CN204074236U - 湿式磁分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种湿式磁分选机，包括产生磁场的超导磁体和分选机构，所述分选机构包括可在所述磁场中水平往复运动的主体，所述主体包括内设吸附腔的吸附体，每个所述吸附体上设有装有阀门的矿浆进水管、尾矿出水管、清水进水管和精矿出水管与吸附腔连通，还包括利用矿浆的脉动来减少所述吸附腔内磁体对杂质的夹杂的脉动发生器。本实用新型由于设置脉动发生器，可以减少吸附腔内磁体对杂质的夹杂，从而提高出矿的含铁量，提高出矿纯度。

Description

湿式磁分选机

技术领域

本实用新型涉及一种磁分选机，尤其是一种湿式磁分选机。

背景技术

以前的湿式磁分选机在吸附时，强磁性、较强磁性、弱磁性和一些无磁性的物质往往也会吸附在磁性棒上，使选出的矿物的含铁量不高或不符合要求，从而影响出矿纯度。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用矿浆自身的脉动来减少吸附腔内磁体对杂质的夹杂从而提高出矿纯度的湿式磁分选机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种湿式磁分选机，包括产生磁场的超导磁体和分选机构，所述分选机构包括可在所述磁场中水平往复运动的主体，所述主体包括内设吸附腔的吸附体，每个所述吸附体上设有装有阀门的矿浆进水管、尾矿出水管、清水进水管和精矿出水管与吸附腔连通，还包括利用矿浆的脉动来减少所述吸附腔内磁体对杂质的夹杂的脉动发生器。

优选的，所述脉动发生器包括驱动杆和推拉板，所述驱动杆位于所述吸附体外，所述推拉板位于所述吸附体的吸附腔内，在所述吸附体壁上开设有通孔，所述驱动杆通过所述吸附体壁上的通孔伸进所述吸附腔内连接所述推拉板。

优选的，所述主体包括哑元体，所述吸附体和哑元体交替设置，每个吸附体两端各有一个哑元体，所述哑元体为内设哑元腔的封闭的磁场单元。

优选的，所述吸附体和哑元体为分体结构，两者可拆卸连接。

优选的，所述吸附体和哑元体之间法兰连接。

优选的，所述吸附体壳体、哑元体壳体、吸附体的吸附腔和哑元体的哑元腔均为圆筒形结构。

优选的，所述吸附腔内的磁体为多根垂直于轴向且水平设置的不锈钢磁棒，所述不锈钢磁棒上下相互错开，所述不锈钢磁棒与所述吸附腔内壁连接，所述矿浆进水管和清水进水管的进水口设置在所述不锈钢磁棒的上方，所述尾矿出水管和精矿出水管的出水口设置在所述不锈钢磁棒的下方。

优选的，所述超导磁体为卧式螺线型超导磁体，所述吸附体和哑元体水平穿设于所述卧式螺线型超导磁体的中心孔内。

所述吸附体为两个，哑元体为三个；此时，优选的，所述矿浆进水管、尾矿出水管、清水进水管和精矿出水管穿过两端哑元体的横向端面与所述吸附腔连通；所述脉动发生器的驱动杆穿过哑元体的横向端面后伸进所述吸附体的吸附腔内。

优选的，在所述主体下方设有导轨，在所述主体的两端底部设有滑块，所述主体通过所述滑块和所述导轨滑动连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型由于设置脉动发生器，可以减少吸附腔内磁体对杂质的夹杂，从而提高出矿的含铁量，提高出矿纯度。

附图说明

图1为本实用新型卧式螺线型超导磁体、两个吸附体和三个哑元体的实施例的纵剖视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参照图1-图3，本实用新型是一种湿式磁分选机，包括产生磁场的超导磁体和分选机构，所述分选机构包括可在所述磁场中水平往复运动的主体，所述主体包括内设吸附腔的吸附体和内设哑元腔的哑元体，所述吸附体和哑元体交替设置，所述哑元体为内设哑元腔的封闭的磁场单元。每个吸附体两端各有一个哑元体，每个所述吸附体上设有装有阀门的矿浆进水管、尾矿出水管、清水进水管和精矿出水管与吸附腔连通。

