CN204056800U - 罐式集装箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种罐式集装箱，包括罐体和用以对罐体内盛装介质加热或制冷的换热系统，所述换热系统包括第一换热管路、第二换热管路和换热源；所述第一换热管路设置于所述罐体外表面的底部区域；所述第二换热管路设置于所述罐体内并靠近罐体底部；换热源用以提供换热介质而对罐体内介质加热或制冷，所述换热源分别连接所述第一换热管路和第二换热管路。本实用新型能增加换热面积，提高传热效率，满足罐箱的换热需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及储运设备，特别涉及一种罐式集装箱。
背景技术
罐式集装箱（简称为“罐箱”）可用于装载化工原料、食品等介质便于这些介质的运输，对于一部分化工原料，如沥青，需要对其进行加热，对于一些食品如牛奶、啤酒等，则需要对其制冷。总而言之，从罐式集装箱的角度而言，需要对其内的介质进行必要的温度调节以满足储运或使用要求。现在常用的手段是仅在罐式集装箱的罐体外表面设置供传热介质循环的管路系统，实现与罐内介质进行热量交换，达到对罐内介质的温度调节，或仅在内部设置换热管进行热量交换。
为了满足罐箱内介质的换热需求，特别是需要大功率换热时，换热面积需求也相应较大，仅在罐体外部设置换热管，换热面积不够。
当罐内液位较低时，罐外换热管的高度会高出罐内液面，高出液面以上的换热管会降低整个换热系统的换热效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种罐式集装箱，解决现有技术中罐箱需大功率加热时，换热面积不够的问题；以及换热装置传热效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种罐式集装箱，包括罐体和用以对罐体内盛装介质加热或制冷的换热系统，所述换热系统包括第一换热管路、第二换热管路和换热源；所述第一换热管路设置于所述罐体外表面的底部区域；所述第二换热管路设置于所述罐体内并靠近罐体底部；换热源用以提供换热介质而对罐体内介质加热或制冷，所述换热源分别连接所述第一换热管路和第二换热管路。
优选地，所述换热源包括至少一换热装置，所述换热装置分别连接所述第一换热管路和第二换热管路。
优选地，所述换热装置数量为一个，换热装置通过连接管路分别连接所述第一换热管路和所述第二换热管路，且所述连接管路上设有控制阀，经由所述控制阀的控制使得所述换热装置选择性地仅连通第一换热管路、仅连通第二换热管路或同时连通两换热管路。
优选地，所述换热装置数量为两个，两换热装置均通过连接管路分别连接所述第一换热管路和所述第二换热管路，且所述连接管路上设有控制阀，经由控制阀的控制使得两换热装置均能够选择性地仅连通第一换热管路、仅连通第二换热管路或同时连通两换热管路。
优选地，所述第一换热管路包括多根沿所述罐体纵向延伸的换热管，各换热管从罐体底部纵向中心线向罐体两侧间隔分布。
优选地，所述换热管相对于所述罐体外表面拱起并焊接在所述罐体外表面，所述换热管与所述罐体外表面合围成供换热媒介流通的通道。
优选地，所述第二换热管路包括换热盘管，所述换热盘管的外形长度方向与所述罐体的纵向一致。
优选地，所述换热盘管不高于所述罐体10%容积所对应的液位高度。
优选地，所述罐体内表面布置有至少两横向设置的支撑板，各支撑板沿着罐体纵向间隔分布，所述换热盘管固定于所述支撑板上。
由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：本实用新型的换热系统同时设置了罐体内的换热管路和罐体外的换热管路，增加了换热面积，用户可根据换热功率要求或液位变化灵活使用不同的换热管路。设置于罐体内的换热管路在罐体内介质较少时，罐体内的换热管路与罐体内介质直接接触，传热效率高；当罐体内的换热管路露出液面时，通过罐体外部换热管路，能将罐内底部介质充分加热，使罐内残留液体蒸发或汽化；当需要大功率换热时，罐体内的换热管路与罐体外的换热管路同时联合使用，能满足大功率换热的要求。本实用新型的方案既能满足用户要求，也能达到提高传热效率、节能的目的。
