CN204063107U - 一种加热炉进风组件 - Google Patents

Abstract

一种加热炉进风组件，包括进风管和出气管，所述进风管设置于加热炉的炉壁外面，出气管设置于加热炉的侧壁内侧，所述出气管为螺旋形管且垂直于炉底设置，所述螺旋形管一端设置封闭端，另一入口端通过水平弯管连接于进风管；所述出气管在面向加热炉另一侧壁方向上开设出气孔，所述出气孔按出气管的螺旋形轨迹排列。通过螺旋形的出气管，并在出气管上设置出气孔，改变原有的单孔出风方式，大大的提高了进风与加热炉内空气的搅拌作用，提高了燃烧效率，并且因为是螺旋形的轨迹，增加了出气管内的压力，也就同时增加了出风的风力。

Description

一种加热炉进风组件

技术领域

本实用新型涉及钢胚热处理的加热炉，特别是加热炉的进风组件。

背景技术

现有市场的上进风组件都是比较简单的结构，要么单一一根通风管，要么是比较复杂的进风系统装置，如公告号CN201852148U的柴煤炉三次进风系统装置，一种能有效提高加热效率的加热炉装置，在原有加热炉进风装置上进行改造，将其设置为三次风道，进风口的通风截面积和进料口的相当，一次进风口的截面积稍大于二次进风道的截面积，二次风进口处于挥发性气体的下方，三次进风管布置在炉膛外侧，可使燃料得到充分的燃烧，因而具备节能性、环保性和高效性。但这种系统装置本身就结构复杂，成本比较高。

实用新型内容

    本实用新型的目的，是解决上述技术问题，提供一种加强进风与炉内空气搅拌功能的进风组件。

本实用新型的技术解决方案是：一种加热炉进风组件，包括进风管和出气管，所述进风管设置于加热炉的炉壁外面，出气管设置于加热炉的侧壁内侧，所述出气管为螺旋形管且垂直于炉底设置，所述螺旋形管一端设置封闭端，另一入口端通过水平弯管连接于进风管；所述出气管在面向加热炉另一侧壁方向上开设出气孔，所述出气孔按出气管的螺旋形轨迹排列。

    从进风管到炉内后就变成螺旋形的出气管，出气管上有出气孔，这样从单一个风口变为多个方向的风口，增强了风力搅拌作用，使进气与炉内空气充分搅拌。同时因为进风经过螺旋形的增压，会产生一定的压力，增强的进风的速度。

作为优选，所述出气管为锥形螺旋管；所述出气管越中心的位置越向加热炉中心靠近。由于空气是从出气管的入口端进入，而入口端在螺旋形的外围，所以等到达螺旋形的中心时，风力会有一定的减弱，为了加强搅拌作用，所以使螺旋形的出气管的中心位置向加热炉的中心靠近。

作为优选，所述出气管上的出气孔的开口方向呈不同角度，出气管中心位置的出气孔是水平直线喷出，越往外围的出气孔的出气方向逐渐向外围四周倾斜。通过提高进风的喷出面积，来提高与炉内空气的混合效果。

作为优选，所述出气管的入口端距离炉底的高度高于封闭端距离炉底的高度。

作为优选，所述出气管的表面包裹有隔热层。为了防止出气管的过热或破裂等情况，提高安全系数，所以设置隔热层。

作为优选，还包括用于将出气管固定在炉壁内侧的固定装置。

作为优选，所述固定装置包括板体，所述板体的一侧固定连接在炉壁上，另一侧开设用于支撑出气管的台阶槽，所述台阶槽的底角处设置用于防止出气管滑落的挡板。

作为优选，所述水平弯管为改变出气管的入口端的圆弧轨迹，使其轨迹变为水平输出到加热炉外。

本实用新型有益效果是：

通过设置螺旋形的出气管，并在出气管上设置出气孔，改变原有的单孔出风方式，大大的提高了进风与加热炉内空气的搅拌作用，提高了燃烧效率，并且因为是螺旋形的轨迹，增加了出气管内的压力，也就同时增加了出风的风力。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为出气管的立体结构示意图；

