CN203805006U - 管剪结构改良 - Google Patents

Abstract

一种管剪结构改良，其包含有一本体，该本体枢设有一刀片，该本体与该刀片间还设有一弹簧，另该本体枢设有一握把，该握把枢设有一推挡结构，该推挡结构系推顶该刀片，以控制该刀片的开启角度，而可省略现有的管剪结构的定位销等构件，让使用者可轻易且快速地从该本体抽出该刀片进行拆换，使本实用新型能克服传统认知上，必须通过定位销限制刀片开启角度的技术偏见，有效解决现有的管剪结构长期面临额换刀不易的缺失，而具长足的功效增进。

Description

管剪结构改良

技术领域

本实用新型与一种管剪有关，特别是指一种可快速拆换刀片的管剪结构改良。

背景技术

管剪为配管工程中经常使用的工具之一，主要用途是将管体剪切分段，做为接引电气、水、瓦斯等管路之用，请参阅图1所示，系为一种熟知的管剪结构，其包含有可相互靠合的一第一握把1及一第二握把2，其中，该第一握把1顶端设有一可供承置待剪管体的弧形夹口3，该第一握把1中段由一固定销4枢设设有一刀片5，另该第一握把1中段还设有一定位销6，以做为该刀片5相对该弧形夹口3张开至最大状态时定位之用，而该刀片5末端系设有数定位棘齿7，可供与设于该第二握把2的推挡结构8啮接，且该刀片5与该第一握把1之间还设有一扭力弹簧9，藉此，当使用者握压该等握把1、2时，可利用该推挡结构8推动该定位棘齿7，使该刀片5朝该弧形夹口3枢转，以带动该刀片5与该弧形夹口3进行夹合，可供剪切承置于该弧形夹口3的管体。

然而请再继续参阅图2所示，由于该扭力弹簧9的二端分别连接于该刀片5与该推挡结构8，以同时带动该刀片5与该推挡结构8动作，因此该扭力弹簧9产生之扭力较大，必须进一步通过该定位销6来限制该刀片5开启的角度以避免危险，但此举却导致当该刀片5发生磨损而需要拆换新刀片5时，此时受限于该定位销6系抵顶于该刀片5的弯弧处，使用者仅能由该第一握把1与该第二握把之间抽换该刀片5，而必须不断调整该刀片5的角度，才能闪避该扭力弹簧9与该推挡结构8之阻挡，以顺利完成更换该刀片的动作，进而令该现有的管剪结构存有换刀不易且耗时的缺点，是以，本案实用新型人在观察到上述缺点后，认为现有的管剪结构实有进一步再改良之必要，而遂有本实用新型之产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在与提供一种管剪结构改良，可让使用者轻易且快速地从本体抽换刀片，以达到快速换刀的效果。

为达到上述目的，该种管剪结构改良，其包含有：一本体，其设有一弧形夹口，且该本体相对该弧形夹口设有一切缝，该本体对应该切缝设有一固定孔；一刀片，其设于该切缝，且该刀片伸出该切缝与该弧形夹口相对，另该刀片相对该本体的固定孔设有一穿孔，而该刀片于该切缝内的一端周缘设有数个棘齿，又该刀片于该穿孔与该等棘齿间进一步设有一透孔；一固定销，其穿设于该本体的固定孔及该刀片的穿孔；一弹簧，其一端设于该刀片的透孔，另端则设于该本体；一握把，其枢设于该本体；一推挡结构，其枢设于该握把，且该推挡结构推顶该刀片的棘齿。

本实用新型所提供的管剪结构改良，由于该弹簧的二端分别连接于该刀片与该本体，亦即该弹簧专用以控制该刀片动作，因此可通过调整该弹簧的扭力大小来控制该刀片相对该弧形夹口的开启角度，而得以省略现有的管剪结构的定位销等构件，俾使该刀片可由该切缝直接抽出进行更换，让使用者可轻易且快速地拆换新刀片，以缩短拆换新刀片的程序与工时，由此，使本实用新型能够克服传统认知上，必须通过定位销来限制刀片开启角度的技术偏见，以有效解决现有的管剪结构长期面临之换刀不易之缺失，而具有长足之功效增进。

