CN204056533U - 电池包装盒体 - Google Patents

Abstract

提供一种电池包装盒体，具备：电池；以及包装盒，收容有上述电池，其中，该电池包装盒体还具备片体，上述片体具备牵拉片和多个支承片，上述多个支承片连接成锯齿状，上述多个支承片中位于端部的支承片与上述牵拉片的长度方向的一端连接，上述电池设置在上述多个支承片上，上述牵拉片的长度方向的另一端从上述电池的上端部突出。

Description

电池包装盒体

技术领域

本实用新型涉及一种便于电池的装入及取出的电池包装盒体。

背景技术

众所周知，对单个或多个圆筒形电池一般采用如下的电池包装体进行封装，即、通过吸塑工艺将透明的塑料片制成特定的凸起形状而作为吸塑泡壳，罩于产品表面，以起到保护和美化产品的作用，然后用封口机将表面涂有粘结剂的纸卡与泡壳热合在一起，形成电池包装体。上述纸卡在封装产品的同时还起到产品展示平台的作用，例如在纸卡上绘制广告、介绍产品等。这样的吸塑泡壳包装体具有保护性好、透明直观、使用方便以及质量轻便等优点。

而且，当将上述电池与使用上述电池的设备(例如对上述电池进行充电的充电器等)一起装入电池包装盒体而进行销售的情况下，通常如图8那样，需要将进行了上述包装(热缩)后的电池包装体放入用树脂等制成的托盘内，然后将该放置了电池的托盘与使用该电池的设备(例如上述充电器等)一起放入打开的电池包装盒体，将该打开的电池包装盒体闭合来构成销售状态的电池包装盒体。

另外，当用户购买上述电池包装盒体而将其打开时，需要将放置有电池的托盘拿出后，进一步从该托盘取出电池。

如上所述，对于上述电池包装盒体，在电池装入时，需要将电池装入托盘后再装入电池包装盒体，在电池取出时，需要将托盘取出后再将托盘中的电池取出，该电池的装入取出作业步骤多，耗费时间，因此，不方便操作。

另外，在上述电池包装盒体中，设置了用于放置电池的托盘，该托盘一般使用PS/PET(聚苯乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯)等材料来制作，而且需要用于制作该托盘的模具，因此，提高了上述电池包装盒体的成本。

实用新型内容

本实用新型是针对上述问题而做出的，目的在于提供一种方便电池的放入及拿出、并成本低廉的电池包装盒体。

本实用新型的第1方案的电池包装盒体，具备：电池；以及包装盒，收容有上述电池，该电池包装盒体还具备片体，上述片体具备牵拉片和多个支承片，上述多个支承片连接成锯齿状，上述多个支承片中位于端部的支承片与上述牵拉片的长度方向的一端连接，上述电池设置在上述多个支承片上，上述牵拉片的长度方向的另一端从上述电池的上端部突出。

第2方案的电池包装盒体为，在上述第1方案的电池包装盒体中，上述多个支承片通过折线连接，上述多个支承片中位于端部的支承片与上述牵拉片的长度方向的一端通过折线连接。

第3方案的电池包装盒体为，在上述第1方案的电池包装盒体中，上述片体为硬纸板。

第4方案的电池包装盒体为，在上述第1方案的电池包装盒体中，上述多个支承片为四个以上。

第5方案的电池包装盒体为，在上述第1方案的电池包装盒体中，上述牵拉片的宽度小于上述支承片的宽度。

第6方案的电池包装盒体为，在上述第1方案的电池包装盒体中，还具备放置在上述电池的一侧的电池使用装置。

第7方案的电池包装盒体为，在上述第1～6方案中的任一电池包装盒体中，上述电池为，在铅垂方向上排列设置的第一电池和第二电池，上述牵拉片具有：第一竖直片体，沿着上述第一电池的侧部延伸设置；第一水平片体，沿着上述第一电池的底部延伸设置，其一端与上述第一竖直片体连接；第二水平片体，与上述第一水平片体重叠而沿着上述第二电池的顶部延伸设置，其一端与上述第一水平片体的另一端连接；以及第二竖直片体，沿着上述第二电池的侧部延伸设置，其一端与上述第二水平片体的另一端连接，其另一端与上述支承片连接。

