CN204073771U - 苯类挥发性气体的复叠回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种挥发性气体的复叠回收装置,包括液化收回单元和吸附富集单元,液化回收单元包括引风机、预冷器、冷凝器、膜分离器、第一真空泵、制冷系统、冷媒泵和回收罐,吸附富集单元包括吸附罐、第二真空泵以及多个阀门。本实用新型结合“冷凝+膜+吸附”三效常压复叠,有效解决苯系物排放达标问题,而且溶剂可回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机溶剂废气回收的技术领域,具体地说是指含苯类有机溶剂在装卸车(船)过程中产生的挥发性有机废气回收的装置。
背景技术
苯系物在装车、装船过程中会产生大量的蒸发损耗,蒸发产生的蒸汽直接排放到大气中,会造成大量能源浪费同时也会给人体造成毒害;另一方面,可燃的挥发性气体形成后不但具有严重的安全隐患,而且在紫外线照射下能够形成光化学烟雾,造成环境污染。
苯类挥发度低,因此在灌装过程中的排放气有机组分浓度也较低,为适应VOCs综合治理的发展趋势,需要开发出适应低浓度VOCs气体特性的治理工艺,在满足日益严格的排放标准的前提下,降低处理装置的运行能耗,提高装置的稳定可靠性。
目前国内外在VOCs治理新技术主要有:1、新材料(吸附材料、催化材料、过滤材料、生物净化菌种等)的开发与应用;2、过程优化和集成技术的研究开发,如吸附浓缩—催化燃烧集成技术、吸附浓缩—冷凝回收集成技术、吸附浓缩—吸收集成技术等;3、新技术的开发应用,如生物净化技术、等离子体净化技术、光催化技术、膜分离技术和离子液吸收技术等。但实践证明,单一通过一种工艺技术要实现VOCs综合治理效果是较为困难的,只能通过工艺技术进行组合,才是VOCs综合治理技术的发展趋势。
发明内容
本实用新型针对现有苯系物回收处理装置的不足,提供一种苯系物“冷凝+膜+吸附”三效常压复叠装置,该装置不仅有效解决苯系物排放达标问题,而且溶剂可回收利用。
本实用新型采用如下技术方案:
一种挥发性气体的复叠回收装置,包括液化回收单元和吸附富集单元,所述液化回收单元包括引风机、预冷器、冷凝器、膜分离器、第一真空泵、制冷系统、冷媒泵和回收罐,所述吸附富集单元包括吸附罐、第二真空泵以及多个阀门,所述引风机进口由一进气管连接所述第一真空泵和所述第二真空泵,出口连接所述预冷器;所述预冷器进口由管道连接所述冷凝器和引风机,出口连接所述膜分离器、冷凝器和回收罐;所述冷凝器进口连接所述预冷器和冷媒泵,出口连接所述预冷器、制冷系统和回收罐;所述膜分离器进口连接所述预冷器,出口连接所述第一真空泵和吸附罐的废气进口阀;所述冷媒泵一端连接所述冷凝器,另一端连接所述制冷系统;所述制冷系统一路连接有冷却水的进出管道,另一路连接所述冷媒泵进口和冷凝器出口;所述吸附罐一端连接净化气出口阀,另一端连接所述废气进口阀和脱附气出口阀;所述第二真空泵进口连接所述脱附气出口阀,出口连接所述引风机。
进一步,所述吸附罐包括两台并列连接的吸附罐,每台吸附罐的一端连接一个所述净化气出口阀,另一端连接一个所述废气进口阀和一个所述脱附气出口阀,两个脱附气出口阀分别连接至所述第二真空泵进口。
进一步,所述吸附罐内装填活性炭,所述活性炭顶部设有一不锈钢网状压环。
进一步,所述挥发性气体为苯类挥发性气体。
由上述对本实用新型的描述可知,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型工艺复叠的回收方法集成各单元方法之所长、摒弃单元方法之所短,工艺更加合理、能耗分配更低,效率更高,是目前最合理的含苯类油气治理工艺,处理后的废气达到较高排放标准和要求。
2、通过膜过滤提浓的透过液回到冷凝器入口可以冷凝下来,减少这部分进入活性炭的量可以大幅度延长活性炭的寿命,另一方面透余侧的含苯类油气浓度大幅度下降,也减少了活性炭的用量,降低了成本。
