504，一装设于该容置部501的棘轮环座51，其内环面设有多角状且贯通的套合槽511，以供套接操作件，并于该套合槽511的上方开设有具较大孔径的容置槽515，该操作件可以为套筒工具40或起子头工具60或锁合体70(如螺帽或螺栓)，该操作件为套筒工具40时，该套筒工具40设有工作端41及套接端42，该工作端41对应想要拆装的栓具，该套接端42呈外六角状并套设在棘轮环座51的套合槽511内，且该套接端42于适当位置处设有卡槽43；该操作件为起子头工具60时，该起子头工具60也设有工作端61及套接端62，该工作端61对应想要拆装的栓具，该套接端62呈外六角状并套设于棘轮环座51的套合槽511内，且该套接端62在适当位置处设有卡槽63；该操作件为锁合体70时，该锁合体70设呈外六角状并套设在棘轮环座51的套合槽511内。另外该棘轮环座51的外环面设有第一环部512、第二环部513以及位于第一环部512与第二环部513间的棘齿部514，该棘轮环座51的第一环部512位于扳手本体50的第一表面侧502，第二环部513则位于扳手本体50的第二表面侧503，该棘齿部514的外径大于第一环部512及第二环部513，并使该棘齿部514的第一端抵接于扳手本体50的阶级挡缘504，棘齿部514的第二端则以第二限位元件限位，在本实施例中，其在第二环部513上套设一环垫57，再以一为C型扣53的第二限位元件限位棘齿部514的第二端，使该棘轮环座51限位在该扳手本体50的容置部501内。另外该棘齿部514与设于扳手本体50的容置部501一侧的棘轮装置52啮合传动，而可由棘轮装置52带动棘轮环座51在扳手本体50的容置部501内枢转，由于该棘轮装置52已为相当成熟的现有技术，且非为本实用新型的重点，因此不予赘述；一夹掣装置，其于棘轮环座51的套合槽511的上方位置架置有一可横向弹性张合的夹掣件54，并使该夹掣件54的内环侧凸伸出该套合槽511的槽孔位置，以供夹掣操作件，在本实施例中，该套合槽511上方的容置槽515内设有一环套58，该环套58的内环面设有与套合槽511相通邻接的穿槽581，该夹掣件54则架置于该环套58的端面上，其中，该夹掣件54为一可横向弹性张合的C型夹环，该夹掣件54在弹性内缩时，其内环侧的内径小于套合槽511对角线的距离及穿槽581的槽孔的孔径，而使得内环侧凸伸出该套合槽511的各对角及穿槽581的槽孔位置。另外在该棘轮环座51的容置槽515内以弹性件55套设一可压放升降的压环56，在本实施例中，该压环56套设于环套58的外环面，并于下方压抵在弹性件55上，而在施力按压压环56时，可使压环56沿着环套58的外环面压抵弹性件55，而朝向扳手本体50的第二表面侧503的方向移动；为了防止压环56任意脱离棘轮环座51的容置槽515，在压环56与棘轮环座51间设有限位结构，在本实施例中，该限位结构在棘轮环座51的容置槽515槽壁上开设有限位槽516，并在该限位槽516内装设一限位环扣517，另外在压环56上成型一可挡止于限位环扣517的凸缘561，以使压环56限位在棘轮环座51的容置槽515内。另该压环56的内环面设有移动时能够与夹掣件54相对应的抵顶面562，以及位于该抵顶面562上方的扩张槽563，该抵顶面562供抵顶夹掣件54，以限制夹掣件54弹性外张，该扩张槽563则用以提供夹掣件54弹性外张的空间，另外在该扩张槽563的上方设有第一挡缘564及第二挡缘565，该第一挡缘564供挡止夹掣件54，该第二挡缘565则供抵顶操作件，在本实施例中，该第二挡缘565的下方套设有软质的O型环垫566，并以该O型环垫566抵顶操作件。

请参阅图20所示，本实施例搭配使用的操作件为套筒工具40；当棘轮环座51的套合槽511套接套筒工具40时，由于该夹掣件54的内环侧凸伸出该套合槽511各对角位置，因此套筒工具40的套接端42的端部各角可碰触到夹掣件54。

请参阅图21所示，当继续推移套筒工具40，该套筒工具40的套接端42的端部各角将会推移夹掣件54往压环56的扩张槽563的位置移动，该夹掣件54在受到第一挡缘564挡止时，则对应的位于压环56的扩张槽563的位置。

