CN204060520U - 一种大口径探矿钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径探矿钻头，包括探矿钻头本体，所述探矿钻头本体外表面呈圆台形。所述探矿钻头本体的中心轴向设有通孔部，所述探矿钻头本体的外表面设有小槽，所述小槽内镶嵌有合金体。所述探矿钻头本体外表面呈圆台形。由于采用了较多的合金体，因此增大了钻头的承载能力，增加了钻头的使用寿命。

Description

一种大口径探矿钻头

技术领域

本实用新型涉及矿石钻采技术领域，具体涉及一种大口径探矿钻头。

背景技术

人类自古以来对黄金的开采从未停止过，随着社会的发展，开采的深度与宽度逐渐增加，人工开采是一种非常古老的开采方式。采用这种方式，消耗了大量的劳动力的同时也降低了工作效率。所以机械化钻具纷纷涌现，对钻头的性能要求越加严格。目前市场上所采用的一般为小口径的探矿钻头，并且使用在石油钻井的技术领域，例如，申请号为200602133926.9，名称为具有堆焊背锥齿的牙轮钻头，专用于探矿技术领域的大口径钻头，国内外文献很少记载。

发明内容

本实用新型为客服现有技术不足提供一种专用于探矿的大口径钻头。本实用新型采用如下技术方案：

一种大口径探矿钻头，包括探矿钻头本体，所述探矿钻头本体的中心轴向设有通孔部，所述探矿钻头本体的外表面设有小槽，所述小槽内镶嵌有合金体。

进一步，所述探矿钻头本体外表面呈圆台形。

进一步，所述通孔部为阶梯通孔，所述阶梯通孔包括前端轴承孔、后端轴承孔、位于所述前端轴承孔和后端轴承孔轴承孔之间的挡圈孔。

     进一步，所述小槽沿所述探矿钻头本体的径向截面呈圆环阵列排列，形成小槽组。

进一步，所述小槽组为五组，沿所述探矿钻头本体（1）的轴向排列。

进一步，所述小槽组的前三组的组间距离相等，后两组的组间距离小于所述前三组的组间距离。

本实用新型采用以上技术方案具有这样的有益效果：

由于采用了圆台形的探矿钻头本体，便于钻头到岩石的钻探，在钻头本体的外表面镶嵌有较多的合金体，因此增大了钻头的承载能力，小槽内的合金体呈圆环阵列排列，进一步增加钻头对岩石的打击力，也增加了钻头的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的轴向剖面图。

图2是本实用新型的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述：

图中：钻头本体1、合金体2、前端轴承孔3、后端轴承孔4、挡圈孔5、小槽6、通孔部7。

 一种大口径探矿钻头，所述探矿的钻头的通孔内部直径达300毫米以上与大口径的探矿钻杆相配合使用，包括探矿钻头本体1，所述探矿钻头本体1外表面呈圆台形，所述探矿钻头本体1的中心轴向设有通孔部7，所述通孔部为阶梯通孔，所述阶梯通孔包括前端轴承孔3、后端轴承孔4、位于所述前端轴承孔3和后端轴承孔4轴承孔之间的挡圈孔5。大口径的探矿钻头增加了钻头的轴向和径向尺寸，增加了钻头对岩石的打击力，采用双轴承孔的结构，大口径钻头与大口径的钻杆相互联接，配合使用，增加了钻头与钻杆之间的联接强度，同时双轴承的承载力比单轴承的承载力减少了一倍，也进一步延长的轴承的使用寿命。

进一步，所述探矿钻头本体1的外表面设有小槽6，所述小槽6内镶嵌有合金体2，所述小槽6沿所述探矿钻头本体1的径向截面呈圆环阵列排列，形成小槽组。所述小槽组为五组，沿所述探矿钻头本体1的轴向方向排列。所述小槽组的前三组的组间距离相等，后两组的组间距离小于所述前三组的组间距离。探矿钻头本体的外表面通过设置小槽来镶嵌合金体，并且合金体呈圆形阵列排列，进一步增大了钻头的承载能力，工作时通过所述大口径钻头本体围绕钻头轴心的旋转来实现连续击打作业。

Claims (6)

1.一种大口径探矿钻头，包括探矿钻头本体（1)，其特征在于，所述探矿钻头本体（1)的中心轴向设有通孔部（7），所述探矿钻头本体（1)的外表面设有小槽（6），所述小槽（6）内镶嵌有合金体（2）。

2.根据权利要求1所述的一种大口径探矿钻头，其特征是，所述探矿钻头本体（1)外表面呈圆台形。

3.根据权利要求2所述的一种大口径探矿钻头，其特征是，所述通孔部（7）为阶梯通孔，所述阶梯通孔包括前端轴承孔（3）、后端轴承孔（4）、位于所述前端轴承孔（3）和后端轴承孔（4）轴承孔之间的挡圈孔（5）。

4.根据权利要求2所述的一种大口径探矿钻头，其特征是，所述小槽（6）沿所述探矿钻头本体（1）的径向截面呈圆环阵列排列，形成小槽组。

5.根据权利要求4所述的一种大口径探矿钻头，其特征是，所述小槽组为五组，沿所述探矿钻头本体（1）的轴向排列。

6.根据权利要求5所述的一种大口径探矿钻头，其特征是，所述小槽组的前三组的组间距离相等，后两组的组间距离小于所述前三组的组间距离。