CN204058367U - 湿式减压蒸馏加工稠环芳烃油的减压蒸馏塔双重余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种湿式减压蒸馏加工稠环芳烃油的减压蒸馏塔双重余热回收系统，它包括蒸馏塔和成品储油罐，蒸馏塔一端与成品储油罐通过主管道连通，蒸馏塔另一端通过主管道与轻油储存罐相连通，蒸馏塔两侧的主管道上分别安装有余热回收器，蒸馏塔与出料管之间连通有加热炉，成品储油罐与余热回收器之间的主管道两端分别连通循环管，循环管上设置有油泵，且循环管与主管道形成循环管路；进料管上连接有支管，支管自身形成循环支管，且循环支管上设置有油泵。本实用新型建立热能交换就可以减少能源浪费，套管式热交换装置经济实用，简单易行，节能效果明显。由此形成了一个相对封闭热能回收和循环使用的系统，不需要增加设备设施，简单、经济且实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿式减压蒸馏工艺的设备，具体涉及一种湿式减压蒸馏加工稠环芳烃油的减压蒸馏塔双重余热回收系统。
背景技术
从油浆中提炼加工重芳烃油是石油深加工一项重要的技术，湿式减压蒸馏方式是一种传统而有效的方式，但是由于原料特性和加工成本等原因，一直都存在着能耗大，成本高和三废问题等；湿式减压蒸馏工艺中，塔顶馏分及塔底余料需要进入成品罐贮存，而原料入加热炉前也需要热能进行预热，塔顶馏分及塔底余料带出的热能往往都浪费掉了，如何把塔顶馏分及塔底余料的热能利用起来对进入加热炉的原料进行预热，减少能耗，降低成本。
一般情况下，湿式减压蒸馏工艺中塔顶馏分及塔底余料热能都没有充分收集和利用而浪费掉了，通常只有塔顶热能的收集，也是采用换热器进行，设备投入成本高，维护费用高，热能也没有作为系统内直接使用。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了湿式减压蒸馏加工稠环芳烃油的双重余热回收系统，从而提高热能的利用。
为实现上述目的，本实用新型所设计一种湿式减压蒸馏加工稠环芳烃油的减压蒸馏塔双重余热回收系统，它包括蒸馏塔和成品储油罐，所述蒸馏塔一端与成品储油罐通过主管道连通，所述蒸馏塔另一端通过主管道与轻油储存罐相连通，所述蒸馏塔两侧的主管道上分别安装有余热回收器，两个余热回收器通过进料管和出料管相互连通形成内循环管路，所述蒸馏塔与出料管之间连通有加热炉，所述成品储油罐与余热回收器之间的主管道两端分别连通循环管，所述循环管上设置有油泵，且循环管与主管道形成循环管路；所述进料管上连接有支管，所述支管自身形成循环支管，且循环支管上设置有油泵。
作为优选方案，所述余热回收器由两个内层套管和外层套管组成，所述外层套管上分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口与内层套管垂直，所述内层套管将蒸馏塔、成品储油罐和轻油储存罐连通，所述余热回收器出料口通过出料管与另一个余热回收器的进料口相连，其进料口通过进料管与另一个余热回收器的进料口相连。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型是依据传统的湿式减压蒸馏加工稠环芳烃油传统工艺普遍只有塔顶余热回收的基础上，挖潜节能，在塔顶、塔底出料均设计成一种余热回收并循环使用的装置，解决了出料的余热收集和循环利用问题，也为后期的产品贮存上提供了便利，是一种简单且有效的节能减排方法，具有经济效益。
2、本实用新型根据湿式减压蒸馏加工工艺过程中存在从塔内分离高温馏分，而进入加热炉的原料是要预热，分离出的馏分是直接进入产品罐贮存的，因此，建立热能交换就可以减少能源浪费，套管式热交换装置经济实用，简单易行，节能效果明显。由此形成了一个相对封闭热能回收和循环使用的系统，不需要增加设备设施，简单、经济且实用。
3、传统的余热回收只是在塔顶有余热回收装置，只适合大部分馏分走塔顶的切割工艺，而装上两个余热回收装置后可以胜任任何比例切割工艺，使得生产更加灵活多样；
4、传统的单余热回收回收率大约在30％左右，而我们这种双重余热回收回收率可以达到70％，大大的减小了热能损耗。
附图说明
图1为本实用新型的系统图；
图2为本实用新型的余热回收器系统图；
图中，1.蒸馏塔1、2.成品储油罐、3.余热回收器、3.1.内层套管、3.2.外层套管、3.21.进料口3.22.出料口、4.主管道、5.轻油储存罐、6.进料管、7.出料管、8.加热炉、9.循环管、10.油泵、11.支管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。
一种湿式减压蒸馏加工稠环芳烃油的减压蒸馏塔双重余热回收系统，它包括蒸馏塔1和成品储油罐2，蒸馏塔1一端与成品储油罐2通过主管道4连通，蒸馏塔1另一端通过主管道4与轻油储存罐5相连通，蒸馏塔两侧的主管道4上分别安装有余热回收器3，
余热回收器3由两个内层套管3.1和外层套管3.2组成，外层套管3.2上分别开设有进料口3.21和出料口3.22，进料口3.21和出料口3.22与内层套管3.1垂直，内层套管3.1将蒸馏塔1、成品储油罐2和轻油储存罐连通，余热回收器3出料口3.22通过出料管7与另一个余热回收器3的进料口3.21相连，其进料口3.21通过进料管6与另一个余热回收器3的进料口3.21相连。两个余热回收器3通过进料管6和出料管7相互连通形成内循环管路12。
蒸馏塔1与出料管7之间连通有加热炉8，成品储油罐2与余热回收器3之间的主管道4两端分别连通循环管9，循环管9上设置有油泵10，且循环管9与主管道8形成循环管路；进料管6上连接有支管11，支管11自身形成循环支管，且循环支管上设置有油泵10。
其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。
Claims (2)
1.一种湿式减压蒸馏加工稠环芳烃油的减压蒸馏塔双重余热回收系统，它包括蒸馏塔(1)和成品储油罐(2)，其特征在于：所述蒸馏塔(1)一端与成品储油罐(2)通过主管道4连通，所述蒸馏塔(1)另一端通过主管道4与轻油储存罐5相连通，所述蒸馏塔两侧的主管道4上分别安装有余热回收器3，两个余热回收器3通过进料管6和出料管7相互连通形成内循环管路12，所述蒸馏塔(1)与出料管7之间连通有加热炉8，所述成品储油罐(2)与余热回收器3之间的主管道4两端分别连通循环管9，所述循环管9上设置有油泵(10)，且循环管9与主管道8形成循环管路；所述进料管6上连接有支管11，所述支管11自身形成循环支管，且循环支管上设置有油泵(10)。
2.根据权利要求1所述湿式减压蒸馏加工稠环芳烃油的减压蒸馏塔双重余热回收系统，其特征在于：所述余热回收器(3)由两个内层套管3.1和外层套管3.2组成，所述外层套管3.2上分别开设有进料口3.21和出料口3.22，所述进料口3.21和出料口3.22与内层套管3.1垂直，所述内层套管3.1将蒸馏塔(1)、成品储油罐(2)和轻油储存罐连通，所述余热回收器(3)出料口3.22通过出料管7与另一个余热回收器(3)的进料口3.21相连，其进料口3.21通过进料管6与另一个余热回收器(3)的进料口3.21相连。
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