CN204058914U

CN204058914U - 双布并缝用缝纫机的冲切刀位置微调结构

Info

Publication number: CN204058914U
Application number: CN201420534873.6U
Authority: CN
Inventors: 廖金旺; 林春祥
Original assignee: MINGJIANG RAY SEWING MACHINE CO Ltd
Current assignee: MINGJIANG RAY SEWING MACHINE CO Ltd
Priority date: 2014-09-18
Filing date: 2014-09-18
Publication date: 2014-12-31
Anticipated expiration: 2024-09-18

Abstract

一种双布并缝用缝纫机的冲切刀位置微调结构，该双布并缝用缝纫机至少具一车缝平台、一延伸对应设于该车缝平台上方的固接座与一固设于该固接座的自动切断装置；该车缝平台末端具一定位对应刀，而该自动切断装置包含一下方具驱动器动作杆的电力驱动器、一与该驱动器动作杆固接的连动冲程平台，以及一固设有冲切刀的冲切刀座；其中该冲切刀座上设有一微调限位销；而该连动冲程平台下方对应该微调限位销处凹设有一限位槽轨；通过该限位槽轨来限制该微调限位销于其内的位移范围，可令该冲切刀位置得以精准地微调至与该定位对应刀位置相互对应。

Description

双布并缝用缝纫机的冲切刀位置微调结构

技术领域

本实用新型涉及一种双布并缝用缝纫机的自动切断装置，特别涉及一种自动切断装置的刀具位置的调整结构。

背景技术

双布并缝用的缝纫机(亦称为「并缝缝纫机」、「四针六线并缝机」或「四针六线缝纫机」)；由于该双布并缝用缝纫机是将两块布边缘相并后再加以缝合，因此该双布并缝用缝纫机通常皆为四针六线(含底线)。

所以，当两块布料于多个织针织成的线网缝合后，该线网仍然会与织针连接着必须断开的线尾，以往皆需经由人工以剪刀来剪除该线尾；但随着缝纫机的不断研发与进步，现今市面上已有利用电力控制机械动作的切断装置来切除该线尾的缝纫机，而最常见的结构则是，将带动布料前进方向的该双布并缝用缝纫机的车缝平台末端，于其上方增设一自动切断装置；然而，由于该线尾不但具有四根并列的织针在缝纫时所产生的宽度，亦具有六条织线(含底线)的强度与韧度；因此，该自动切断装置上所设置的刀具位置，是否能与其下方该车缝平台末端上所固设的刀具位置精准地相对应，则严重地影响了该自动切断装置是否能强而有力地且完整快速地切断该线尾的功能；一般而言，上方刀具与下方刀具在长期切割使用下，上方刀具皆可能与下方刀具发生无法对应的偏离问题，而通常这样状况下都不会有太大的偏离，且主要是会发生以下两种偏离问题：一、上方刀具的刀面与下方刀具的刀面之间产生间隙，也就是说上方刀具已横向偏离了下方刀具而令刀面无法对应接触的问题；二、上方刀具的刀面与下方刀具的刀面之间产生夹角，也就是说上方刀具的刀面已发生倾斜现象而令刀面无法完全对应接触的问题。综上所述可清楚知道，上方刀具的调整功能所需要的，其实仅仅的是能够具更精准地微调功能；所以，如何才能具备更精准地微调功能，则是该项技艺业者研发设计的当务之急。

然而，现有技术在其自动切断装置的刀具位置的调整结构设计上，皆存在有以下的缺陷：1.该刀具在调整移动时，常发生偏移量过大而难以有效率地调整至精确位置；2.当该刀具的刀面对应角度偏移而仅欲调整该刀面对应角度时，则亦无法有效率地调整至精确位置。如是，现有技术的的刀具位置的调整结构设计实难符工作效益，更不符客户需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决上述现有技术中该刀具调整移动时所造成的偏移量过大而难以有效率地调整至精确位置的问题，以及无法有效率地调整该刀具的刀面对应角度至精确位置的问题；而本实用新型不但具有微调结构，该微调结构还具有微调刀面对应角度的效果，如是可有效提升工作效率，进而提高产量以达客户所需。

为达上述目的，本实用新型提供一种双布并缝用缝纫机的冲切刀位置微调结构，所述双布并缝用缝纫机10至少具有一用以承载两块布料予以车缝的车缝平台11、一延伸对应设于该车缝平台11上方的固接座12与一固设于该固接座12的自动切断装置20；其中该车缝平台11末端具一定位对应刀111，而该自动切断装置20包含：一下方具驱动器动作杆31的电力驱动器30、一与该驱动器动作杆31末端固接的连动冲程平台40，以及一固设有冲切刀51的冲切刀座50；其中：

