CN204060187U - 一种电磁锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电磁锁，该电磁锁包括基板、壳体、锁紧机构和解锁机构，基板一侧边上开有锁槽；锁紧机构包括卡板、转动板和转动板限位支柱，所述卡板一端可转动的连接于基板上、另一端为可摆动的自由端，且卡板上设有一限位凸块，所述转动板为弧形片状结构，其两端分别为锁舌端和卡接端，该转动片可旋转的设置于基板上当锁舌端转动至将锁槽封闭时卡接端与限位凸块相抵触、反之卡接端与转动板限位支柱相抵触，所述转动板限位支柱设置于限位凸块下方；解锁机构与卡板自由端连接拉动卡板旋转至限位凸块与转动板卡接端分离或复位。上述电磁锁结构简单、使用方便、制造成本低、安全性能提高；另外可大大减少使用电磁锁时所消耗的电量。

Description

一种电磁锁

技术领域

本实用新型涉及电磁锁技术领域，具体的涉及一种用于电子储物柜的电磁锁。 

背景技术

随着科学技术的不断进步，通过智能系统控制电子储物柜已经得到广泛的普及，如申请公布号为：CN102949074A公开的一种信报箱，包括由若干信报箱单元组成的信报箱主体，信报箱单元上设有投递口，其特征在于：该信报箱还包括由读卡器、控制器组成的智能控制系统，所述的读卡器和控制器设置在信报箱主体内，每个信报箱单元上设有电磁锁。其中电磁锁是智能系统电子储物柜的关键重要部件，现有的电磁锁(如授权公告号为CN101230768B)主要包括锁架、电磁线圈、带有铁芯复位弹簧的导磁铁芯、锁舌及锁卡，其特征在于：所述锁舌呈片状，带有一个用于与锁卡相卡合的锁卡槽，一个用于与导磁铁芯相卡合的锁紧凸块及一个用于限制锁舌回转行程的定位凸块；锁舌通过一垂直于其片状平面的悬臂安装于导磁铁芯的一端，所述锁紧凸块与导磁铁芯一端相卡合，所述锁卡槽与锁卡相对设置；悬臂外套有一锁舌复位弹簧，该锁舌复位弹簧的一端与锁舌连接，另一端与锁架连接。 

上述电磁锁通过锁紧凸块与导磁铁芯卡合实现闭锁，当遇到非正常开锁或震动时导磁铁芯受到的外部压力大容易损坏、失效，电磁锁的导磁铁芯容易与锁紧凸块脱离而开启，另外现有的电池锁使用时需要的电量大，因此提高现有电磁锁的安全性能、降低使用成本是行业内亟需解决的问题。 

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种安全性能高、使用成本低的电磁锁。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种电磁锁，其特征在于：包括基板、罩设基板外的壳体、设置于基板上的锁紧机构和解锁机构，基板一侧边上开有锁槽；锁紧机构包括卡板、转动板和转动板限位支柱，所述卡板一端可转动的连接于基板上、另一端为可摆动的自由端，且卡板上设有一限位凸块，所述转动板为弧形片状结构，其两端分别为锁舌端和卡接端，该转动片可旋转的设置于基板上当锁舌端转动至将锁槽封闭时卡接端与限位凸块相抵触、反之卡接端与转动板限位支柱相抵触，所述转动板限位支柱设置于限位凸块下方；解锁机构与卡板自由端连接拉动卡板旋转至限位凸块与转动板卡接端分离或复位。 

进一步的，壳体与卡板自由端相对应位置上开有一条形槽。 

进一步的，基板上设卡板铰轴，卡板上端套接于该卡板铰轴上并可绕其转动。 

进一步的，卡板的限位凸块至自由端的侧边形成弧形的让位过渡边，当转动片的卡接端向限位凸块方向转动时卡接端紧贴着让位过渡边通过。 

进一步的，基板上设有卡板限位支柱。 

进一步的，基板上设有转动板铰轴，转动板套接于该转动板铰轴上，且转动板铰轴与转动板之间设有复位弹簧，该复位弹簧一端与转动板连接，另一端与基板连接。 

进一步的，转动板铰轴至卡接端顶端的距离为转动板铰轴至锁舌端顶端距 离的1-2倍。 

进一步的，解锁机构包括安装座、电磁线圈、拉杆、连接板和拉杆复位弹簧，该电磁线圈固定安装座内，该卡板一端设于电磁线圈内另一端延伸出电磁线圈外与连接板连接，该连接板上开有供卡板自由端穿过的通孔，该拉杆复位弹簧安装于连接板与安装座间的卡板上。 

由上述描述可知，本实用新型提供的电磁锁结构简单、使用方便、制造成本低，该种电磁锁的锁紧机构通过转动板和卡板的配合改变遇到非正常开锁或震动时的受力方向，使其受力能力增大、安全性能提高；另外解锁机构只需提供拉动拉杆的力即可实现解锁，可大大减少使用电磁锁时所消耗的电量。 

