CN204063863U - 新型穿流加静床分级干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型穿流加静床分级干燥系统，包括回转窑干燥器、静床，回转窑干燥器设有回转窑转筒，回转窑转筒的一端连接有胶粒进料管道，另一端设有穿流下料口，穿流下料口的下方设有旋振筛，旋振筛与进静床管道连接，回转窑转筒内横向设有穿流抄板，回转窑干燥器的底部设有罗茨风机，罗茨风机通过进静床管道与静床连接，静床顶部设有多个静床引风道，静床内底部设有气流分布板，气流分布板上竖直设有多个溢流堰，静床下方设有多个风室口，风室口与气流分布板连接。生产中静床全密闭操作，大大降低劳动强度，使整个生产过程自动控制、连续操作；操作简单，物料中转快；产能成倍提高，生产寿命更长；尤其适用于粘度大的聚丙烯酰胺干燥。

Description

新型穿流加静床分级干燥系统

技术领域

本实用新型属于聚丙烯酰胺干燥设备领域，具体涉及一种新型穿流加静床分级干燥系统。

背景技术

我国聚丙烯酰胺的主要应用领域为石油开采、水处理、造纸、高吸水性树脂、冶金和洗煤等。随着上述行业的发展，对聚丙烯酰胺的需求量越来越大，为了更好地储运产品，需要将聚丙烯酰胺胶体转变成粉状颗粒。需要使用干燥器把胶体中大量水分去除，几种常见的干燥器有振动流化床干燥器、带式干燥机、穿流回转窑干燥器、静态流化床干燥器等。单纯穿流回转窑干燥的工艺，由于这种设备脱水强度低，胶粒停留时间长，会导致产品热过敏；由于物料在回转筒中走料速度很不一致，导致产品烘干不均匀，有些物料停留时间太长，造成不溶解或者分子量下降。采用振动流化床干燥器或是静态流化床干燥器的工艺，蒸发大量水分，可以控制物料温度，停留时间等，但是粘度大的颗粒进入体系容易结块，对生产带来不便。为了解决影响产能、质量的因素，需一种新型干燥粘度大聚丙烯酰胺的工艺方法。

单纯穿流回转窑干燥的工艺，由于这种设备脱水强度低，胶粒停留时间长，会导致产品热过敏。

采用振动流化床干燥器或是静态流化床干燥器的工艺，粘度大的颗粒进入体系容易结块，对生产带来不便。

发明内容

为解决现有干燥设备针对带有一定粘度的聚丙烯酰胺颗粒容易产生结块等问题，本实用新型的目的在于提供一种新型穿流加静床分级干燥系统，使有一定粘度的颗粒在穿流回转窑干燥器中分散开，然后经筛选被罗茨风机吹送到静床，继续干燥达到要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：新型穿流加静床分级干燥系统，包括回转窑干燥器、静床，所述回转窑干燥器设有回转窑转筒，所述回转窑转筒的一端连接有胶粒进料管道，另一端设有穿流下料口，所述穿流下料口的下方设有旋振筛，所述旋振筛与进静床管道连接，所述回转窑转筒内横向设有穿流抄板，所述回转窑干燥器的底部设有罗茨风机，所述罗茨风机通过进静床管道与静床连接，所述静床的顶部设有多个静床引风道，所述静床内底部设有气流分布板，所述气流分布板上竖直设有多个溢流堰，所述静床的下方设有多个风室口，所述风室口与气流分布板连接。