该连动冲程平台40上贯穿至少一最大位移孔45，该最大位移孔45内穿设有一直径小于该最大位移孔45孔径的定位螺丝41，通过该定位螺丝41螺设于该冲切刀座50上方而令其得以定位于该连动冲程平台40下方，且该连动冲程平台40由相同侧面向内延伸设置可与下方相通且相互平行的一纵向螺孔43与一纵向位移导槽44；而该冲切刀座50亦由相同侧面向内延伸设置可与上方相通且相互平行的一横向螺孔53与一横向位移导槽54，且该横向位移导槽54与该纵向位移导槽44相互垂直；其中该纵向螺孔43内螺设有一具备纵向位移带动块421的纵向微调螺丝42，通过该纵向微调螺丝42螺设于该连动冲程平台40上，以及该纵向位移带动块421下方卡勾于该横向位移导槽54内，令该纵向微调螺丝42可限制并带动该冲切刀座50纵向位移；而该横向螺孔53内螺设有一具备横向位移带动块521的横向微调螺丝52，通过该横向微调螺丝52螺设于该冲切刀座50上，以及该横向位移带动块521上方卡勾于该纵向位移导槽44内；令该横向微调螺丝52可限制并带动该冲切刀座50横向位移；另，该冲切刀座50上设有一微调限位销60；而该连动冲程平台40下方对应该微调限位销60处凹设有一与该横向位移导槽54平行的限位槽轨46；通过该限位槽轨46来限制该冲切刀座50位移带动该微调限位销60于其内的位移范围，可令固设于该冲切刀座50的该冲切刀51刀面位置得以精准地微调至与该定位对应刀111刀面位置相互对应。

上述的双布并缝用缝纫机的冲切刀位置微调结构；其中所述连动冲程平台40上还连设有至少一与该驱动器动作杆31相互平行且同步动作的连动导杆32。

上述的双布并缝用缝纫机的冲切刀位置微调结构；其中所述电力驱动器30为气压缸。

上述的双布并缝用缝纫机的冲切刀位置微调结构；其中所述微调限位销60与该冲切刀座50为同一成型体。

上述的双布并缝用缝纫机的冲切刀位置微调结构，其中所述微调限位销60与该冲切刀座50为同一成型体。

由上述的技术方案得知，本实用新型相较于现有技术具有以下列实质有益的效果：一、当本实用新型调整该冲切刀位移时，由于可通过该限位槽轨来限制该冲切刀座位移带动该微调限位销于其内的位移范围，因此该冲切刀被带动的偏移量则相对较小，故可有效率地调整至精确位置；二、当该冲切刀的刀面对应该定位对应刀发生角度偏移时，若仅欲调整该冲切刀刀面的对应角度时，则本实用新型该微调限位销于该限位槽轨内等同一轴点，单独旋转该纵向微调螺丝后即可有效率地调整该冲切刀刀面的对应角度至精确位置。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1，为本实用新型优选实施例的外观组立示意图；