图1-图3中公开了一种两个吸附体、三个哑元体的具体实施例，其主体从一端到另一端分别是哑元体(第一哑元体11)、吸附体(第一吸附体12)、哑元体(第二哑元体13)、吸附体(第二吸附体14)和哑元体(第三哑元体15)，其中吸附体壳体、哑元体壳体、吸附体的吸附腔和哑元体的哑元腔均为圆筒形结构，圆筒形腔体容积大。

所述吸附体和哑元体为分体结构，两者可拆卸连接，如法兰连接，便于维修和更换吸附体。

本湿式磁分选机的工作原理为：在进行磁分选时，主体水平运动使第一哑元体11、第一吸附体12和第二哑元体13运动到超导磁体10产生的磁场中，打开第一吸附体的矿浆进水管阀门22，关闭第一吸附体12的尾矿出水管阀门23和精矿出水管阀门，通过矿浆进水管16向第一吸附体12的吸附腔120中注矿浆，矿浆中的精矿(如铁矿颗粒)被吸附到吸附腔内的磁体上，吸附一段时间后，关闭矿浆进水管阀门22，打开尾矿出水管阀门23，尾矿由第一吸附体的尾矿出水管17排出装置；此时使主体水平移动，第一哑元体11和第一吸附体12移出磁场区，第二哑元体13、第二吸附体14和第三哑元体15进入磁场区，此时打开第二吸附体14的矿浆进水管阀门24，关闭第二吸附体14的尾矿出水管阀门25和精矿出水管阀门，通过第二吸附体的矿浆进水管20向第二吸附体14的吸附腔140内注矿浆，第二吸附体14重复上述吸附的动作，同时打开第一吸附体12的清水进水管阀门，关闭第一吸附体12的精矿出水管阀门和尾矿出水管阀门23，由第一吸附体的清水进水管18向第一吸附体12的吸附腔120内注清水，将吸附在第一吸附体12内磁体上的矿物冲下来，由第一吸附体的精矿出水管19排出。随着主体不停的往复运动，第一吸附体12和第二吸附体14交替进入磁场区，交替移出磁场区，使进入磁场区的吸附体进行吸附的同时，磁场区外的吸附体进行冲洗出矿，这样一边吸矿，一边出矿可提高工作效率。

一般在哑元体的哑元腔内填充的是普通的铁棒，在吸附体内填充较贵的不锈钢磁棒。

本实用新型在吸附体两端各设一个哑元体，对于处于磁场区内的主体部分，可通过控制使吸附体位于磁体中间，磁体中间磁性最强，因此在该位置能产生最强的吸附力，最大程度利用磁场能，节省昂贵的磁性物质的使用(磁场边缘部分不用填充昂贵强磁性物质)，提高装置性价比，而两端的哑元腔可以防止内部磁场在吸附体两端断开，起到磁平衡作用，使主体往复运动时机械运行会比较平稳。

以前吸附体内吸附腔的吸附框是一个做成一体的矩形吸附框，安装时将矩形吸附框整个放进圆筒形的吸附腔内，该种结构虽然便于更换磁体，但会使磁体在横向上无法充满吸附腔的横断面(两侧空余)，两侧空余部分无法吸附，吸附效果差，为了改善该状况，本实用新型不用整体的矩形吸附框，而用单根的不锈钢磁棒26一一焊接在吸附腔内壁上，图3所示为不锈钢磁棒26一一焊接在第一吸附体的吸附腔120的内壁上的结构，由图1和图3可看出整体上不锈钢磁棒26垂直于轴向且水平设置，上下相互错开，所述矿浆进水管和清水进水管的进水口设置在所述不锈钢磁棒26的上方，所述尾矿出水管和精矿出水管的出水口设置在所述不锈钢磁棒26的下方，按照该设计，圆筒形吸附腔内两侧没有空余，整个横断面都可以吸附，使每次吸附的矿物变多。当吸附腔内的磁体坏掉需要更换时，将整个吸附体拆下来重新换一个新的即可，因此虽然吸附腔内的磁体不可以单独拿出来更换，但由于吸附体和哑元体可拆卸连接，直接将吸附体拆下来进行更换即可。