具体地，所述回转窑干燥器的顶部设有多个引风道，所述引风道与引风机连接。

具体地，所述穿流抄板的下方设有多个风室门，物料在回转窑转筒内移动时，借助三角形穿流抄板被升举抛下，料层面不断更新，干燥均匀。

具体地，所述旋振筛内设有旋振筛网格，可以使物料颗粒均匀，把大颗粒筛分出来。

具体地，所述静床上与进静床管道相对的一侧设有静床放料口。

具体地，所述静床的侧壁上设有静床观察口。

本实用新型具有以下有益效果：生产中静床可达到全密闭操作，大大降低劳动强度，使整个生产过程自动控制、连续操作；通过旋振筛、罗茨风机和管线连接穿流和静床，操作简单，物料中转快；床体静态放置，不需要传统振动流化床的振动操作，所以干燥面积更大，物料浮腾高度更高，效率更高，产能成倍提高，生产寿命更长；最大限度的降低干燥过程对聚合物分子量、粘度和溶解性的影响，干燥物料质量稳定，有效保证最终产品的使用性能，大大减少了能源的浪费，使生产成本大大降低，提高了产品的市场竞争能力，尤其适用于粘度大的聚丙烯酰胺干燥。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、胶粒进料管道，2、回转窑转筒，3、引风道，4、穿流抄板，5、穿流下料口，6、旋振筛，7、罗茨风机，8、进静床管道，9、静床引风道，10、静床观察口，11、风室口，12、溢流堰，13、静床放料口，14、风室门，15、气流分布板，16、静床，17、旋振筛网格，18、回转窑干燥器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，新型穿流加静床分级干燥系统，包括回转窑干燥器18、静床16，其特征在于，所述回转窑干燥器18设有回转窑转筒2，所述回转窑转筒2的一端连接有胶粒进料管道1，另一端设有穿流下料口5，所述穿流下料口5的下方设有旋振筛6，所述旋振筛6与进静床管道8连接，所述回转窑转筒2内横向设有穿流抄板4，所述回转窑干燥器18的底部设有罗茨风机7，所述罗茨风机7通过进静床管道8与静床16连接，所述静床16的顶部设有多个静床引风道9，所述静床16内底部设有气流分布板15，所述气流分布板15上竖直设有多个溢流堰12，所述静床16的下方设有多个风室口11，所述风室口11与气流分布板15连接。

具体地，所述回转窑干燥器18的顶部设有多个引风道3，所述引风道3与引风机连接。

具体地，所述穿流抄板4的下方设有多个风室门14。

具体地，所述旋振筛6内设有旋振筛网格17。

具体地，所述静床16上与进静床管道8相对的一侧设有静床放料口13。

具体地，所述静床16的侧壁上设有静床观察口10。

造粒前，开启穿流回转窑干燥器，调节回转窑转速为80-100转/分，开启鼓风机、引风机，通过穿流风室门来调节鼓风、引风变频，使穿流内保持微负压。调节准蒸汽阀门，使穿流进风温度控制在90-120度，开始进料。固含量为25%-35%的物粒由胶粒进料管道送入开有许多小孔的穿流回转窑转筒，热风由鼓风机经由风室从开有许多小孔的筒体外吹入筒内，其方向与筒内物料运动方向成直角，筒体上装有网眼孔的三角形穿流抄板，物料一边螺旋运转一边与热风充分接触，沿着筒体的倾斜方向向出口运动，有一定粘度的物料慢慢分散开。热风穿过料层与物料进行热质交换，带走物料中的湿份并由引风机经引风道引出。注意控制穿流物料厚度，保持床层温度在30-50度。物料运动到穿流下料口，固含量烘干至45%-55%，然后自由下落进入旋振筛，旋振筛通过旋振筛网格把大小适宜的颗粒筛选出来，颗粒掉入进静床管道被罗茨风机送入静床，较大的颗粒回收，避免了颗粒大小不一导致烘干不均匀。

固含量在45%-55%的物料在自重作用下经进料口进入静床并与气流分布板相接触，热风经气流分布板下的进气室并从特殊设计的气流分布板分散而出，与湿物料充分接触，湿物料在流化床内形成沸腾状态，碰撞的物料能加速颗粒的运动，进而颗粒半浮腾在床体内，固体物料如沸腾的液体越过溢流堰向床体尾部流动。由于物料的相互碰撞，通过颗粒物料与流化气体的相互能量交换,从而实现对湿物料的干燥。干燥后的物料由静床放料口排出。进风温度控制在70-90度，床层温度在30-50度。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.新型穿流加静床分级干燥系统，包括回转窑干燥器（18）、静床（16），其特征在于，所述回转窑干燥器（18）设有回转窑转筒（2），所述回转窑转筒（2）的一端连接有胶粒进料管道（1），另一端设有穿流下料口（5），所述穿流下料口（5）的下方设有旋振筛（6），所述旋振筛（6）与进静床管道（8）连接，所述回转窑转筒（2）内横向设有穿流抄板（4），所述回转窑干燥器（18）的底部设有罗茨风机（7），所述罗茨风机（7）通过进静床管道（8）与静床（16）连接，所述静床（16）的顶部设有多个静床引风道（9），所述静床（16）内底部设有气流分布板（15），所述气流分布板（15）上竖直设有多个溢流堰（12），所述静床（16）的下方设有多个风室口（11），所述风室口（11）与气流分布板（15）连接。

2.根据权利要求1所述的新型穿流加静床分级干燥系统，其特征在于，所述回转窑干燥器（18）的顶部设有多个引风道（3），所述引风道（3）与引风机连接。

3.根据权利要求1所述的新型穿流加静床分级干燥系统，其特征在于，所述穿流抄板（4）的下方设有多个风室门（14）。

4.根据权利要求1所述的新型穿流加静床分级干燥系统，其特征在于，所述旋振筛（6）内设有旋振筛网格（17）。

5.根据权利要求1所述的新型穿流加静床分级干燥系统，其特征在于，所述静床（16）上与进静床管道（8）相对的一侧设有静床放料口（13）。

6.根据权利要求1所述的新型穿流加静床分级干燥系统，其特征在于，所述静床（16）的侧壁上设有静床观察口（10）。