图2，为本实用新型图1的外观局部分解示意图；

图3，为本实用新型图1另一视角的外观局部分解示意图；

图4，为本实用新型图1中自动切断装置的俯视局部剖视平面示意图；

图5，为本实用新型图4的纵向微调间距连续动作示意图；

图6，为本实用新型图1中自动切断装置的俯视局部剖视平面示意图；

图7，为本实用新型图6的横向微调夹角连续动作示意图。

具体实施方式

有关本创作的较佳实例与技术内容，兹配合附图说明如下：

烦请同时参阅图1～图3所示，为本实用新型优选实施例的外观组立与局部分解示意图。如图所示可清楚看出，本实用新型提出一种双布并缝用缝纫机的冲切刀位置微调结构，所述双布并缝用缝纫机10至少具有一用以承载两块布料予以车缝的车缝平台11、一延伸对应设于该车缝平台11上方的固接座12与一固设于该固接座12的自动切断装置20；其中该车缝平台11末端具一定位对应刀111，而该自动切断装置20包含：一下方具驱动器动作杆31的电力驱动器30(该电力驱动器30可为气压带动该驱动器动作杆31的气压缸，或以电磁感应带动该驱动器动作杆31的电磁式驱动器)、一与该驱动器动作杆31末端固接的连动冲程平台40，以及一固设有冲切刀51的冲切刀座50；其中该连动冲程平台40上亦可连设至少一与该驱动器动作杆31相互平行且同步动作的连动导杆32(本实用新型是以连设四支连动导杆32来实施绘图与说明)；而其中该连动冲程平台40上贯穿至少一最大位移孔45，该最大位移孔45内穿设有一直径小于该最大位移孔45孔径的定位螺丝41，通过该定位螺丝41螺设于该冲切刀座50上方而令其得以定位于该连动冲程平台40下方，且该连动冲程平台40由相同侧面向内延伸设置可与下方相通且相互平行的一纵向螺孔43与一纵向位移导槽44；而该冲切刀座50亦由相同侧面向内延伸设置可与上方相通且相互平行的一横向螺孔53与一横向位移导槽54，且该横向位移导槽54与该纵向位移导槽44相互垂直；其中该纵向螺孔43内螺设有一具备纵向位移带动块421的纵向微调螺丝42，通过该纵向微调螺丝42螺设于该连动冲程平台40上，以及该纵向位移带动块421下方卡勾于该横向位移导槽54内，令该纵向微调螺丝42可限制并带动该冲切刀座50纵向位移；而该横向螺孔53内螺设有一具备横向位移带动块521的横向微调螺丝52，通过该横向微调螺丝52螺设于该冲切刀座50上，以及该横向位移带动块521上方卡勾于该纵向位移导槽44内；令该横向微调螺丝52可限制并带动该冲切刀座50横向位移；另，该冲切刀座50上设有一微调限位销60(该微调限位销60亦可与该冲切刀座50为同一成型体)；而该连动冲程平台40下方对应该微调限位销60处凹设有一与该横向位移导槽54平行的限位槽轨46；通过该限位槽轨46来限制该冲切刀座50位移带动该微调限位销60于其内的位移范围，即可令固设于该冲切刀座50的该冲切刀51刀面位置得以精准地微调至与该定位对应刀111刀面位置相互对应。

再请同时参阅图2、图4与图5所示，为本实用新型优选实施例的外观局部分解示意图，以及本实用新型图1中自动切断装置的俯视局部剖视平面与纵向微调间距连续动作示意图。如图所示可清楚看出，当该冲切刀51的刀面长期切割使用下离该定位对应刀111的刀产生间隙时(为了让阅者能清楚看出间隙，因此本实用新型是以刀面离较远的距离来加以绘图表现与说明，如图4所示)，则其切断的效果都将会大受影响；故欲精确地微调该冲切刀51刀面位置而能够较有效率地对应至该定位对应刀111刀面最适当的位置时，首先得将螺设于该冲切刀座50上方且固定于该连动冲程平台40上的该定位螺丝41稍加旋松，由于该连动冲程平台40上的该最大位移孔45孔径大于该定位螺丝41的直径，因此当逆时针旋转该横向微调螺丝52后，通过该横向微调螺丝52螺设于该冲切刀座50上，以及该横向位移带动块521上方卡勾于该纵向位移导槽44内，该横向微调螺丝52则因该横向位移带动块521上方卡勾于该纵向位移导槽44内则可保持原位不位移状能，但该横向微调螺丝52上因具有螺纹，故可带动该冲切刀座50横向位移，而令该冲切刀51刀面位置可慢慢靠近该定位对应刀111刀面(如图5所示)，并通过该限位槽轨46来限制该冲切刀座50位移带动该微调限位销60于其内的位移范围，而不会在横向位移的过程中造成该冲切刀51的刀面对应该定位对应刀11的刀面发生角度偏移的问题，如是微调后即可再将该定位螺丝41旋紧，该冲切刀座50则可稳固地与该连动冲程平台40定位，确实可有效地提升工作效率。