附图说明

图1为本实用新型电磁锁的示意图。 

图2为本实用新型电磁锁关闭时的内部结构示意图。 

图3为本实用新型电磁锁开启时的内部结构示意图。 

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。 

参照图1至图3所示，一种电磁锁，包括基板1、壳体2、3锁紧机构3和解锁机构4； 

基板1一侧边上开有锁槽11、基板1上设有卡板铰轴12、卡板限位支柱13、转动板铰轴14、转动板限位支柱15； 

壳体2罩设于基板1外，通过螺栓与基板1连接，壳体2与卡板下端相对 应的位置上开有一条形槽21； 

锁紧机构3包括卡板31、转动板32和转动板复位弹簧33，卡板31上端311套接于卡板铰轴12上并绕其转动、卡板31下端312为与解锁机构4连接的可摆动的自由端，卡板31上设有一限位凸块313，由该限位凸块313至卡板31下端312的侧边形成弧形的让位过渡边314；转动板32为弧形片状结构，其两端分别为锁舌端321和卡接端322，该转动板32套接转动板铰轴14上，转动板铰轴14至卡接端322顶端的距离为转动板铰轴14至锁舌端321距离的1-2倍，本实施例中为1.5倍；转动板复位弹簧33设置于转动板铰轴14与转动板32之间，该转动板复位弹簧33一端与转动板32连接，另一端与转动板限位支柱15相抵触； 

解锁机构4包括安装座41、电磁线圈42、拉杆43、连接板44和拉杆复位弹簧45，该电磁线圈42固定安装座内41，该拉杆43一端设于电磁线圈42内另一端延伸出电磁线圈42外与连接板44连接，该连接板44上开有供卡板31自由端穿过的通孔，该拉杆复位弹簧45安装于连接板44与安装座41间的拉杆43上。 

参照图1至图3所示，上述电磁锁使用时的工作原理如下： 

电磁锁关闭时，锁架100将锁舌端321向内压，转动片32绕转动板铰轴14旋转，转动片32的卡接端322紧贴着让位过渡边向上移动，直至锁舌端321将锁槽11封闭，此时卡接端322与限位凸块313相抵触。 

电磁锁开启时，电磁线圈42得电，拉杆43向电磁线圈42方向缩进，拉杆43拉动卡板31旋转至限位凸块313与转动板32卡接端322分离，此时转动板复位弹簧33带动转动办31复位至其卡接端311与转动板限位支柱15相抵触， 锁槽11被开启，电磁线圈42失电后拉杆43伸出，带动卡板31旋转至与卡板限位支柱13抵触时复位。 

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。 

Claims (8)

1.一种电磁锁，其特征在于：包括基板、罩设基板外的壳体、设置于基板上的锁紧机构和解锁机构， 

基板一侧边上开有锁槽； 

锁紧机构包括卡板、转动板和转动板限位支柱，所述卡板一端可转动的连接于基板上、另一端为可摆动的自由端，且卡板上设有一限位凸块，所述转动板为弧形片状结构，其两端分别为锁舌端和卡接端，该转动片可旋转的设置于基板上当锁舌端转动至将锁槽封闭时卡接端与限位凸块相抵触、反之卡接端与转动板限位支柱相抵触，所述转动板限位支柱设置于限位凸块下方； 

解锁机构与卡板自由端连接拉动卡板旋转至限位凸块与转动板卡接端分离或复位。 

2.根据权利要求1所述的电磁锁，其特征在于：所述壳体与卡板自由端相对应位置上开有一条形槽。 

3.根据权利要求1所述的电磁锁，其特征在于：所述基板上设卡板铰轴，卡板上端套接于该卡板铰轴上并可绕其转动。 

4.根据权利要求1所述的电磁锁，其特征在于：所述卡板的限位凸块至自由端的侧边形成弧形的让位过渡边，当转动片的卡接端向限位凸块方向转动时卡接端紧贴着让位过渡边通过。 

5.根据权利要求1所述的电磁锁，其特征在于：所述基板上设有卡板限位支柱。 

6.根据权利要求1所述的电磁锁，其特征在于：所述基板上设有转动板铰轴，转动板套接于该转动板铰轴上，且转动板铰轴与转动板之间设有复位弹簧，该复位弹簧一端与转动板连接，另一端与基板连接。 

7.根据权利要求6所述的电磁锁，其特征在于：所述转动板铰轴至卡接 端顶端的距离为转动板铰轴至锁舌端顶端距离的1-2倍。 

8.根据权利要求1所述的电磁锁，其特征在于：所述解锁机构包括安装座、电磁线圈、拉杆、连接板和拉杆复位弹簧，该电磁线圈固定安装座内，该卡板一端设于电磁线圈内另一端延伸出电磁线圈外与连接板连接，该连接板上开有供卡板自由端穿过的通孔，该拉杆复位弹簧安装于连接板与安装座间的卡板上。