附图说明
图1是本实用新型罐式集装箱实施例的侧向视图。
图2是本实用新型罐式集装箱实施例中换热系统的连接示意图。
图3是本实用新型罐式集装箱实施例中第一换热子系统的结构示意图。
图4是本实用新型罐式集装箱实施例中第二换热子系统的结构示意图。
附图标记说明如下：1、罐体；101、外表面；102、内表面；11、罐体本体；12、封头；2、换热系统；211、第一换热管路；2111、换热管；2112、连通管；212、第一换热装置；213、媒介进出管；221、第二换热管路；2211、换热盘管；2212、管接头；222、第二换热装置；223、媒介进出管；231、连接管；232、连接管；233、连接管。
具体实施方式
体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
参阅图1和图2，本实用新型提供一种罐式集装箱，其包括罐体1和用以对罐体1内盛装介质加热或制冷的换热系统2。
如图1和图2所示的实施例中，换热系统2包括第一换热管路211、第二换热管路221、第一换热装置212和第二换热装置222。第一换热管路211设置于罐体1外表面101底部区域以从罐体1外向罐体1内的介质传热，第二换热管路221设置于罐体1内并靠近罐体1底部以直接与罐体1内的介质发生热交换；第一换热装置212和第二换热装置222则作为换热源，用以提供具有一定温度的换热介质以对罐体1内介质进行加热或制冷，第一换热装置212和第二换热装置222可以是电加热装置或提供制冷介质的装置等。
两换热装置212、222通过带有控制阀的连接管路分别连接两换热管路211、221，并且经控制阀的控制使得两换热装置212、222均能够选择性地仅连通其中一换热管路或同时连通两换热管路211、221。
图2示意了两换热装置212、222与两换热管路211、221相连接的一种原理图，该示意图不代表实际的管路连接图，实际应用时可根据具体的结构及功能需求（即换热装置与换热管路的连通要求）对管路和截止阀的位置进行调整。
第一换热装置212的出口经截止阀V3连接第一换热管路211的进口，第一换热管路211的出口连接第一换热装置212的进口。第一换热装置212的出口还经截止阀V3、带截止阀V2的连接管232连接第二换热管路221的进口，第二换热管路221的出口则经带截止阀V1的连接管233连接第一换热装置212的进口。
第二换热装置222的出口经截止阀V6连接第二换热管路221的进口，第二换热管路221的出口经截止阀V5连接第二换热装置222的进口。第二换热装置222的出口还经截止阀V6、带截止阀V2的连接管232连接第一换热管路211的进口，第一换热管路211的出口还经截止阀V1、截止阀V5连接第二换热装置222的进口。
第一换热装置212与第二换热装置222还通过带截止阀V4的连接管231连接，使两者可联合使用。
各截止阀作为控制阀可对两换热装置212、222与两换热管路211、221之间的连接管路的连通状态进行控制，通过使不同的截止阀处于连通或截止状态，可灵活改变两换热装置212、222与两换热管路211、221的组合连通方式。
参阅图1和图3，本实施例的第一换热管路211包括多根沿罐体1纵向延伸的换热管2111，各换热管2111从罐体1底部纵向中心线L向罐体1两侧间隔分布。各换热管2111对称分布，换热管2111两端布置有连通管2112，使各换热管2111形成相互连通的流路，两根媒介进出管213一端各固定在一连通管2112上，另一端连接换热源。
较优地，各换热管2111相对于罐体1外表面101拱起并焊接在罐体1外表面101，换热管2111与罐体1外表面101合围成供换热媒介流通的通道，尽可能地减小热阻，利于换热。
换热管2111的数量可根据换热需求而定，如本实施例中，换热管2111示例性地设置为8根；其他实施例中，亦可为6根、10根等。当然，由于本实用新型的换热系统2中还设置了位于罐体1内的第二换热管路221，相比于仅在外部设置换热管路的方案而言，本实用新型的第一换热管路211中换热管2111的数量可以适当减少。