附图说明

图1为现有技术中管剪结构的夹合示意图；

图2为现有技术中管剪结构的换刃示意图；

图3为本实用新型的第一实施例的立体图；

图4为本实用新型的第一实施例的分解图；

图5为本实用新型的第一实施例的剖视图；

图6为本实用新型的第一实施例的换刃示意图；

图7为本实用新型的第二实施例的部分分解图；

图8为本实用新型的第三实施例的部分分解图；

图9为本实用新型的第四实施例的部分分解图。

元件符号说明：

1 第一握把    2 第二握把

3 弧形夹口    4 固定销

5 刀片        6 定位销

7 定位棘齿    8 推挡结构

9 扭力弹簧

10 本体

11 弧形夹口   12 切缝

13 固定孔     14 第一枢接孔

20刀片

21穿孔        22 棘齿

221 第一卡勾  23 透孔

30 固定销

31 螺栓       32 螺母

33固定销      331 孔洞

332 抵顶弹簧  333 抵顶珠

34 固定销     341 环槽

342 C形扣环

35 固定销351凸部

352 剖槽

40 弹簧

50 握把

51 第二枢接孔 52枢轴

60 推挡结构

61 定位件     611第二卡勾

62 驱动件     63弹性件

具体实施方式

请参阅图3至图5所示，为本实用新型的第一实施例的立体图、分解图以及剖视图，其揭露有一种管剪结构改良，该管剪结构改良包含有：

一本体10，其顶端设有一弧形夹口11，供承置待剪的管体，且该弧形夹口11设于该本体10顶端一侧，该本体10顶端还设有一切缝12，该切缝12由该弧形夹口11顶缘纵向延伸至该弧形夹口11底缘下方，该本体10中段对应该切缝12边侧设有一固定孔13，且该固定孔13横向贯穿该切缝12，另该本体10中段对应该固定孔13设有一第一枢接孔14，且该第一枢接孔14设于该本体10设置该固定孔13的另侧。

一刀片20，其置设于该切缝12，且该刀片20可由该弧形夹口11底缘伸出该切缝12与该弧形夹口11相对，另该刀片20相对该本体10之固定孔13设有一穿孔21，而该刀片10于该切缝12内的一端周缘设有数棘齿22，并于邻近该棘齿22处进一步设有一第一卡勾221，又该刀片20于该穿孔21与该等棘齿22间进一步设有一透孔23。

一固定销30，其穿设于该本体10的固定孔13及该刀片20的穿孔21，以使该刀片20可通过该固定销30固定枢设于该切缝12，并以该固定销30为轴心枢转。于本实用新型的第一实施例，该固定销30包含有一螺栓31及一螺母32，该螺栓31系可供穿设于该本体10的固定孔13及该刀片20的穿孔21，并于穿设该本体10的固定孔13及该刀片20的穿孔21后与该螺母32螺锁，而可供该刀片20枢设于该切缝12。

一弹簧40，其一端勾设固定于该刀片20的透孔23，另端则设于该本体10，于本实用新型的第一实施例，该弹簧40之两端分别朝该弹簧40的径向延伸，并形成一V形夹角。

一握把50，其枢设于该本体10，于本实用新型的第一实施例，该握把50设有一第二枢接孔51，以供一枢轴52穿设于该本体10的第一枢接孔14及该握把50的第二枢接孔51，以使该握把50可以该枢轴52为轴心与该本体10枢接。

一推挡结构60，其枢设于该握把50顶端，该推挡结构60包含有一定位件61及一驱动件62，其中，该定位件61枢设于该握把50顶端，且该定位件61一端抵顶于该刀片20的棘齿22，供该刀片20定位之效，同时该定位件61上更对应该第一卡勾221设有一第二卡勾611，可供如图5所示，通过该第一卡勾211与该第二卡勾611相勾设限位，避免过度进刀而令该定位件61越过该等棘齿22，导致该管剪结构改良发生卡住无法使用的状况，而该驱动件62枢设于该枢轴52，且置设于该本体10及该握把50间，该驱动件62与该握把50间进一步设有一弹性件63，藉此，当使用者按压该握把50时，该驱动件63将推顶该刀片20的棘齿22，以推动该刀片20朝该本体10的弧形夹口11枢转。

请再继续参阅图6所示，并请同时配合参阅图3至图5所示，由于该弹簧40的二端分别连接于该刀片20与该本体10，亦即该弹簧40系专用以控制该刀片20动作，因此可通过调整该弹簧40的扭力大小来控制该刀片20相对该弧形夹口11的开启角度，而得以省略现有的管剪结构的定位销等构件，由此，当使用者欲拆换新刀片时，仅需张开该本体10与该握把50，并将该弹簧40脱离该刀片20，而后再从该本体10卸除该固定销30，即可将该刀片20由该本体10外侧直接抽出该切缝12，而无需再由该本体10与该握把50间的狭小空间拆换该刀片20，当欲将新的刀片20置入正确位置，则仅需依照反退顺序，插入刀片20，并装妥该固定销30及该弹簧40，便可顺利使用该管剪，是以使用者可轻易且快速地拆换新刀片，而可缩短拆换新刀片的程序与工时，由此，使本实用新型能够克服传统认知上，必须通过定位销来限制刀片开启角度的技术偏见，以有效解决习知管剪结构长期面临的换刀不易之缺失，而具有长足的功效增进。

请再继续参阅图7所示，系为本实用新型的第二实施例的部分分解图，其所揭露的管剪结构改良，其主要构造特征、运用技术手段及所预期达成之功效，与本实用新型的第一实施例相同，故在此不再赘述，而其与本实用新型的第一实施例不同之处系在于，其固定销33设有一孔洞331，该孔洞331可供埋设一抵顶弹簧332，该抵顶弹簧332上设有一抵顶珠333，该抵顶珠333受该抵顶弹簧332的弹力而露出于该孔洞331外，俾使该抵顶珠333可于该抵顶弹簧332的弹力作用下抵顶于该本体10的固定孔13，而藉此利用该固定销33将该刀片20枢设于该切缝12，从而让使用者在换刀时，只要压抵该抵顶珠333，使该抵顶珠333引入该孔洞331，即可取出该固定销33，而可进一步便于使用者更换该刀片20。