第8方案的电池包装盒体为，在上述第7方案的电池包装盒体中，上述第一竖直片体与上述第一水平片体、上述第一水平片体与上述第二水平片体以及上述第二水平片体与上述第二竖直片体分别通过折线连接。

第9方案的电池包装盒体为，在上述第1～6方案中的任一电池包装盒体中，上述电池为，在铅垂方向上排列设置的第一电池和第二电池，上述牵拉片具有：第一竖直片体，沿着上述第一电池的侧部延伸设置；水平片体，沿着上述第一电池的底部延伸设置，其一端与上述第一竖直片体连接；以及第二竖直片体，沿着上述第二电池的与上述第一电池的上述侧部相反的侧部延伸设置，其一端与上述水平片体的另一端连接，其另一端与上述支承片连接。

第10方案的电池包装盒体为，在上述第9方案的电池包装盒体中，上述第一竖直片体与上述水平片体以及上述水平片体与上述第二竖直片体分别通过折线连接。

实用新型效果

通过本实用新型的电池包装盒体，仅通过设置硬纸板制的片体就能够轻易将电池从包装盒中取出，从而不需要现有的包装盒中使用的树脂等制成的托盘，同时也不需要将电池进行热缩，因此，与现有的包装盒相比，降低了生产成本，并且减少了将电池放入包装盒的工序，同时电池的放入及取出都更加方便。

附图说明

图1示出第1实施方式的将电池放置到片体上并一起放入包装盒的示意图。

图2(a)示出第1实施方式的片体的立体示意图，图2(b)示出第1实施方式的片体的主视示意图。

图3示出片体的折叠前的状态的示意图。

图4是将牵拉片的宽度形成得小于支承片的宽度并设支承片为四个以上的图。

图5是示出了将电池充电器等电池使用装置与圆筒形电池及片体一起装入包装盒的状态的图。

图6是第2实施方式的将电池沿铅垂方向设置在支承片以及牵拉片上而装入包装盒的示意图。

图7是第3实施方式的将电池沿铅垂方向设置在支承片以及牵拉片上而装入包装盒的示意图。

图8是现有技术中的将电池包装体放入托盘内、然后将其与使用该电池的设备一起放入电池包装盒体的示意图。

标记说明

1 电池包装盒体

2-1、2-2、2-3、2-4 电池

3 片体

4 支承片体

4a～4d 支承片

5 牵拉片

6、7a～7c、15～17 折线

6a～6c 贯通孔

6d～6g 连接部

8 端部

9 电池使用装置

10 包装盒

11、12 竖直片体

13、14 水平片体

l₁～l₃假想线

具体实施方式

第1实施方式

下面使用图1～图5对本实用新型的第1实施方式进行说明。

图1示出第1实施方式的将电池放置到片体上并一起放入包装盒的示意图。图2(a)示出第1实施方式的片体的立体示意图，图2(b)示出第1实施方式的片体的主视示意图。图3示出片体的折叠前的状态的示意图。

在该实施方式中，如图1所示，电池包装盒体1包括：两个圆筒形电池2-1、2-2(以下简称电池)以及包装盒10。在封装有电池的状态下，包装盒10收容有电池2-1、2-2，且该电池2-1、2-2设置在片体3上，具体而言，该片体3具备支承片体4以及牵拉片5，该支承片体4与牵拉片5通过折线6连接，电池2-1、2-2设置在支承片体4上。牵拉片5的长度方向的一端(图中上端)从电池2-1、2-2的上端部突出。

如图2(b)所示，支承片体4包括支承片4a、支承片4b、支承片4c以及支承片4d，电池2-1、2-2设置在这些支承片体4a～4d上。支承片4a与支承片4b通过折线7a连接，支承片4b与支承片4c通过折线7b连接，支承片4c与支承片4d通过折线7c连接。而且，支承片4a～4d中位于端部的支承片4d与牵拉片5的长度方向的一端(图中下端)通过折线6连接，该支承片4a、支承片4b、支承片4c以及支承片4d连接成锯齿状。