3、混合气始终在低温下运行,不会产生高温燃烧,安全性高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型吸附罐的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参照图1,苯类挥发性气体的复叠回收装置,包括液化回收单元和吸附富集单元,液化回收单元由:引风机1、预冷器2、冷凝器3、膜分离器4、第一真空泵5、制冷系统6、冷媒泵7、回收罐10组成;吸附富集单元由:吸附罐8、第二真空泵9及吸/脱附的相关阀门组成。
参照图1,引风机1进口由一进气管连接第一真空泵5和第二真空泵9,出口连接预冷器2;预冷器2进口由管道连接冷凝器3和引风机1,出口连接膜分离器4、冷凝器3和回收罐10;冷凝器3进口连接预冷器2和冷媒泵7,出口连接预冷器2、制冷系统6和回收罐10;膜分离器4进口连接预冷器2,出口连接第一真空泵5和吸附罐8的废气进口阀V3;冷媒泵7一端连接冷凝器3,另一端连接制冷系统6;制冷系统6一路连接有冷却水的进出管道,另一路连接冷媒泵7进口和冷凝器3出口;吸附罐8包括两台并列连接的吸附罐,每台吸附罐8的一端连接一个净化气出口阀V5,另一端连接一个废气进口阀V3和一个脱附气出口阀V4,两个脱附气出口阀V4分别连接至第二真空泵9进口;第二真空泵9进口连接上述脱附气出口阀V4,出口连接上述引风机1。
参照图2,上述吸附罐8内装填活性炭81,活性炭81顶部设有一不锈钢网状压环82,压环82可以在压力恢复阶段防止活性炭颗粒81的运动,从而最大限度地减少因颗粒之间的摩擦而产生的粉尘,也避免了活性炭床层上形成“V”字形凹陷。
继续参照图1,苯类挥发性气体的复叠回收方法,含苯类气体排放时,引风机1自动运转并将工作频率自适应到与相应进气量平衡,含苯类气体经引风机1压力提升至0.05MPa,在预冷器2中被冷凝器3排出的不凝气预冷后进入冷凝器3被冷却到7℃,在冷凝器3中有机气体的蒸汽分压将大大超过其相应的饱和蒸汽分压而液化,大约30-70%有机组分冷凝成液进入回收罐10;不凝气体作为冷源进入预冷器2被进气加热10-20℃的温升后进入膜分离器4进一步分离;膜分离器4中渗透气富含有机组份气体通过第一真空泵5形成的压差返回引风机1入口复叠处理,透余气中有机气体浓度小于0.1%Vol,再进入吸附罐8吸附从而达到排放标准排放,两个吸附罐8根据吸附时间自动切换吸附及解析运行状态,解析气体通过第二真空泵9回到引风机1入口复叠液化。
上述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (4)
1.一种挥发性气体的复叠回收装置,其特征在于:包括液化回收单元和吸附富集单元,所述液化回收单元包括引风机、预冷器、冷凝器、膜分离器、第一真空泵、制冷系统、冷媒泵和回收罐,所述吸附富集单元包括吸附罐、第二真空泵以及多个阀门,所述引风机进口由一进气管连接所述第一真空泵和所述第二真空泵,出口连接所述预冷器;所述预冷器进口由管道连接所述冷凝器和引风机,出口连接所述膜分离器、冷凝器和回收罐;所述冷凝器进口连接所述预冷器和冷媒泵,出口连接所述预冷器、制冷系统和回收罐;所述膜分离器进口连接所述预冷器,出口连接所述第一真空泵和吸附罐的废气进口阀;所述冷媒泵一端连接所述冷凝器,另一端连接所述制冷系统;所述制冷系统一路连接有冷却水的进出管道,另一路连接所述冷媒泵进口和冷凝器出口;所述吸附罐一端连接净化气出口阀,另一端连接所述废气进口阀和脱附气出口阀;所述第二真空泵进口连接所述脱附气出口阀,出口连接所述引风机。
2.如权利要求1所述的挥发性气体的复叠回收装置,其特征在于:所述吸附罐包括两台并列连接的吸附罐,每台吸附罐的一端连接一个所述净化气出口阀,另一端连接一个所述废气进口阀和一个所述脱附气出口阀,两个脱附气出口阀分别连接至所述第二真空泵进口。
3.如权利要求1所述的挥发性气体的复叠回收装置,其特征在于:所述吸附罐内装填活性炭,所述活性炭顶部设有一不锈钢网状压环。
4.如权利要求1所述的挥发性气体的复叠回收装置,其特征在于:所述挥发性气体为苯类挥发性气体。
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