最后，请同时参阅图2、图6与图7所示，为本实用新型优选实施例的外观局部分解示意图，以及本实用新型图1中自动切断装置的俯视局部剖视平面与横向微调夹角连续动作示意图。如图所示可清楚看出，当日久使用下该冲切刀51的刀面与该定位对应刀111的刀面发生角度偏移时(为了让阅者能清楚看出间隙，因此本实用新型是以该冲切刀51的刀面偏移较大的角度来加以绘图表现与说明，如图6所示)，则其切断的效果同样也会大受影响；故欲精确地微调该冲切刀51刀面角度而能够较有效率地对应至该定位对应刀111刀面时，首先亦得将螺设于该冲切刀座50上方且固定于该连动冲程平台40上的该定位螺丝41稍加旋松，由于该连动冲程平台40上的该最大位移孔45孔径大于该定位螺丝41的直径，因此当顺时针旋紧该纵向微调螺丝42后，通过该纵向微调螺丝42螺设于该连动冲程平台40上，以及该纵向位移带动块421下方卡勾于该横向位移导槽54内，该纵向微调螺丝42则因该纵向位移带动块421下方卡勾于该横向位移导槽54内则可保持原位不位移状能，但该纵向微调螺丝42上因具有螺纹，故可带动该冲切刀座50而令该微调限位销60于该限位槽轨46内形成一轴点，进而让该冲切刀51的刀面与该定位对应刀111的刀面的夹角越来越小，最终可有效率地精确微调该冲切刀51刀面至该定位对应刀111刀面可对应的角度位置(如图7所示)，如是微调后即可再将该定位螺丝41旋紧，该冲切刀座50则又可稳固地与该连动冲程平台40定位，确实可有效地提升工作效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims

1.一种双布并缝用缝纫机的冲切刀位置微调结构，所述双布并缝用缝纫机(10)至少具有一用以承载两块布料予以车缝的车缝平台(11)、一延伸对应设于该车缝平台(11)上方的固接座(12)与一固设于该固接座(12)的自动切断装置(20)；其中该车缝平台(11)末端具一定位对应刀(111)，而该自动切断装置(20)包含：一下方具驱动器动作杆(31)的电力驱动器(30)、一与该驱动器动作杆(31)末端固接的连动冲程平台(40)，以及一固设有冲切刀(51)的冲切刀座(50)；其特征在于：

该连动冲程平台(40)上贯穿至少一最大位移孔(45)，该最大位移孔(45)内穿设有一直径小于该最大位移孔(45)孔径的定位螺丝(41)，通过该定位螺丝(41)螺设于该冲切刀座(50)上方而令其得以定位于该连动冲程平台(40)下方，且该连动冲程平台(40)由相同侧面向内延伸设置可与下方相通且相互平行的一纵向螺孔(43)与一纵向位移导槽(44)；而该冲切刀座(50)亦由相同侧面向内延伸设置可与上方相通且相互平行的一横向螺孔(53)与一横向位移导槽(54)，且该横向位移导槽(54)与该纵向位移导槽(44)相互垂直；其中该纵向螺孔(43)内螺设有一具备纵向位移带动块(421)的纵向微调螺丝(42)，通过该纵向微调螺丝(42)螺设于该连动冲程平台(40)上，以及该纵向位移带动块(421)下方卡勾于该横向位移导槽(54)内，令该纵向微调螺丝(42)可限制并带动该冲切刀座(50)纵向位移；而该横向螺孔(53)内螺设有一具备横向位移带动块(521)的横向微调螺丝(52)，通过该横向微调螺丝(52)螺设于该冲切刀座(50)上，以及该横向位移带动块(521)上方卡勾于该纵向位移导槽(44)内；令该横向微调螺丝(52)可限制并带动该冲切刀座(50)横向位移；另，该冲切刀座(50)上设有一微调限位销(60)；而该连动冲程平台(40)下方对应该微调限位销(60)处凹设有一与该横向位移导槽(54)平行的限位槽轨(46)；通过该限位槽轨(46)来限制该冲切刀座(50)位移带动该微调限位销(60)于其内的位移范围，可令固设于该冲切刀座(50)的该冲切刀(51)刀面位置得以精准地微调至与该定位对应刀(111)刀面位置相互对应。

2.根据权利要求1所述的双布并缝用缝纫机的冲切刀位置微调结构；其特征在于，所述连动冲程平台(40)上还连设有至少一与该驱动器动作杆(31)相互平行且同步动作的连动导杆(32)。

3.根据权利要求1或2所述的双布并缝用缝纫机的冲切刀位置微调结构；其特征在于，所述电力驱动器(30)为气压缸。

4.根据权利要求1或2所述的双布并缝用缝纫机的冲切刀位置微调结构；其特征在于，所述微调限位销(60)与该冲切刀座(50)为同一成型体。

5.根据权利要求3所述的双布并缝用缝纫机的冲切刀位置微调结构，其特征在于，所述微调限位销(60)与该冲切刀座(50)为同一成型体。