CN2040596U - 新型沼气型煤共燃炉 - Google Patents

Abstract

一种新型沼气型煤共燃炉具，其特征是在型煤炉芯上下端分别装有高低压沼气燃烧器，在高压沼气燃烧器上方装有新型聚热板，使上、中、下三层燃烧串成一体、可用高低压沼气与型煤共燃，也可单烧沼气或型煤，一炉三用，两种能源互补，全年适用，可比普通型煤炉节煤50％，热效率达50％以上，减少污染90％，且不用电，不用引火柴，不用煽风，不用封火保火，特别适合于以沼气和煤为燃料的农村和城镇炊事、取暖用。

Description

本实用新型属于厨房用具类。

我国现有常温发酵的水压沼气池450万个，平均产气率仅0.1m³／m³左右，且随气温变化波动，在最需要用能的冬季反而产气更少，至使沼气炉产生断火或火力不足的现象，就连目前比较先进的沼气炉（例如北京四型沼气炉）也难以为炊，所以很多地区农民纷纷改烧煤炭，特别喜欢烧蜂窝煤。但我国做蜂窝煤用的无烟煤资源较少，分布不均，民用型煤的供求矛盾日益突出。烟煤的资源较丰富，分布也较广，但一般都散烧，不仅比烧型煤浪费30％以上，且严重污染环境。再者，现有的型煤炉具生火时需用木柴、电热器或点火煤引火，增加了木才、电力和发火煤的消耗，加剧了能源紧张的局势。为此，多数加庭使用煤炭封火、保火，但封火、保火不仅要多耗用20％的煤，而且在封火时产生高浓度的有害气体，严重污染环境，损害身体健康。

本实用新型的目的是提供一种新型沼气型煤共燃炉具，用高压沼气和低压沼气与型煤共燃，即可共燃，又可单烧沼气或型煤，一炉三用，两种能源互相补充，全年适用。和普通沼气炉或型煤炉相比，可节约能耗50％，热效率达50％以上，减少污染90％，且不用电、不用引火柴、不用煽风、不用点火煤、不用封火保火，优劣质煤均可燃用，大大节约了燃料费用，且结构简单，材料易得，工艺性好，易于标准化、系列化。

本实用新型的特征是有一高压沼气燃烧器和一低压沼气燃烧器分别配置在二次进风型煤炉的炉芯上端和下端，使上、中、下三层燃烧串连成一体，保证沼气和型煤既可共燃，又可单烧。

以下通过实施例详细说明。

图1为新型沼气型煤共燃炉的剖面图

图2为新型沼气型煤共燃炉的俯视图

图3为高压沼气燃烧器

图4为低压沼气燃烧器

如图1所示，高压沼气燃烧器（1）设在型煤炉芯的上端，在其圆型管顶面和内侧面均匀分布有直径为0.5－1mm的喷气孔（11）（如图3所示），顶面孔对准聚热板（10）上的小孔（10A）中心，并与沼气导管联通，由开关（2）调节沼气进气量。

当沼气足，压力高时，主烧沼气，当烧型煤时，用高压沼气的反烧作用点燃型煤（13），型煤烧旺后即可关掉沼气，主烧型煤。低压沼气燃烧器（6）设在型煤炉芯的下端，在其圆型管内侧面，均匀分布有直径为1－2mm的喷气孔（1）（如图4所示），并与沼气导管联通，由开关（2A）调节沼气进气量。当沼气少、压力低、波动大时，即用它引导微量沼气与型煤共燃。低浓度、低压力的沼气，在型煤（13）燃烧造成的压差抽吸下，进入型煤燃烧室（13A），与火焰接触，立即燃烧，因此断续微量沼气也能用于炊食、取暖，同时也加快了型煤（13）的燃烧，提高了炉温，进而更有利于抽吸微量沼气加以燃烧利用。炉芯（3）用耐火材料制成，内圆而均布纵向占筋，以保证型煤定位其中，占筋与占筋之间，作为通风槽。炉芯顶端开有若干个缺口（7），通入二次热风。炉芯内外涂远红外涂料，以加强辐射传热。炉面聚热板（10）用耐火材料预制成一体，表面涂远红外涂料，中央大孔大于型煤外径，便于加型煤（13）入炉芯内，板上均匀分布若干小圆孔（10A）（如图2所示），成为高压沼气燃烧室。上板面周围有螺旋占筋（8），筋支撑锅体，沟槽引导燃气流通，增加与锅体换热的时间。保温套（4）用保温材料制成，内圆面有多条占筋和炉芯连接，支持炉芯，其沟槽作为风道，使从炉门进入的一次风吸热成二次热风，供高压沼气燃烧和型煤二次燃烧用。烟囱（12）为增大压差，抽吸低压微量沼气和排放废气之用。炉门（9）位于炉壁下部，其端面设有数个大小不同的孔，可调节进风量大小，控制炉温。炉体（5）用金属或非金属材料制成，但必须不漏气。盖板（15）由几个大小不一，中间带孔，边缘成斜角的圆形铁环组成，可增加和减少几个铁环，使不同外径的锅体能刚好放入中间的圆孔，防止烟气沿锅体边缘溢出。

Claims (3)

1、一种新型沼气型煤共燃炉具，由炉体、二次进风型煤炉芯、集热板、烟囱、炉门和盖板组成，其特征是在炉芯的上下两端分别装有高、低压沼气燃烧器，将上、中、下三层燃烧串连成一体。

2、根据权利要求1所说的沼气型煤共燃炉，其特征是在圆环型耐热管的上面和内侧面均匀分布有直径为0.5－1mm的喷气孔。

3、根据权利要求1所说的沼气型煤共燃炉，其特征是在圆环形耐热管的内侧面均匀分布有直径为1－2mm的喷气孔。

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