CN204060550U - 油气井生根套管井口扶正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种油气井生根套管井口扶正装置，主要为了提供一种对生根套管进行扶正的油气井生根套管井口扶正装置。本实用新型包括扶正环和套管顶，扶正环为一圆环体，圆环体的最大外径小于钻井补心的最大内径，圆环体的最小外径大于钻井补心的最小内径，圆环体的内通径大于生根套管的外径；套管顶均包括顶丝、手轮以及套筒，手轮上固定有固定杆，固定杆和顶丝固定同轴连接，套筒与顶丝螺纹连接，套筒上设有卡槽。本实用新型的扶正环可以卡停在钻井补心内，对下入的生根套管起到扶正的作用。另外通过旋转手轮控制顶丝的进退，从而对生根套管进行进一步的扶正，使生根套管与井口居中，从而避免了因生根套管不正而带来安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油气井生根套管井口扶正装置。
背景技术
在钻进过程中，生根套管的偏心会对后期施工产生不利的影响，例如后期的技术套管和生产套管均采用卡瓦坐挂在生根套管头上，一旦生根套管头偏心，无法通过调整使技术套管和生产套管与井口居中，会导致其磨损、破裂，给后期施工带来严重的安全隐患。目前解决生根套管偏心的方法比较简单，先用肉眼校正，再用绷绳拉直生根套管，或者用挡块、撑杆在井口处对生根套管进行扶正。然而这些扶正方法无精密的工具进行对齐居中，难以保证井口处的生根套管得到有效扶正，而且耗费大量人力。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种对生根套管进行扶正的油气井生根套管井口扶正装置，以解决因生根套管不正而带来安全隐患的问题。
为达到上述目的，本实用新型油气井生根套管井口扶正装置，所述扶正装置包括套设于所述生根套管外周的扶正环和设置在所述生根套管外侧的若干个套管顶，各所述套管顶以井口导管横截面的圆心为中心呈辐射状均匀分布；
所述扶正环为倒圆锥形的环状结构，且所述扶正环环壁延伸所形成的锥尖位于所述扶正环外；所述扶正环的最大外径小于钻井补心的最大内径，所述扶正环的最小外径大于钻井补心的最小内径，所述扶正环的内通径大于所述生根套管的外径，所述扶正环的侧壁上开设有两提拉孔，两所述提拉孔以所述扶正环的中轴线为轴对称设置；
各所述套管顶均包括顶丝、手轮以及套筒，所述手轮的中心位置处固定一固定杆，所述固定杆垂直于所述手轮所在平面，所述固定杆的另一端与所述顶丝同轴固定连接，所述套筒的内壁上设置有内螺纹，所述内螺纹与所述顶丝上的外螺纹相适配，所述套筒的外壁上设置有用于将所述套管顶固定在井口导管的管口处的管壁上的卡槽，其中所述生根套管套设在所述井口导管内。
作为本实用新型的一种优选方式，所述生根套管的外侧设置所述套管顶的个数为四个。
本实用新型的扶正环的最大外径小于钻井补心的最大内径，最小外径大于钻井补心的最小内径，这样扶正环可以卡停在钻井补心内，对下入的生根套管起到扶正的作用。本实用新型的套管顶以井口导管横截面的圆心为中心呈辐射状均匀设置在所述生根套管的外侧，通过旋转手轮控制顶丝的进退，从而对生根套管进行进一步的扶正，使生根套管与井口居中，从而避免了因生根套管不正而带来安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型油气井生根套管井口扶正装置的扶正环的安装位置示意图；
图2是本实用新型油气井生根套管井口扶正装置的扶正环的结构示意图；
图3是本实用新型油气井生根套管井口扶正装置的扶正环的正视图；
图4是本实用新型油气井生根套管井口扶正装置的一个套管顶的安装位置示意图；
图5是本实用新型油气井生根套管井口扶正装置的套管顶的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
油气井是人类勘探与开发地下石油与天然气资源必不可少的信息和物质通道。生根套管为油气井套管头的支撑套管或者油气井套管头所连接的最外层套管。
实施例1
本实施例油气井生根套管4井口扶正装置包括扶正环2和套管顶6。生根套管4被套管吊卡1的吊入井内前，将扶正环2套装在生根套管4的外周上，使扶正环2与生根套管4一起下入井内。在固井替浆结束后，将套管顶6固定在与生根套管4外侧的井口导管7上，对生根套管4进行进一步扶正。
扶正环2的结构如下：
所述扶正环2为一环状结构，所述环状结构的外周为与钻井补心3的内壁相适配的倒圆锥形，所述扶正环环壁延伸所形成的锥尖位于所述扶正环外，也就是说倒圆锥形的扶正环不包括锥尖。所述圆环体的最大外径小于钻井补心3的最大内径，所述圆环体的最小外径大于钻井补心3的最小内径，这样的话，扶正环2可以卡在钻井补心3内。所述圆环体的内通径大于所述生根套管4的外径，这样可以将扶正环2套在生根套管4上，其中所述的内通径是指能够穿过所述扶正环的柱状物体的最大直径。所述扶正环2的侧壁上开设有两提拉孔5，两所述提拉孔5以所述扶正环2的中轴线为轴对称设置，这样的话将生根套管4稳固后，利用两提拉孔5将扶正环2提出。
