CN205413345U - 分段式滚筒磁选设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了分段式滚筒磁选设备,包括磁选滚筒、外固定壳体和设置在外固定壳体内壁的磁系,所述磁选滚筒套设在外固定壳体内且不与磁系接触,所述磁选滚筒左高右低设置,其左端设有进料管和喷水嘴,右端设有出料口,还包括驱动电机、磁选滚筒支架和固定壳体支承座,所述驱动电机通过皮带与磁选滚筒左端相连;所述进料管内套设有喷气管。本实用新型采用电磁体磁系,通过通电断电控制选料,通电时,非磁性物质在滚筒旋转作用下由出料口直接排除,磁系物质吸附在滚筒内壁,断电时,磁性物质排出,不会产生永磁体吸附过量粉尘的缺陷。本实用新型设置喷水口可加速物料流动,设置喷气管可增强加料分散度,避免大量物料粘结。

Description

分段式滚筒磁选设备
技术领域
本实用新型涉及磁选技术领域,具体涉及一种六工位伞形磁选。
背景技术
磁选机是一种用于分选磁性物料和非磁性物料的设备,广泛用于采矿、化学、食品等领域,现有磁选设备多采用带轮式,占地面积大且磁选效果较差。分段式滚筒磁选设备具有结构紧凑,磁选效果较好的优点,然而现有分段式滚筒磁选设备多采用永磁体,使用过程中容易吸附磁选粉尘,造成设备磨损毁坏。
发明内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种分段式滚筒磁选设备。
分段式滚筒磁选设备,包括磁选滚筒、外固定壳体和设置在外固定壳体内壁的磁系,所述磁选滚筒套设在外固定壳体内且不与磁系接触,所述磁选滚筒左高右低设置,其左端设有进料管和喷水嘴,右端设有出料口,还包括驱动电机、磁选滚筒支架和固定壳体支承座,所述驱动电机通过皮带与磁选滚筒左端相连;所述进料管内套设有喷气管。
进一步,所述磁选滚筒与地面呈10-30°。
进一步,所述磁系包括多组电磁体和设置在电磁体之间的隔板。
进一步,位于磁选滚筒内部的进料管和喷气管同轴设置,且进料管侧壁设有喷料孔,喷气管侧壁设有喷气孔。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的分段式滚筒磁选设备采用电磁体磁系,通过通电断电控制选料,通电时,非磁性物质在滚筒旋转作用下由出料口直接排除,磁系物质吸附在滚筒内壁,断电时,磁性物质排出。本实用新型不会产生永磁体吸附过量粉尘的缺陷。本实用新型设置喷水口可加速物料流动,设置喷气管可增强加料分散度,避免大量物料粘结。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述,其中:
图1为本实用新型分段式滚筒磁选设备结构图;
图2为图1中进料管放大图。
具体实施方式
以下将参照附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1、2所示,本实施例分段式滚筒磁选设备,包括磁选滚筒11、外固定壳体3和设置在外固定壳体3内壁的磁系,所述磁选滚筒11套设在外固定壳体3内且不与磁系接触,所述磁选滚筒11左高右低设置,其左端设有进料管2和喷水嘴14,右端设有出料口8,还包括驱动电机13、磁选滚筒支架6和固定壳体支承座10,所述驱动电机13通过皮带12与磁选滚筒11左端相连;所述进料管2内套设有喷气管15,所述磁选滚筒11与地面呈10-30°,所述磁系包括多组电磁体4和设置在电磁体之间的隔板5;位于磁选滚筒11内部的进料管2和喷气管15同轴设置,且进料管2侧壁设有喷料孔2,喷气管15侧壁设有喷气孔。本实用新型的分段式滚筒磁选设备采用电磁体磁系,通过通电断电控制选料,通电时,非磁性物质在滚筒旋转作用下由出料口直接排除,磁系物质吸附在滚筒内壁,断电时,磁性物质排出。本实用新型不会产生永磁体吸附过量粉尘的缺陷。本实用新型中,所述磁系分为A、B、C三段,且其中A段磁力最强,C段磁力最弱。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述,但本领域的普通技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (4)

1.分段式滚筒磁选设备,包括磁选滚筒(11)、外固定壳体(3)和设置在外固定壳体(3)内壁的磁系,其特征在于:所述磁选滚筒(11)套设在外固定壳体(3)内且不与磁系接触,所述磁选滚筒(11)左高右低设置,其左端设有进料管(2)和喷水嘴(14),右端设有出料口(8),还包括驱动电机(13)、磁选滚筒支架(6)和固定壳体支承座(10),所述驱动电机(13)通过皮带(12)与磁选滚筒(11)左端相连;所述进料管(2)内套设有喷气管(15)。
2.根据权利要求1所述分段式滚筒磁选设备,其特征在于:所述磁选滚筒(11)与地面呈10-30°。
3.根据权利要求1所述分段式滚筒磁选设备,其特征在于:所述磁系包括多组电磁体(4)和设置在电磁体之间的隔板(5)。
4.根据权利要求1所述分段式滚筒磁选设备,其特征在于:位于磁选滚筒(11)内部的进料管(2)和喷气管(15)同轴设置,且进料管(2)侧壁设有喷料孔(2),喷气管(15)侧壁设有喷气孔。
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