空气净化器
技术领域
本实用新型涉及环保设备,特别是涉及空气净化器。
背景技术
随着社会和科学的发展,人们对生活水平的要求越来越高,尤其是空气方面的要求。因此,目前市场上出现各种各样的空气净化器。但是,现有空气净化器的结构,使得机身的厚度都比较大,提高了塑料件的成本和模具的成本,也增加了空气净化器的放置空间。
实用新型内容
基于此,有必要针对现有空气净化器的厚度比较大的问题,提供一种利于有效减小整机厚度的空气净化器。
一种空气净化器,其特征在于,包括设有进风口、出风口的壳体以及设于壳体内的空气净化模块、离心风机;所述离心风机包括电机以及叶轮,所述电机置入所述叶轮中并驱动连接所述叶轮;所述空气净化模块与所述离心风机并排设置,所述空气净化模块与所述离心风机的叶轮的叶片面相对。
在其中一个实施例中,所述壳体内设有与其进风口相通的净化腔室、与其出风口相通的风机腔室以及连通所述净化腔室和所述风机腔室的风道,所述空气净化模块设于所述净化腔室内,所述离心风机设于所述风机腔室内,所述风道设有过渡出风口,所述风道的过渡出风口正对所述离心风机的叶轮的轴向面。
在其中一个实施例中,所述离心风机的电机固定于所述壳体,所述风道设有多个过渡出风口,所述风道的多个过渡出风口围绕所述电机排布。
在其中一个实施例中,所述风道和所述风机腔室并排设置,并且均位于所述净化腔室的出风端,所述风道与所述叶轮的轴向面相对。
在其中一个实施例中,所述风道上与所述叶轮相对的面大于所述叶轮的轴向面。
在其中一个实施例中,所述离心风机的电机设有转轴,所述叶轮包括连接板及若干个叶片,所述连接板固定在所述电机的转轴上,所述若干个叶片固定在所述连接板的一侧面上并围绕所述电机排布。
在其中一个实施例中,所述叶轮的连接板设有多个通气孔。
在其中一个实施例中,所述壳体的正面和背面均为平面。
在其中一个实施例中,所述壳体的进风口位于所述壳体的侧面,所述壳体的出风口位于所述壳体的上端面。
在其中一个实施例中,所述壳体包括中壳体以及连接在所述中壳体的第一盖板、第二盖板,所述中壳体的所述中壳体设有进风口和出风口,所述第一盖板与所述第二盖板相对设置。
在上述空气净化器中,离心风机采用电机置入叶轮中的结构,使得离心风机沿着电机的轴向方向的厚度缩小,并明显地小于叶轮的高度;在此基础上,将空气净化模块与离心风机并排设置,并且空气净化模块与离心风机的叶轮的叶片面相对,相对于“空气净化模块与离心风机沿着电机轴向方向并排排列”的结构方式,大大地减小了整机厚度。可见,上述空气净化器利于有效减小整机厚度,从而可以相对有效减低了塑料件的成本和模具的成本,并且在外观上比现有的空气净化器更加美观大方耐看,同时缩小了空气净化器的放置空间。
本实用新型所述的空气净化器通过设计风道将空气沿着叶轮的轴向面流进,有效地提高排风的强度。
本实用新型所述的空气净化器将风道的过渡出风口沿着电机排布,使得空气进入风机腔室后沿着电机四周进入叶轮内,可以相对提高空气进入叶轮内的流速,从而加快空气净化的循环速率。
本实用新型所述的空气净化器具体了一种风道的设计方式,可以通过增加风道的宽度以减少风道的厚度,可以降低壳体的厚度,同时又不影响空气的流动速率。
本实用新型所述的空气净化器将风道上与叶轮相对的面设计成大于叶轮的轴向面,确保可以充分地给离心风机补充空气。
本实用新型所述的空气净化器在叶轮的连接板上设有多个通气孔,便于及时补充叶轮内的空气,以加快空气的循环。
本实用新型所述的空气净化器将壳体的正面和背面均设计为平面,使得外观上比现有的空气净化器更加美观大方耐看。
在本实用新型所述的空气净化器中,壳体的进风口位于壳体的侧面,所述壳体的出风口位于壳体的上端面,保持了壳体的正面和背面的完整性,更易于美观设计。
附图说明
图1为空气净化器的结构示意图;
图2为空气净化器的剖视结构示意图;
图3为空气净化器处于掀开第一封盖的状态的结构示意图;