请再继续参阅图8所示，为本实用新型的第三实施例的部分分解图，其所揭露的管剪结构改良，其主要构造特征、运用技术手段及所预期达成之功效，与本实用新型的第一实施例相同，故在此不再赘述，而其与本实用新型的第一实施例不同之处在于，其固定销34末端系设有一环槽341，且该固定销34末端穿设出该本体10额固定孔13及该刀片20的穿孔21后，可套设一C形扣环342于该环槽341，并由该C形扣环342与该固定销34扣定成一体，而可借此利用该固定销34将该刀片20枢设于该切缝12，从而让使用者在换刀时，只要拆下该C形扣环342，即可取出该固定销34，而可进一步便于使用者更换该刀片20。

请再继续参阅图9所示，为本实用新型的第四实施例的部分分解图，其所揭露的管剪结构改良，其主要构造特征、运用技术手段及所预期达成之功效，与本实用新型之第一实施例相同，故在此不再赘述，而其与本实用新型的第一实施例不同之处在于，其固定销35末端系径向凸设有一凸部351，而使该固定销35末端系形成一蕈状，且该固定销35末端系对应该凸部351轴向开设有一剖槽352，以使该固定销35的凸部351可利用压缩该剖槽352的空间朝内缩，是以该固定销35可将该凸部351朝内缩穿过该本体10的固定孔13及该刀片20之穿孔21，再回复原状而供该固定销35形成定位的效果，而可藉此利用该固定销35将该刀片20枢设于该切缝12。

再将本实用新型的特征及其可达成的预期功效陈述如下：

本实用新型所提供的管剪结构改良，由于该弹簧的二端系分别连接于该刀片与该本体，亦即该弹簧专用以控制该刀片动作，因此系可通过调整该弹簧的扭力大小来控制该刀片相对该弧形夹口的开启角度，而得以省略现有的管剪结构的定位销等构件，以使该刀片可由该切缝直接抽出进行更换，让使用者可轻易且快速地拆换新刀片，以缩短拆换新刀片的程序与工时，由此，使本实用新型能够克服传统认知上，必须通过定位销来限制刀片开启角度的技术偏见，以有效解决习知管剪结构长期面临的换刀不易的缺失，而具有长足的功效增进。

Claims (8)

1.一种管剪结构改良，其特征在于包含有：

一本体，其设有一弧形夹口，且该本体相对该弧形夹口设有一切缝，该本体对应该切缝设有一固定孔；

一刀片，其设于该切缝，且该刀片伸出该切缝与该弧形夹口相对，另该刀片相对该本体的固定孔设有一穿孔，而该刀片于该切缝内的一端周缘设有数个棘齿，又该刀片于该穿孔与该等棘齿间进一步设有一透孔；

一固定销，其穿设于该本体的固定孔及该刀片的穿孔；

一弹簧，其一端设于该刀片的透孔，另端则设于该本体；

一握把，其枢设于该本体；

一推挡结构，其枢设于该握把，且该推挡结构推顶该刀片的棘齿。

2.根据权利要求1所述的管剪结构改良，其特征在于：该固定销包含有一螺栓，该螺栓穿设于该本体的固定孔及该刀片的穿孔，并与一螺母螺锁，以供该刀片枢设于该切缝。

3.根据权利要求1所述的管剪结构改良，其特征在于：该固定销设有一孔洞，该孔洞设一抵顶弹簧，该抵顶弹簧上设有一抵顶珠，且该抵顶珠受该抵顶弹簧的弹力而露出于该孔洞外。

4.根据权利要求1所述的管剪结构改良，其特征在于：该固定销设有一环槽，且该固定销套设一C形扣环于该环槽。

5.根据权利要求1所述的管剪结构改良，其特征在于：该固定销径向凸设有一凸部，且该固定销对应该凸部轴向开设有一剖槽。

6.根据权利要求1所述的管剪结构改良，其特征在于：该推挡结构包含有一定位件及一驱动件，该定位件枢设于该枢轴，且置设于该本体及该握把间，该定位件一端抵顶于该刀片的棘齿，而该驱动件枢设于该握把，且该驱动件与该握把间进一步设有一弹性件。

7.根据权利要求6所述的管剪结构改良，其特征在于：该刀片于邻近该棘齿处更设有一第一卡勾，而该定位件上则对应该第一卡勾设有一第二卡勾，该第一卡勾与该第二卡勾能够相勾设限位。

8.根据权利要求1所述的管剪结构改良，其特征在于：该本体设有一第一枢接孔，该握把设有一第二枢接孔，以供一枢轴穿设于该本体的第一枢接孔及该握把的第二枢接孔。