图3为固定装置的结构图。

图中：1-进风管，2-出气管，21-水平弯管，22-出气孔，23-入口端，24-封闭端，25-隔热层，3-固定装置，31-板体，32-台阶槽，33-挡板。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1-2所示，一种加热炉进风组件，包括进风管1和出气管2，所述进风管1设置于加热炉的炉壁外面，出气管2设置于加热炉的侧壁内侧，所述出气管2为螺旋形管且垂直于炉底设置，所述螺旋形管一端设置封闭端24，另一入口端23通过水平弯管21连接于进风管1；并且所述出气管2的入口端23距离炉底的高度高于封闭端24距离炉底的高度。所述水平弯管21为改变出气管2的入口端23的圆弧轨迹，使其轨迹变为水平输出到加热炉外。这样就可以方便外面进风管的垂直安装。保证管路不会倾斜。

所述出气管2在面向加热炉另一侧壁方向上开设出气孔22，并且所述出气孔22按出气管2的螺旋形轨迹排列。首先出气孔22的设计改变了原有的单孔进风的模式，每个出气孔22都是一个进风位置，大大的提高了进风面积，加强了搅拌效果，提高了进风与加热炉内空气的混合效果，同时提高了工作效率；并且外界空气在经过螺旋形的出气管2后，会因为螺旋形轨迹的变化和出气孔22在变成螺旋形后长度的增长，使空气在管内产生一定的压力，增加空气在喷出时的速度，也就提高了搅拌效果。优选所述出气管2为锥形螺旋管；所述出气管2越中心的位置越向加热炉中心靠近。由于空气是从出气管2的入口端23进入，而入口端23在螺旋形的外围，所以等到达螺旋形的中心时，风力会有一定的减弱，为了加强风力，所以使螺旋形的出气管的中心位置向加热炉的中心靠近。同样，为了使出气孔的出风面积更大，加强混合效果，所述出气管2上的出气孔22的开口方向呈不同角度；出气管2中心位置的出气孔22是水平直线喷出，越往外围的出气孔22的出气方向逐渐向外围四周倾斜。

为了防止出气管的过热或破裂等情况，提高安全系数，如图2所示，所述出气管2的表面包裹有隔热层25。这里的隔热层25可以选择硅酸铝耐火纤维包裹在出气管2的表面。

如图1和图3所示，本进风组件还包括用于将出气管2固定在炉壁内侧的固定装置3。所述固定装置3包括板体31，所述板体31的一侧固定连接在炉壁上，另一侧开设用于支撑出气管2的台阶槽32，5所述台阶槽32的底角处设置用于防止出气管2滑落的挡板33。板体31可以选择与加热炉内衬同一材质，也可以选择陶瓷纤维板。

Claims (8)

1.一种加热炉进风组件，包括进风管（1）和出气管（2），其特征在于：所述进风管（1）设置于加热炉的炉壁外面，出气管（2）设置于加热炉的侧壁内侧，所述出气管（2）为螺旋形管且垂直于炉底设置，所述螺旋形管一端设置封闭端（24），另一入口端（23）通过水平弯管（21）连接于进风管（1）；所述出气管（2）在面向加热炉另一侧壁方向上开设出气孔（22），所述出气孔（22）按出气管（2）的螺旋形轨迹排列。

2.按权利要求1所述的一种加热炉进风组件，其特征在于：所述出气管（2）为锥形螺旋管；所述出气管（2）越中心的位置越向加热炉中心靠近。

3.按权利要求2所述的一种加热炉进风组件，其特征在于：所述出气管（2）上的出气孔（22）的开口方向呈不同角度；出气管（2）中心位置的出气孔（22）是水平直线喷出，越往外围的出气孔（22）的出气方向逐渐向外围四周倾斜。

4.按权利要求3所述的一种加热炉进风组件，其特征在于：所述出气管（2）的入口端（23）距离炉底的高度高于封闭端（24）距离炉底的高度。

5.按权利要求4所述的一种加热炉进风组件，其特征在于：所述出气管（2）的表面包裹有隔热层（25）。

6.按权利要求5所述的一种加热炉进风组件，其特征在于：还包括用于将出气管（2）固定在炉壁内侧的固定装置（3）。

7.按权利要求6所述的一种加热炉进风组件，其特征在于：所述固定装置（3）包括板体（31），所述板体（31）的一侧固定连接在炉壁上，另一侧开设用于支撑出气管（2）的台阶槽（32），所述台阶槽（32）的底角处设置用于防止出气管（2）滑落的挡板（33）。

8.按权利要求1或7所述的一种加热炉进风组件，其特征在于：所述水平弯管（21）为改变出气管（2）的入口端（23）的圆弧轨迹，使其轨迹变为水平输出到加热炉外。