如图2(b)所示，为了将电池2-1、2-2可靠地进行支承，折线7a与折线7c在上下方向上位于同一水平线(假想线l₁)上，支承片4a的一端的端部8(也是支承片体4的一端的端部)与折线7b以及折线6在上下方向上位于同一水平线(假想线l₂)上。

片体3由硬纸板等片材制成，如图3所示，折线6由交替地具有贯通孔6a、6b、6c以及连接部6d、6e、6f、6g的方式构成，其中，贯通孔6a、6b、6c由打孔机等设备将上述片材贯通而形成，而且，贯通孔6a、6b、6c以及连接部6d、6e、6f、6g形成在同一条直线(假想线l₃)上。

另外，折线7a、7b、7c与折线6以同样的方式形成。

如上所述，在将电池2-1、2-2装入包装盒10时，仅需要将片体3先放入包装盒10，然后再将电池2-1、2-2放到片体3的支承片体4上进行封装即可。而且，在将电池2-1、2-2从包装盒10取出时，仅通过拉拽从电池2-1、2-2的上端突出的牵拉片5的一端，则能够轻易将电池2-1、2-2从包装盒中取出，从而不需要现有的包装盒中使用的树脂等制成的托盘，同时也不需要将电池进行热缩，因此，与现有的包装盒相比，降低了生产成本，并且减少了将电池放入包装盒的工序，同时电池的放入及取出都更加方便。

如图2(a)所示，支承片体4以及牵拉片5以相同的宽度形成，但为了避免牵拉片5与包装盒10的侧壁接触而产生摩擦，优选将牵拉片5的宽度形成得小于支承片的宽度(如图4所示)，从而方便将片体3从包装盒10中拉出。

如图2(b)所示，本实施方式的片体3仅具有支承片4a～4d这四个支承片，并利用该支承片4a～4d所形成的折线7a、7c这两个支承部来支承圆筒形电池2-1、2-2，但也可以如图4所示那样形成多个支承片，从而对圆筒形电池2-1、2-2进行更稳定的支承。即，为了对电池进行稳定地支承，优选支承片为四个以上。

图5示出了将电池充电器等电池使用装置9与圆筒形电池及片体装入包装盒的状态，为了便于说明而省略了包装盒。在图5中，电池使用装置9放置在电池的一侧(图中左侧)，但也可以放置在电池的另一侧(图中右侧)。在将电池使用装置9与圆筒形电池及片体装入包装盒的状态下，在片体3上竖立放置有电池而构成的单元与电池使用装置9相互抵靠，而保持在包装盒中的装配状态，方便对该包装盒的运输，而且，在打开包装盒的包装后，通过简单地拉拽牵拉片5，则能够轻易将电池从包装盒取出，提高了用户的方便性。

第2实施方式

下面，使用图6对本发明的第2实施方式进行说明。

图6示出了将支承片体4与牵拉片5分别进行折叠后，将电池2-3、2-4沿铅垂方向设置在该支承片体4以及牵拉片5上而装入包装盒10的示意图。

第2实施方式与第1实施方式的不同点在于牵拉片5的结构不同以及将电池沿铅垂方向排列。另外，对与第1实施方式相同的部分，赋予相同的附图标记而省略详细说明。

如图6所示，牵拉片5具有竖直片体11、竖直片体12、水平片体13以及水平片体14，如图6中左边的图所示，竖直片体11与水平片体13通过折线15连接，水平片体13与水平片体14通过折线16连接，水平片体14与竖直片体12通过折线17连接。折线15～17与第1实施方式的折线6的结构相同。