在固井期间，下放最后一根生根套管4时将扶正环2套设在生根套管4上，使扶正环2跟随生根套管4一起下入井内，在下入过程中，扶正环2被卡停在钻井补心3内，不再向下走，从而对生根套管4的下入起到扶正的作用，保证生根套管4与井口居中。
套管顶6的结构如下：
所述套管顶6包括顶丝63、手轮61以及套筒64，所述手轮61的中心位置处固定一固定杆62，所述固定杆62垂直于所述手轮61所在平面，这样固定杆62的一端与手轮61固定连接；所述固定杆62的另一端与所述顶丝63同轴固定连接；所述套筒64的内壁上设置有内螺纹，所述内螺纹与所述顶丝63外壁上的外螺纹相适配，所述套筒64套设在所述顶丝63上，也就是说顶丝63和套筒64之间为螺纹连接；所述套筒64的外壁上设置有卡槽65。
从图4中可以看出，固井替浆结束后，生根套管套设在井口导管内，且生根套管的一端露在井口导管外，这时的生根套管在施工过程中有可能发生偏斜，需要利用套管顶6对生根套管4进行微调，以使其中心轴与井口导管的中心轴在一条直线上。在进行微调时，将套管顶6的卡槽65卡在井口导管7的管口处的管壁上，本实施例中在井口导管7上固定有三个套管顶6，井口导管的横截面为圆环状，这三个套管顶6以这个圆环状的圆心为中心呈辐射状均匀设置。安装好套管顶6后，套管顶6的顶丝63正好对着生根套管4的外壁，通过旋转套管顶6的手轮61，固定在手轮61上的固定杆62随手轮61旋转，与固定杆62同轴固定在一起的顶丝63也发生旋转，由于与顶丝63螺纹连接的套筒64固定在井口导管7上，所以通过旋转手轮61可以控制顶丝63的进退，而三个套管顶6的顶丝63的进或退对套管进一步扶正的作用。
实施例2
本实施例与上述实施例1的不同之处仅在于：本实施例在井口导管7的管口处的管壁上以井口导管横截面的圆心为中心呈辐射状均匀设置四个所述套管顶6。
实施例3
本实施例与上述实施例1的不同之处仅在于：本实施例在井口导管7的管口处的管壁上以井口导管横截面的圆心为中心呈辐射状均匀设置六个所述套管顶6。
当然套管顶6的安装个数不限于上述实施例中的个数，在实际使用中，可根据实际情况选择套管顶6的安装个数。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种油气井生根套管井口扶正装置，其特征在于：所述扶正装置包括套设于所述生根套管外周的扶正环和设置在所述生根套管外侧的若干个套管顶，各所述套管顶以井口导管横截面的圆心为中心呈辐射状均匀分布；
所述扶正环为倒圆锥形的环状结构，且所述扶正环环壁延伸所形成的锥尖位于所述扶正环外；所述扶正环的最大外径小于钻井补心的最大内径，所述扶正环的最小外径大于钻井补心的最小内径，所述扶正环的内通径大于所述生根套管的外径，所述扶正环的侧壁上开设有两提拉孔，两所述提拉孔以所述扶正环的中轴线为轴对称设置；
各所述套管顶均包括顶丝、手轮以及套筒，所述手轮的中心位置处固定一固定杆，所述固定杆垂直于所述手轮所在平面，所述固定杆的另一端与所述顶丝同轴固定连接，所述套筒的内壁上设置有内螺纹，所述内螺纹与所述顶丝上的外螺纹相适配，所述套筒的外壁上设置有用于将所述套管顶固定在井口导管的管口处的管壁上的卡槽，其中所述生根套管套设在所述井口导管内。
2.根据权利要求1所述的油气井生根套管井口扶正装置，其特征在于：所述生根套管的外侧设置所述套管顶的个数为四个。
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| CN (1) | CN204060550U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109339698A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-02-15 | 中国冶集团有限公司 | 一种旋挖桩自动倒土装置及方法 |
| CN111425150A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-07-17 | 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 | 一种油气井井口压裂保护器专用扶正装置 |
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2014
- 2014-09-05 CN CN201420514060.0U patent/CN204060550U/zh not_active Expired - Fee Related
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