CN204065738U - 热水清洗机智能中央控制系统 - Google Patents

Abstract

一种热水清洗机智能中央控制系统，其可编程控制器(6)的输出端与温控开关(11)、水流开关(12)、压力泵开关(14)、压力阀开关(15)、信号指示灯组(16)、启动开关(17)、燃油电磁阀(23)相连；可编程控制器(6)的输入端与燃油液位传感器(13)的输出相连；所述可编程控制器(6)用以检测各输入输出端口上所连装置的状态，并根据燃油液位及热水输出量确定开闭燃油电磁阀以及风机和高压包工作状态。本实用新型具有的优点是1可以对热水高压清洗机各部件及功能进行复杂的流程控制；2可以对热水高压清洗机缺相、断相、或相电压不平衡等情况进行保护，防止机器损坏；3可以提高锅炉的安全性能；可以延长锅炉的使用寿命。

Description

热水清洗机智能中央控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种智能控制系统，具体说是一种热水清洗机智能中央控制系统。

背景技术

热水高压清洗机是通过动力装置使高压泵产生高压水，高压水通过锅炉进行加热后由喷嘴喷出并对物体表面进行清洁的一种设备，通常包括动力装置、高压泵、加热锅炉、控制系统以及高压管、喷枪、喷嘴等附件。

目前，现有的热水高压清洗在控制方面功能比较单一，只有简单的启动停止控制，而热水高压清洗机控制流程比较复杂，特别是对锅炉工作的控制要求更高，应用传统的控制系统，很难实现。而且热水高压清洗机工作环境比较恶劣，环境潮湿、操作人员身体和机器均可能有水，安全生产事故经常发生。现有的热水高压清洗机缺乏有效的工作流程控制、机器安全保护、操作人员人身安全保护和故障诊断手段。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热水清洗机智能中央控制系统，用以解决热水高压清洗机工作流程的控制特别是对锅炉工作过程的控制、机器安全保护、操作人员人身安全保护和故障诊断手段等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用可编程控制器作为主控制器，通过软件编程控制实现热水高压清洗机工作流程控制，简化控制系统、提升锅炉工作效率和使用寿命，降低控制系统故障率、便于控制系统升级。

所述热水清洗机智能中央控制系统，包括交流接触器、热过载继电器、电机、缺相保护器、开关电源、可编程控制器、漏电保护器，高压包、燃油电磁阀，其特征在于：在所述可编程控制器的输出端与温控开关、水流开关、压力泵开关、压力阀开关、信号指示灯组、启动开关、燃油电磁阀相连；可编程控制器的输入端与燃油液位传感器的输出相连；所述可编程控制器用以检测各输入输出端口上所连装置的状态，并根据燃油液位及热水输出量确定开闭燃油电磁阀以及风机和高压包工作状态。

当清洗机出现故障时，主控制器将及时停止机器并给出相应指示，以便于故障诊断和维修。

采用DC24V开关电源为控制系统供电。控制系统的开关、指示灯、传感器均为DC24V供电，确保操作安全。

采用缺相保护继电器，在电机电源缺相、断相、或相电压不平衡时，切断电机电源并报警，以保护电机，防止电机损坏。

采用漏电流传感器，热水高压清洗机在工作中因环境潮湿、线路老化等情况下出现漏电时，切断高压清洗机电源，以保护操作人员和周围工作为员的人身安全。

本实用新型具有以下优点：

1、可以对热水高压清洗机各部件及功能进行复杂的流程控制；

2、可以减少控制系统硬件数量，减少硬件故障率；

3、可以方便快捷的进行控制系统升级；

4、可以对热水高压清洗机缺相、断相、或相电压不平衡等情况进行保护，防止机器损坏；

5、可以防止机器漏电，以保护人员人身安全；

6、可以显示高压清洗机故障，以便于故障诊断和维修；

7、可以提高锅炉的安全性能；

8、可以延长锅炉的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的控制系统电路原理框图；

图2是本实用新型工作流程控制示意图；

图3是控制系统电路接线图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对智能热水清洗机中央控制系统作进一步的说明。