请参阅图22所示，接着继续推移套筒工具40，由于夹掣件54对应的位于压环56的扩张槽563的位置，且由于受到第一挡缘564的挡止，使得套筒工具40的套接端42的端部各角将会顶撑夹掣件54于扩张槽563的位置弹性外张，直到套筒工具40的卡槽43对应到夹掣件54时，该夹掣件54将会弹性内缩，而夹掣于套筒工具40的卡槽43上，此时套筒工具40的套接端42的端部挤压O型环垫566变形。

请参阅图23所示，当停止推移套筒工具40后，套筒工具40的重量会带着夹掣件54下移，而使夹掣件54复位在环套58的端面位置上，并受到抵顶面562的抵顶而限制其弹性外张，使得夹掣件54稳固的夹掣及闭锁套筒工具40，因此套筒工具40无论如何拔取或甩动都将无法向外脱出，进而可确保套筒工具40稳固套接于扳手，以防止因任意的脱离甩出而造成工作上的危险。

请参阅图24所示，本实用新型当要更换套筒工具40时，先按压压环56，使该压环56沿着环套58的外环面压抵弹性件55，而朝向扳手本体50的第二表面侧503的方向移动，并使得设在压环56的扩张槽563与夹掣件54对应，而由该扩张槽563提供夹掣件54弹性外张的空间。特别说明的是，当压环56的扩张槽563与夹掣件54相对应的同时，第二挡缘565下方的O型环垫566也压抵于套筒工具40的套接端42的端部，而迫使套筒工具40的套接端42顶撑夹掣件54弹性外张，而解除夹掣及闭锁状态。

请参阅图25所示，当本实用新型的扳手对套筒工具40解除夹掣及闭锁状态后，套筒工具40的套接端42即可顺利的退出棘轮环座51的套合槽511，而使套筒工具40脱离棘轮环座51，即可方便的进行更换作业。

由于本实用新型第二实施例的扳手套接及更换起子头工具的作动方式相同于套筒工具，因此对于起子头工具的部分将不再赘述；接着就本实用新型第二实施例的扳手套接锁合体的作动方式作一说明。请参阅第26图，当本实用新型的扳手不需要套接套筒工具或起子头工具，而直接作为旋松锁合体70使用时，该锁合体70栓锁于一物件71的栓件72(如螺栓)上，该扳手由棘轮环座51的套合槽511直接套接于锁合体70的外部，由于该夹掣件54的内环侧凸伸出该套合槽511的各对角位置，因此锁合体70的端部可碰触到夹掣件54。

请参阅图27所示，当棘轮环座51的套合槽511继续套入锁合体70，该锁合体70的端部各角将会推移夹掣件54往压环56的扩张槽563的位置移动，该夹掣件54在受到第一挡缘564挡止时，则对应的位于压环56的扩张槽563的位置。

请参阅图28所示，接着棘轮环座51的套合槽511继续套入锁合体70，由于夹掣件54对应的位于压环56的扩张槽563的位置，且由于受到第一挡缘564的挡止，使得锁合体70的端部各角将会顶撑夹掣件54在扩张槽563的位置弹性外张，并使该夹掣件54夹掣于锁合体70的外部，且该夹掣件54受到扩张槽563下方槽壁的抵顶，而保持位于在扩张槽563的位置上，接着扳手即可扳转直接对锁合体70进行旋松作业。

请参阅图29所示，当扳手旋松锁合体70而退出栓件后，由于夹掣件54保持夹掣于锁合体70的外部，因此锁合体70将无法任意的向外脱出棘轮环座51的套合槽511，而避免发生遗失锁合体70的问题。

请参阅图30所示，本实用新型当要退出锁合体70时，可按压压环56，使该压环56沿着环套58的外环面压抵弹性件55，而朝向扳手本体50的第二表面侧503的方向移动，并使得第二挡缘565下方的O型环垫566也压抵于锁合体70的端部，而迫使锁合体70脱离夹掣件54的夹掣，即可方便的退出锁合体70。

据此，本实用新型确实为一具有实用性及创造性的设计，且未见有相同的产品及刊物公开本实用新型，从而符和实用新型专利申请的要求和条件，于是依法提出申请。

Claims (10)

1.一种具有夹掣装置的扳手，其特征在于，包括有：

扳手本体：具有第一表面侧及第二表面侧，该扳手本体的至少一端设有一容置部；

棘轮环座：装设于该扳手本体的容置部，该棘轮环座的内环面设有多角状且贯通的一套合槽以套接操作件，该棘轮环座的外环面设有第一环部、第二环部以及位于该第一环部与该第二环部间的棘齿部，该第一环部位于该扳手本体的第一表面侧，该棘齿部与一棘轮装置啮合传动，该第二环部位于该扳手本体的第二表面侧；