在放置电池2-3、2-4之前，使水平片体13、水平片体14沿折线16朝与支承片体4折叠后的延伸方向相同的方向折叠，从而形成图6的中间的图所示的状态。

接着，将电池2-3、2-4分别放置在水平片体13以及支承片体4上而放入包装盒10中，从而构成电池包装盒体1、即图6的右边的图所示的状态。

在电池包装盒体1中，竖直片体11沿着电池2-3的侧部延伸设置，并使该竖直片体11的上端从电池2-3的上端面突出，电池2-3放置在水平片体13上，从而使水平片体13沿着电池2-3的底部延伸设置，并且该水平片体13的一端与竖直片体11通过折线15连接，水平片体14与水平片体13重叠而沿着电池2-4的顶部延伸设置，水平片体14的一端与水平片体13的另一端通过折线16连接，竖直片体12沿着电池2-4的侧部延伸设置，竖直片体12的一端与水平片体14的另一端通过折线17连接，竖直片体12的另一端与支承片通过折线连接。

通过将水平片体13与水平片体14重叠设置，从而将电池2-3、2-4沿铅垂方向设置，并将该电池2-3与电池2-4绝缘。

另外，在该实施方式中，在支承片体4上仅放置了一个电池2-3，在水平片体13上仅放置了一个电池2-4，但也可以将多个电池2-3并排地设置，并将相同数量的多个电池2-4并排地设置，从而在电池包装盒体1中容纳更多的电池。

通过构成为上述结构的电池包装盒体1，在将该封装好的电池包装盒体1拆开时，仅通过拉拽竖直片体11的从电池2-3的上端面突出的部分，就能够轻易将电池2-3、2-4从包装盒10取出，提高了用户的方便性。

另外，如第1实施方式的图4中所示的将牵拉片5的宽度形成得小于支承片的宽度以及支承片为四个以上、以及图5中所示的在电池的一侧具有电池使用装置9、并将它们一起装入包装盒的方式也同样能够应用于第2实施方式。

第3实施方式

下面，使用图7对本发明的第3实施方式进行说明。

图7示出了将支承片体4与牵拉片5分别进行折叠后，将电池2-3、2-4沿铅垂方向设置在该支承片体4以及牵拉片5上而装入包装盒10的示意图。

第3实施方式与第2实施方式的不同点在于牵拉片5的结构不同。另外，对与第2实施方式相同的部分，赋予相同的附图标记而省略详细说明。

如图7所示，牵拉片5具有竖直片体11、竖直片体12以及水平片体14，如图7中左边的图所示，竖直片体11与水平片体14通过折线16连接，水平片体14与竖直片体12通过折线17连接。折线16～17与第1实施方式的折线6的结构相同。

在放置电池2-3、2-4之前，使水平片体14沿折线17朝与支承片体4折叠后的延伸方向相同的方向折叠，并将竖直片体11沿折线16折叠，从而形成图7的中间的图所示的状态。

接着，将电池2-3、2-4分别放置在水平片体14以及支承片体4上而放入包装盒10中，从而构成电池包装盒体1、即图7的右边的图所示的状态。

在电池包装盒体1中，竖直片体11沿着电池2-3的侧部(右侧)延伸设置，并使该竖直片体11的上端从电池2-3的上端面突出，电池2-3放置在水平片体14上，从而使水平片体14沿着电池2-3的底部延伸设置，并且该水平片体14的一端与竖直片体11通过折线16连接，竖直片体12沿着电池2-4的与电池2-3的侧部相反的侧部(左侧)延伸设置，该竖直片体12的一端与水平片体14的另一端通过折线17连接，竖直片体12的另一端与支承片通过折线连接。

通过将水平片体14设置在电池2-3与电池2-4之间，从而将电池2-3、2-4沿铅垂方向设置，并将该电池2-3与电池2-4绝缘。

另外，在该实施方式中，在支承片体4上仅放置了一个电池2-3，在水平片体13上仅放置了一个电池2-4，但也可以将多个电池2-3并排地设置，并将相同数量的多个电池2-4并排地设置，从而在电池包装盒体1中容纳更多的电池。

通过构成为上述结构的电池包装盒体1，在将该封装好的电池包装盒体1拆开时，仅通过拉拽竖直片体11的从电池2-3的上端面突出的部分，就能够轻易将电池2-3、2-4从包装盒10取出，提高了用户的方便性。