图4为空气净化器处于掀开第二封盖的状态的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示,一种空气净化器,包括设有进风口101、出风口102的壳体1以及设于壳体1内的空气净化模块2、离心风机3;离心风机3包括电机31以及叶轮32,电机31置入叶轮32中并驱动连接叶轮32;空气净化模块2与离心风机3并排设置,空气净化模块2与离心风机3的叶轮32的叶片面相对。
在上述空气净化器中,离心风机3采用电机31置入叶轮32中的结构,使得离心风机3沿着电机31轴向方向的厚度D缩小,并明显地小于叶轮32的高度H;在此基础上,将空气净化模块2与离心风机3并排设置,并且空气净化模块2与离心风机3的叶轮32的叶片面相对,相对于“空气净化模块与离心风机沿着电机轴向方向并排排列”的结构方式,大大地减小了整机厚度。可见,上述空气净化器利于有效减小整机厚度,从而可以相对有效减低了塑料件的成本和模具的成本,并且在外观上比现有的空气净化器更加美观大方耐看,同时缩小了空气净化器的放置空间。
在其中一个实施例中,壳体1内设有与进风口101相通的净化腔室11、与出风口102相通的风机腔室12以及连通净化腔室11和风机腔室12的风道13,空气净化模块2设于净化腔室11内,离心风机3设于风机腔室12内,风道13设有过渡出风口131,风道13的过渡出风口131正对离心风机3的叶轮32的轴向面。本方案通过设计风道13将空气沿着叶轮32的轴向面流进,有效地提高排风的强度。
在其中一个实施例中,离心风机3的电机31固定于壳体1,风道13设有多个过渡出风口131,风道13的多个过渡出风口131围绕电机31排布。本方案使得空气进入风机腔室12后沿着电机31四周进入叶轮32内,可以相对提高空气进入叶轮32内的流速,从而加快空气净化的循环速率。
在其中一个实施例中,风道13和风机腔室12并排设置,并且均位于净化腔室11的出风端,风道13与叶轮32的轴向面相对。本方描述了壳体1的内部结构的一种合理排布方式。该结构方式可以通过增加风道13的宽度以减少风道13的厚度,可以降低壳体1的厚度,同时又不影响空气的流动速率。
其中,风道13上与叶轮32相对的面大于叶轮32的轴向面。该方案确保可以充分地给离心风机3补充空气。
在其中一个实施例中,电机31设有转轴311,叶轮32包括连接板321及若干个叶片322,连接板321固定在电机31的转轴311上,若干个叶片322固定在连接板321的一侧面上并围绕电机31排布。本方案描述了离心风机3的具体结构,也具体了电机31置入叶轮32中的方式。
其中为了稳固若干个叶片322,叶轮32还包括固定环323,固定环323与若干个叶片322连接,若干个叶片322位于固定环323与连接板321之间。
在其中一个实施例中,叶轮32的连接板321设有多个通气孔324。该方案便于及时补充叶轮32内的空气,以加快空气的循环。
在其中一个实施例中,壳体1的进风口101设于壳体1的侧面,出风口102设于壳体1的上端面。该方案保持了壳体的正面和背面的完整性,更易于美观设计。
在其中一个实施例中,壳体1的正面和背面均为平面。该方案使得外观上比现有的空气净化器更加美观大方耐看。
在其中一个实施例中,壳体1包括中壳体51以及连接在中壳体51的第一盖板52、第二盖板53,中壳体51设有进风口101和出风口102,第一盖板52与第二盖板53相对。
在其中一个实施例中,空气净化器包括两个空气净化模块2,壳体1设有位于分别位于两侧面的两进风口101,两个空气净化模块2与两进风口101分别相对应。
上述空气净化模块2可以但不限于为静电净化模块或吸附性过滤模块,吸附性过滤模块通常包括HEPA过滤层、活性炭层。HEPA,英文名称为Highefficiency particulate air Filter,中文名称为高效空气过滤器。
在本具体实施方式提供的空气净化器中,离心风机和空气净化模块为纵向排布,当然,离心风机和空气净化模块也可以为横向排布或多个空气净化模块围绕离心风机排布或其他方式排布。在不脱离本实用新型的构思的前提下,所述的空气净化器的保护范围不受离心风机和空气净化模块的排布方式所限制。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。