参阅图1和图4，本实施例的第二换热管路221包括换热盘管2211，换热盘管2211的外形长度方向与罐体1的纵向一致。换热盘管2211为一个整体，便于安装。换热盘管2211的进口端和出口端连接有管接头2212，管接头2212焊接在罐体1的罐体本体11或封头12上。两根媒介进出管223一端固定在管接头2212上，另一端与换热源连接。
较优地，换热盘管2211不高于罐体1在盛装有10%容积介质时所对应的液位高度，以更好地满足介质较少时的换热需求。本实施例中，换热盘管2211分布于一下凹的弧面上，则换热盘管2211最高处与罐体1底部之间的距离d1不高于罐体1内10%容积所对应的液位高度。换热盘管2211与位于罐体1外的第一换热管路211之间具有一定的间隔，通过这种排布，更好地利用不同换热管路的能力。
在本实施例中，罐体1内表面102布置有三个横向设置的支撑板14，各支撑板14沿着罐体1纵向间隔分布。支撑板14包括支撑部141和分别从支撑部141两端弯折的两连接部142，连接部142的端部连接罐体1，支撑部141与罐体1内表面102之间具有间隔d2，换热盘管2211固定于支撑部141从而与罐体1内表面102之间具有间隔。
通过支撑板14使得换热盘管2211能可靠地固定于罐体1内，且与罐体1内表面102具有一定的间隔。保证换热盘管2211最低处与罐体1底部之间具有足够的距离。
本实用新型在使用时，根据罐内液位情况或加热功率要求，可单独使用位于罐内的第二换热管路，或单独使用位于罐外的第一换热管路，或同时使用罐内和罐外的两换热管路，实现灵活调节，同时也能保证换热面积、提高换热效率。对于换热源，则可以同时使用第一换热装置和第二换热装置，或仅使用第一换热装置，或仅使用第二换热装置。上述实施例中，以两个换热装置为例，但实际使用时，亦可仅采用一个换热装置。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种罐式集装箱，包括罐体和用以对罐体内盛装介质加热或制冷的换热系统，其特征在于，所述换热系统包括：
第一换热管路，设置于所述罐体外表面的底部区域；
第二换热管路，设置于所述罐体内并靠近罐体底部；
换热源，用以提供换热介质而对罐体内介质加热或制冷，所述换热源分别连接所述第一换热管路和第二换热管路。
2. 根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述换热源包括至少一换热装置，所述换热装置分别连接所述第一换热管路和第二换热管路。
3. 根据权利要求2所述的罐式集装箱，其特征在于，所述换热装置数量为一个，换热装置通过连接管路分别连接所述第一换热管路和所述第二换热管路，且所述连接管路上设有控制阀，经由所述控制阀的控制使得所述换热装置选择性地仅连通第一换热管路、仅连通第二换热管路或同时连通两换热管路。
4. 根据权利要求2所述的罐式集装箱，其特征在于，所述换热装置数量为两个，两换热装置均通过连接管路分别连接所述第一换热管路和所述第二换热管路，且所述连接管路上设有控制阀，经由控制阀的控制使得两换热装置均能够选择性地仅连通第一换热管路、仅连通第二换热管路或同时连通两换热管路。
5. 根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述第一换热管路包括多根沿所述罐体纵向延伸的换热管，各换热管从罐体底部纵向中心线向罐体两侧间隔分布。
6. 根据权利要求5所述的罐式集装箱，其特征在于，所述换热管相对于所述罐体外表面拱起并焊接在所述罐体外表面，所述换热管与所述罐体外表面合围成供换热媒介流通的通道。
7. 根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述第二换热管路包括换热盘管，所述换热盘管的外形长度方向与所述罐体的纵向一致。
8. 根据权利要求7所述的罐式集装箱，其特征在于，所述换热盘管不高于所述罐体10%容积所对应的液位高度。
9. 根据权利要求7所述的罐式集装箱，其特征在于，所述罐体内表面布置有至少两横向设置的支撑板，各支撑板沿着罐体纵向间隔分布，所述换热盘管固定于所述支撑板上。
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