在本实施例中，所述超导磁体10采用图1-图3所示的卧式螺线型超导磁体，所述圆筒形的吸附体和哑元体水平穿设于所述卧式螺线型超导磁体的中心孔101内。该种设计可保证磁力线集中，使吸附腔内磁体的吸附力更强。

在本实施例中，为了减小体积(主要是卧式螺线型超导磁体径向上的高度)，所述第一吸附体12的矿浆进水管16、尾矿出水管17、清水进水管18和精矿出水管19穿过第一哑元体11的横向端面(第一端面111和第二端面112)与所述第一吸附腔120连通，第二吸附体14的矿浆进水管20、尾矿出水管21、清水进水管和精矿出水管穿过第三哑元体15的横向端面(第三端面151和第四端面152)与所述第二吸附腔140连通。

本湿式磁分选机包括利用矿浆的脉动来减少所述吸附腔内磁体对杂质的夹杂的脉动发生器。本实用新型由于设置脉动发生器，可以减少吸附腔内磁体对杂质的夹杂，从而提高出矿的含铁量，提高出矿纯度。

所述脉动发生器包括驱动杆和推拉板，所述驱动杆位于所述吸附体外，所述推拉板位于所述吸附体的吸附腔内，在所述吸附体壁上开设有通孔，所述驱动杆通过所述吸附体壁上的通孔伸进所述吸附腔内连接所述推拉板。

对于上述两个吸附体、三个哑元体的实施例，包括两个脉动发生器，分别为第一脉动发生器和第二脉动发生器。为了减小体积，第一脉动发生器的驱动杆27穿过第一哑元体11的两横向端面(第一端面111和第二端面112)后伸进第一吸附体12的吸附腔120内与其内的推拉板28连接，第二脉动发生器的驱动杆29穿过第三哑元体15的两横向端面(第三端面151和第四端面152)后伸进第二吸附体14的吸附腔140内与其内的推拉板30连接。

本脉动发生器通过动力装置使驱动杆带动推拉板往复运动，使吸附腔内矿浆震动从而将夹杂在磁体上的杂质震动下来而减少吸附腔内杂质的夹杂，从而提高出矿的纯度。而且本脉动发生器相对于以前的蚌壳式脉动发生器(蚌壳式脉动发生器包括由两个相铰接的弧形半壳组成的蚌壳状结构(类似橄榄球形)，在内部有两个与两个半壳对应的推拉板，有两个穿过半壳的驱动杆与内部的推拉板连接，通过驱动杆对推拉板的拉动和回位使其内部的推拉板带动两个半壳开合产生对内部液体的脉动，两个半壳在长期开合后铰接处容易损坏，

脉动发生器的推拉板可以是金属的、合成材料或金属和合成材料复合形成的。对于圆筒形吸附腔和哑元腔，推拉板也根据吸附腔的形状适应性的采用圆形平板。

脉动发生器的驱动杆与哑元体两个横向端面通孔之间安装滑动轴承和密封圈，安装密封圈可以防止吸附腔内的矿浆或水流出装置外，也可以不加密封圈(图1中为未加密封圈的情况)，加不加密封圈还要考虑吸附腔的脉动强度要求，脉动强度要求大，就需要加密封圈，脉动强度要求小，可以不加密封圈。滑动轴承可用金属、非金属或陶瓷材料的。