夹掣装置：该棘轮环座的套合槽的上方位置架置有能够横向弹性张合的一夹掣件，该夹掣件的内环侧凸伸出该套合槽的各对角位置，以夹掣操作件，另外在该棘轮环座的第一环部的外环面上套设一弹性件和一能够压放升降的压环，该压环的内环面设有移动时能够与该夹掣件相对应的抵顶面及位于该抵顶面上方的扩张槽，在该扩张槽的上方并设有挡止该夹掣件的第一挡缘。

2.如权利要求1项所述的具有夹掣装置的扳手，其特征在于，该扳手本体的容置部在该第一表面侧直接成型为阶级挡缘的第一限位元件，该夹掣装置的压环则设有一凸环，并使该凸环抵接于该阶级挡缘，该棘轮环座上的弹性件的第一端抵顶于该压环的凸环，该弹性件的第二端则抵顶于该棘齿部的第一端，使该压环能够沿着该棘轮环座第一环部的外环面压抵该弹性件朝向该扳手本体的第二表面侧的方向移动。

3.如权利要求2项所述的具有夹掣装置的扳手，其特征在于，该棘轮环座的第二环部上套设一环垫，并以一C型扣的第二限位元件限位该棘齿部的第二端，使该棘轮环座限位于该扳手本体的容置部内。

4.如权利要求1项所述的具有夹掣装置的扳手，其特征在于，该夹掣装置的夹掣件架置于该棘轮环座的第一环部的端面上，该夹掣件其内环侧的内径小于该套合槽的对角线的距离，而使该夹掣件的内环侧凸伸出该套合槽的各对角位置。

5.如权利要求1项所述的具有夹掣装置的扳手，其特征在于，该夹掣装置的压环的内环面设有第二挡缘，并于该第二挡缘的下方套设有软质的O型环垫，使该O型环垫抵顶该操作件。

6.一种具有夹掣装置的扳手，其特征在于，包括有：

扳手本体：具有第一表面侧及第二表面侧，该扳手本体的至少一端设有一容置部；

棘轮环座：装设于该扳手本体的容置部，该棘轮环座的内环面设有多角状且贯通的一套合槽以套接操作件，并于该套合槽的上方开设有具有较大孔径的一容置槽，该棘轮环座的外环面设有第一环部、第二环部以及位于该第一环部与该第二环部间的棘齿部，该第一环部位于该扳手本体的第一表面侧，该棘齿部与一棘轮装置啮合传动，该第二环部位于该扳手本体的第二表面侧；

夹掣装置：该棘轮环座的套合槽的上方位置架置有一能够横向弹性张合的夹掣件，并使该夹掣件的内环侧凸伸出该套合槽的各对角位置，以夹掣该操作件，另外在该棘轮环座的容置槽内套设一弹性件和一能够压放升降的压环，该压环的内环面并设有移动时能够与该夹掣件相对应的抵顶面及位于该抵顶面上方的扩张槽，在该扩张槽的上方并设有挡止该夹掣件的第一挡缘。

7.如权利要求6项所述的具有夹掣装置的扳手，其特征在于，该扳手本体的容置部在该第一表面侧直接成型为阶级挡缘的第一限位元件，该棘轮环座的棘齿部的第一端抵接于该阶级挡缘，该棘齿部的第二端则用第二限位元件限位，使该棘轮环座限位于该扳手本体的容置部内。

8.如权利要求6项所述的具有夹掣装置的扳手，其特征在于，该夹掣装置的夹掣件架置于一环套的端面上，该环套设于该套合槽上方的容置槽内，该环套的内环面设有与该套合槽相通邻接的穿槽，该夹掣件其内环侧的内径小于该套合槽对角线的距离及该穿槽槽孔的孔径，而使该夹掣件的内环侧凸伸出该套合槽的各对角及该穿槽的槽孔位置。

9.如权利要求8项所述的具有夹掣装置的扳手，其特征在于，该夹掣装置的压环套设于该环套的外环面，并于下方压抵该弹性件，使该压环能够沿着该环套的外环面压抵该弹性件并朝向该扳手本体的第二表面侧的方向移动。

10.如权利要求6项所述的具有夹掣装置的扳手，其特征在于，该夹掣装置的压环的内环面设有第二挡缘，并于该第二挡缘的下方套设有软质的O型环垫，使该O型环垫抵顶该操作件。