另外，如第1实施方式的图4中所示的将牵拉片5的宽度形成得小于支承片的宽度以及支承片为四个以上、以及图5中所示的在电池的一侧具有电池使用装置9、并将它们一起装入包装盒的方式也同样能够应用于第3实施方式。

如上述第1～第3实施方式所述，由交替地具有贯通孔以及连接部的方式构成的折线6、7a、7b、7c以及折线15～17对各支承片之间、支承片与牵拉片之间、以及各水平片体及竖直片体之间等进行了连接，但也可以通过压机在上述片材上压出的线状凹痕来对各支承片之间、支承片与牵拉片之间、以及各水平片体及竖直片体之间等进行连接。而且，上述折线或者线状凹痕只要构成为具有将电池从包装盒中取出时拉拽牵拉片而不会使各片体之间断开的强度即可。

在上述第1～第3实施方式中，仅通过设置硬纸板制的片体就能够轻易将电池从包装盒中取出，从而不需要现有的包装盒中使用的树脂等制成的托盘，同时也不需要将电池进行热缩，因此，与现有的包装盒相比，降低了生产成本，并且减少了将电池放入包装盒的工序，同时电池的放入及取出都更加方便。

如上所述，对本实用新型的几个实施方式进行了说明，但并不限于上述实施方式，在不脱离本实用新型主旨的范围内可以进行多种变形。

Claims (10)

1.一种电池包装盒体，具备：电池；以及包装盒，收容有上述电池，该电池包装盒体的特征在于，

还具备片体，上述片体具备牵拉片和多个支承片，上述多个支承片连接成锯齿状，上述多个支承片中位于端部的支承片与上述牵拉片的长度方向的一端连接，

上述电池设置在上述多个支承片上，上述牵拉片的长度方向的另一端从上述电池的上端部突出。

2.如权利要求1所述的电池包装盒体，其特征在于，

上述多个支承片通过折线连接，上述多个支承片中位于端部的支承片与上述牵拉片的长度方向的一端通过折线连接。

3.如权利要求1所述的电池包装盒体，其特征在于，

上述片体为硬纸板。

4.如权利要求1所述的电池包装盒体，其特征在于，

上述多个支承片为四个以上。

5.如权利要求1所述的电池包装盒体，其特征在于，

上述牵拉片的宽度小于上述支承片的宽度。

6.如权利要求1所述的电池包装盒体，其特征在于，

还具备放置在上述电池的一侧的电池使用装置。

7.如权利要求1～6中任一项所述的电池包装盒体，其特征在于，

上述电池为，在铅垂方向上排列设置的第一电池和第二电池，

上述牵拉片具有：

第一竖直片体，沿着上述第一电池的侧部延伸设置；

第一水平片体，沿着上述第一电池的底部延伸设置，其一端与上述第一竖直片体连接；

第二水平片体，与上述第一水平片体重叠而沿着上述第二电池的顶部延伸设置，其一端与上述第一水平片体的另一端连接；以及

第二竖直片体，沿着上述第二电池的侧部延伸设置，其一端与上述第二水平片体的另一端连接，其另一端与上述支承片连接。

8.如权利要求7所述的电池包装盒体，其特征在于，

上述第一竖直片体与上述第一水平片体、上述第一水平片体与上述第二水平片体以及上述第二水平片体与上述第二竖直片体分别通过折线连接。

9.如权利要求1～6中任一项所述的电池包装盒体，其特征在于，

上述电池为，在铅垂方向上排列设置的第一电池和第二电池，

上述牵拉片具有：

第一竖直片体，沿着上述第一电池的侧部延伸设置；

水平片体，沿着上述第一电池的底部延伸设置，其一端与上述第一竖直片体连接；以及

第二竖直片体，沿着上述第二电池的与上述第一电池的上述侧部相反的侧部延伸设置，其一端与上述水平片体的另一端连接，其另一端与上述支承片连接。

10.如权利要求9所述的电池包装盒体，其特征在于，

上述第一竖直片体与上述水平片体以及上述水平片体与上述第二竖直片体分别通过折线连接。