如图1、3所示，所述热水清洗机智能中央控制系统包括、交流接触器1、热过载继电器2、电机3、缺相保护器4、开关电源5、可编程控制器6、漏电保护器7、KA2中间继电器8、KA1中间继电器9、熔断器10、温控开关11、水流开关12、燃油液位传感器13、压力泵开关14、压力阀开关15、故障报警指示灯16、启动开关17、电源指示灯18、燃油液位报警指示灯19、加热指示灯20、风机21、高压包22、燃油电磁阀23。其中KA2中间继电器8、KA1中间继电器9的作用是将可编程控制器6的输出信号变换为交流接触器1可接受的大电流信号之用，熔断器10起断路保护作用。

图1中，可编程控制器6的输入端上接有燃油液位传感器13信号输出端，热过载继电器2，缺相、断相保护器4，漏电保护器7的信号输出端；其输出端上接有温控开关11、水流开关12、压力泵开关14、压力阀开关15、故障报警指示灯组16、启动开关17、燃油电磁阀23。

如图2中所示为本实用新型的智能热水清洗机中央控制系统的控制流程，控制过程如下：

智能热水高压清洗机在接通电源后，智能控制系统进行初始故障检测，检测内容包括：缺相故障检测、漏电故障检测、热过载继电器故障检测、压力开关(泵)故障检测、压力开关(阀)故障检测。检测没有故障，打开启动开关方能启动，若检测有故障，将不能启动机器并报警。

在设备运行过程中，智能控制系统对设备进行运行故障监测，监测内容和上述初始检测内容一致，监测存在故障，设备将自动停机并报警。

在设备运行过程中，智能控制系统还将对开关高压枪动作进行监测，以实现关枪延时停机、开枪开机控制。

机器启动后，打开温控开关，设定加热温度，延时，以保证高压水进入锅炉以保护锅炉不会干烧。然后风机和高压包先工作一段时间(3-5秒)，以排除锅炉中的烟尘并确保燃油可以充分燃烧。打开燃油电磁阀，给锅炉提供燃油，锅炉开始加热工作。

在锅炉工作前和工作中，智能控制系统将检测交流接触器、水流开关是否正常工作。检测燃油液位是否正常。上述检测会在加热过程中一直监测，以确保锅炉的正常工作。如有故障，将停止加热并报警。加热过程中有故障，首先关闭燃油电磁阀以停止加热并报警，风机和高压包将延时停止工作，以排除锅炉中的油烟，提高锅炉工作性能，延长锅炉使用寿命。

在锅炉工作前和工作中，智能控制系统将检测中间继电器KA1和KA2工作是否正常，如有故障，将停止加热并报警。

在锅炉工作中，智能控制系统将检测压力开关(泵)和压力开关(阀)，以检测是否关枪，如果关枪，首先关闭燃油电磁阀以停止加热并报警，风机和高压包将延时停止工作，以排除锅炉中的油烟，提高锅炉工作性能，延长锅炉使用寿命。

开枪后，重新执行锅炉加热和检测流程，以确保安全正常工作。

在图3所示的控制系统电路接线图中，可编程控制器6输出端上的温控开关11是通过图3中接线端X6连接的，水流开关12通过接线端X5、燃油液位传感器13通过接线端X4、压力泵开关14通过接线端X3、压力阀开关15通过接线端X2接入。启动开关17通过接线端X0与可编程控制器6信号输出相连。可编程控制器6的信号输入端口X7与缺相、断相保护器4，X10与漏电继电器7，X11与热过载继电器2端子排L1、L2、L3与交流接触器1相连，在出现过载、缺相或断相、漏电时在可编程控制器6的控制下切断电源。

Claims (1)

1.一种热水清洗机智能中央控制系统，包括交流接触器(1)、热过载继电器(2)、电机(3)、缺相保护器(4)、开关电源(5)、可编程控制器(6)、漏电保护器(7)，高压包(22)、燃油电磁阀(23)，其特征在于：在所述可编程控制器(6)的输出端与温控开关(11)、水流开关(12)、压力泵开关(14)、压力阀开关(15)、信号指示灯组(16)、启动开关(17)、燃油电磁阀(23)相连；可编程控制器(6)的输入端与燃油液位传感器(13)的输出相连；所述可编程控制器(6)用以检测各输入输出端口上所连装置的状态，并根据燃油液位及热水输出量确定开闭燃油电磁阀以及风机和高压包工作状态。