由于矿浆进水管、尾矿出水管、清水进水管和精矿出水管以及脉动发生器的驱动杆均通过哑元体的横向端面进入或连接到吸附腔，不占用纵向空间，从而减小了卧式螺线型超导磁体的径向尺寸，减小了卧式螺线型超导磁体的体积。

驱动主体产生水平往复运动的结构为：在所述主体下方设有导轨，在所述主体的两端底部设有滑块31(参照图1)，所述主体通过所述滑块31和所述导轨滑动连接，以此实现主体的水平往复运动。

上述给出了主体为两个吸附体和三个哑元体的具体实施例，事实上，只要吸附体和哑元体交替设置，且每个吸附体两端各有一个哑元体的结构均在本实用新型的保护范围内，比如三个吸附体、四个哑元体，多个吸附体时可根据需要设置一次位于磁场区内吸附体的个数，那么其他吸附体就在磁场区外进行冲洗出矿即可。

除了上述卧式螺线型超导磁体，还可以使用其他的超导磁体。

对于不是设置中心孔让主体在中心孔内穿梭的超导磁体，矿浆进水管、尾矿出水管、清水进水管和精矿出水管以及脉动发生器的驱动杆只要满足与对应部件连接即可，具体设置可根据具体情况而定。

吸附体壳体、哑元体壳体、吸附腔和哑元腔的形状也不仅限于圆筒形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种湿式磁分选机，包括产生磁场的超导磁体和分选机构，其特征在于，所述分选机构包括可在所述磁场中水平往复运动的主体，所述主体包括内设吸附腔的吸附体，每个所述吸附体上设有装有阀门的矿浆进水管、尾矿出水管、清水进水管和精矿出水管与吸附腔连通，还包括利用矿浆的脉动来减少所述吸附腔内磁体对杂质的夹杂的脉动发生器。

2.根据权利要求1所述的湿式磁分选机，其特征在于，所述脉动发生器包括驱动杆和推拉板，所述驱动杆位于所述吸附体外，所述推拉板位于所述吸附体的吸附腔内，在所述吸附体壁上开设有通孔，所述驱动杆通过所述吸附体壁上的通孔伸进所述吸附腔内连接所述推拉板。

3.根据权利要求2所述的湿式磁分选机，其特征在于，所述主体包括哑元体，所述吸附体和哑元体交替设置，每个吸附体两端各有一个哑元体，所述哑元体为内设哑元腔的封闭的磁场单元。

4.根据权利要求3所述的湿式磁分选机，其特征在于，所述吸附体和哑元体为分体结构，两者可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的湿式磁分选机，其特征在于，所述吸附体和哑元体之间法兰连接。

6.根据权利要求5所述的湿式磁分选机，其特征在于，所述吸附体壳体、哑元体壳体、吸附体的吸附腔和哑元体的哑元腔均为圆筒形结构。

7.根据权利要求6所述的湿式磁分选机，其特征在于，所述吸附腔内的磁体为多根垂直于轴向且水平设置的不锈钢磁棒，所述不锈钢磁棒上下相互错开，所述不锈钢磁棒与所述吸附腔内壁连接，所述矿浆进水管和清水进水管的进水口设置在所述不锈钢磁棒的上方，所述尾矿出水管和精矿出水管的出水口设置在所述不锈钢磁棒的下方。

8.根据权利要求7所述的湿式磁分选机，其特征在于，所述超导磁体为卧式螺线型超导磁体，所述吸附体和哑元体水平穿设于所述卧式螺线型超导磁体的中心孔内。

9.根据权利要求8所述的湿式磁分选机，其特征在于，所述吸附体为两个，哑元体为三个；所述矿浆进水管、尾矿出水管、清水进水管和精矿出水管穿过两端哑元体的横向端面与所述吸附腔连通；所述脉动发生器的驱动杆穿过哑元体的横向端面后伸进所述吸附体的吸附腔内。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的湿式磁分选机，其特征在于，在所述主体下方设有导轨，在所述主体的两端底部设有滑块，所述主体通过所述滑块和所述导轨滑动连接。