CN204075586U - 垃圾填料器拼焊工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垃圾填料器拼焊工装，包括：料斗拼焊底板；多个料斗挂耳定位模，其固定于料斗拼焊底板的前端及后端以对垃圾填料器的多个挂耳进行固定压紧；多个料斗油缸固定模，其固定于料斗拼焊底板的两侧以对垃圾填料器的多个油缸座进行固定；两个料斗底板定位模，其固定于料斗拼焊底板的上表面的前端及后端并与位于垃圾填料器的底部的前端及后端的两个底板相对应；多个夹板定位连杆，其固定于料斗拼焊底板的周缘表面以对垃圾填料器进行同轴度调整；以及外弧托板，其以能够拆卸的方式安装于料斗拼焊底板的后端。该工装能克服人工拼焊中容易存在偏差、较难调节、稳定性较差的情况，以致提高焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾填料器拼焊领域，特别涉及一种垃圾填料器拼焊工装。
背景技术
在垃圾填料器拼焊中，其零部件的焊接过程生产焊接所需要的工时较少，而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用以备料，装配，划线及其他辅助的工作，极大的影响着焊接的生产速度，单纯依靠人工焊接，由于焊接水平不一，影响外观，还会造成累计误差影响装配，各零部件之间有同轴度精确要求，容易存在偏差，较难调节，以及垃圾填料器在与车厢配合尺寸的一致性及稳定性差，焊接质量得不到保证。
实用新型内容
由此可见，现有技术中的垃圾填料器单纯依靠人工焊接，导致拼焊中容易存在偏差、较难调节、稳定性较差的缺陷。
因此，为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种垃圾填料器拼焊工装，其能提高焊接质量。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种垃圾填料器拼焊工装，包括：料斗拼焊底板；多个料斗挂耳定位模，其固定于所述料斗拼焊底板的前端及后端以对所述垃圾填料器的多个挂耳进行固定压紧；多个料斗油缸固定模，其固定于所述料斗拼焊底板的两侧以对所述垃圾填料器的多个油缸座进行固定；两个料斗底板定位模，其固定于所述料斗拼焊底板的上表面的前端及后端并与位于所述垃圾填料器的底部的前端及后端的两个底板相对应；多个夹板定位连杆，其固定于所述料斗拼焊底板的周缘表面以对所述垃圾填料器进行同轴度调整；以及外弧托板，其以能够拆卸的方式安装于所述料斗拼焊底板的后端。
上述方案技术中，所述料斗挂耳定位模包括底部与所述料斗拼焊底板表面固定连接的挂耳油缸座以及通过挂耳轴套安装于所述挂耳油缸座上的挂耳轴。
上述方案技术中，所述料斗油缸固定模包括底部与所述料斗拼焊底板表面固定连接的料斗油缸座以及通过油缸座轴套及油缸座轴安装于所述料斗油缸座上的油缸固定螺杆。
上述方案技术中，所述料斗底板定位模包括底部固定于所述料斗拼焊底板表面的楔形垫板架。
上述方案技术中，位于所述料斗拼焊底板的后端的楔形垫板架的上表面呈弧形状。
上述方案技术中，所述夹板定位连杆包括底部与所述料斗拼焊底板表面固定连接的定位导套以及安装于所述定位导套上的定位螺杆。
上述方案技术中，所述垃圾填料器拼焊工装还包括内定位板，该内定位板固定在所述料斗拼焊底板上以对所述垃圾填料器的侧板进行定位。
本实用新型中的垃圾填料器拼焊工装，对待焊部件一次性调节到位，可以减轻下料和划线工作及缩短工装调节时间，提高了工作效率，减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度，做到有效的防止和减轻了焊接变形，使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高；以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位，夹紧及工件翻转等繁重的工作；使得焊接出的垃圾填料器拼焊的质量较高。
附图说明
图1是本实用新型垃圾填料器拼焊工装结构示意图；
图2是本实用新型垃圾填料器拼焊工装局部Ⅰ放大图；
图3是本实用新型垃圾填料器拼焊工装局部Ⅱ放大图
图4是本实用新型垃圾填料器拼焊工装拼焊示意图；
图5是本实用新型垃圾填料器拼焊工装的外弧托板拼焊示意图；
结合附图在其上标记以下附图标记：
1-垃圾填料器，2-料斗拼焊底板，3-料斗挂耳定位模，31-挂耳油缸座，32-挂耳轴套，33-挂耳轴，4-料斗油缸固定模，41-料斗油缸座，42-油缸座轴，43-油缸座轴套，44-油缸固定螺杆，5-夹板定位连杆，51-定位导套，52-定位螺杆，6-料斗底板定位模，7-内定位板，8-外弧托板，9-弧板架。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。
如图1-3所示，根据本实用新型具体实施方式的一种垃圾填料器拼焊工装，包括：料斗拼焊底板2、料斗挂耳定位模3、料斗油缸固定模4、料斗底板定位模6、夹板定位连杆5、外弧托板8以及内定位板7；料斗挂耳定位模3为四个，分别固定于料斗拼焊底板2的前端及后端，由固定于前端的两个料斗挂耳定位模3对垃圾填料器1前端的两个挂耳进行固定压紧，由固定于后端的两个料斗挂耳定位模3对垃圾填料器1后端的两个挂耳进行固定压紧；更具体地，该料斗定位模3包括底部与料斗拼焊底板2表面固定连接的挂耳油缸座31以及通过挂耳轴套32安装于挂耳油缸座31上的挂耳轴33，垃圾填料器1的挂耳套设于挂耳油缸座31上，然后通过挂耳轴32对垃圾填料器1的挂耳进行固定及定位；料斗油缸固定模4为四个，分别固定于料斗拼焊底板2的两侧，分别对垃圾填料器1两侧的四个油缸座进行固定；更为具体地，该料斗油缸固定模4包括底部与料斗拼焊底板2表面固定连接的料斗油缸座41以及通过油缸座轴套43及油缸座轴42安装于料斗油缸座41上的油缸固定螺杆44，垃圾填料器1的油缸座套设于料斗油缸座41上，并通过油缸固定螺杆44对垃圾填料器1的油缸座进行固定及定位；料斗底板定位模6为两个，分别固定于料斗拼焊底板2的上表面的前端及后端并与垃圾填料器1的底部的前端及后端的两个底板相对应，更为具体地，该料斗底板定位模6包括底部固定于料斗拼焊底板2表面的楔形垫板架，楔形垫板架的上表面与垃圾填料器1的底板相切合，由两个料斗底板定位模6对垃圾填料器1进行支撑，其中，位于料斗拼焊底板2的后端的楔形垫板架的上表面呈弧形状；夹板定位连杆5为六个，夹板定位连杆包括底部与料斗拼焊底板表面连接的定位导套51以及安装于定位导套51上的定位螺杆52，其中，六个夹板定位连杆5分别分布于料斗拼焊底板2的周缘表面以对垃圾填料器1进行同轴度调整；外弧托板8通过两颗螺栓安装于料斗拼焊底板2的后端的弧板架9上，当松开螺栓时，外弧托板8可进行拆卸；内定位板7固定在料斗拼焊底板2上以对垃圾填料器1的侧板进行定位。
下面对本实施例中的垃圾填料器拼焊工装进行压紧拼焊演示，以让本领域技术人员更了解本实用新型的实用新型构思，如图1-5所示，该压紧拼焊步骤包括：首先通过内定位板7和挂耳油缸座31对垃圾填料器1的侧板进行定位固定，然后通过外弧托板8对垃圾填料器1的后侧板进行固定及通过楔形垫板架对垃圾填料器1的底板进行定位，以及通过料斗油缸座41对垃圾填料器1的油缸座进行定位及固定，在拼焊时，通过定位螺杆52对各部位进行同轴度调整。
本实用新型中的垃圾填料器拼焊工装，对待焊部件一次性调节到位，可以减轻下料和划线工作及缩短工装调节时间，提高了工作效率，减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度，做到有效的防止和减轻了焊接变形，使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高；以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位，夹紧及工件翻转等繁重的工作；使得焊接出的垃圾填料器拼焊的质量较高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (7)
1.一种垃圾填料器拼焊工装，其特征在于，包括：
料斗拼焊底板；
多个料斗挂耳定位模，其固定于所述料斗拼焊底板的前端及后端以对所述垃圾填料器的多个挂耳进行固定压紧；
多个料斗油缸固定模，其固定于所述料斗拼焊底板的两侧以对所述垃圾填料器的多个油缸座进行固定；
两个料斗底板定位模，其固定于所述料斗拼焊底板的上表面的前端及后端并与位于所述垃圾填料器的底部的前端及后端的两个底板相对应；
多个夹板定位连杆，其固定于所述料斗拼焊底板的周缘表面以对所述垃圾填料器进行同轴度调整；以及
外弧托板，其以能够拆卸的方式安装于所述料斗拼焊底板的后端。
2.根据权利要求1所述的垃圾填料器拼焊工装，其特征在于，所述料斗挂耳定位模包括底部与所述料斗拼焊底板表面固定连接的挂耳油缸座以及通过挂耳轴套安装于所述挂耳油缸座上的挂耳轴。
3.根据权利要求1所述的垃圾填料器拼焊工装，其特征在于，所述料斗油缸固定模包括底部与所述料斗拼焊底板表面固定连接的料斗油缸座以及通过油缸座轴套及油缸座轴安装于所述料斗油缸座上的油缸固定螺杆。
4.根据权利要求1所述的垃圾填料器拼焊工装，其特征在于，所述料斗底板定位模包括底部固定于所述料斗拼焊底板表面的楔形垫板架。
5.根据权利要求4所述的垃圾填料器拼焊工装，其特征在于，位于所述料斗拼焊底板的后端的楔形垫板架的上表面呈弧形状。
6.根据权利要求1所述的垃圾填料器拼焊工装，其特征在于，所述夹板定位连杆包括底部与所述料斗拼焊底板表面固定连接的定位导套以及安装于所述定位导套上的定位螺杆。
7.根据权利要求1所述的垃圾填料器拼焊工装，其特征在于，所述垃圾填料器拼焊工装还包括内定位板，该内定位板固定在所述料斗拼焊底板上以对所述垃圾填料器的侧板进行定位。
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