CN204053495U - 一种鞍座结构改良的立式金属加工中心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属加工中心机技术领域，尤其涉及一种鞍座结构改良的立式金属加工中心机，包括加工中心机本体，还包括鞍座本体，鞍座本体的中部开设有中心槽，中心槽的两端分别固定有电机安装座和轴承安装座，鞍座本体的两侧均设置有U型轨，U型轨顶部开设有横向的导油槽，中心槽的底部开设有导油孔。本实用新型的鞍座既能将切削液、铁屑，泄漏润滑油和液压油等收集起来，又能将泄漏油液分离出去，从而达到节约、环保的目的；且在满足刚性需求的条件时，重量更轻，惯性更小，X轴、Y轴加速度更快，机床更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工中心机技术领域，尤其涉及一种鞍座结构改良的立式金属加工中心机。
背景技术
金属加工中心机即金属加工中心机床，也叫CNC机床，简称加工中心（英文名是Computerized Numerical Control Machine 简称cnc）。金属加工中心机是由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。金属加工中心机备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。金属加工中心机是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择刀具、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速及进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效益。
机床在加工零件过程中，为保证切削性能，要使用切削液对被加工件进行冷却；运动部件之间如导轨与滑块，丝杠与丝母等等之间，为了减少摩擦，也需要润滑油的润滑。
对常用的数控机床结构而言，以上产生的切削液、铁屑，泄漏润滑油经床身和内防护的收集，最终进入排屑器。普通的排屑器只能将铁屑分离出来，润滑油和液压油会随切削液循环使用，这样容易造成了排屑器和加工环境的污染。带油水分离的排屑器能将部分润滑油和液压油分离出去，但须另外增加过滤装置，该装置有造价高、可靠性低，增加占地面积等缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种鞍座结构改良的立式金属加工中心机，该金属加工中心机的鞍座既能将切削液、铁屑，泄漏润滑油和液压油等收集起来，又能将泄漏油液分离出去，从而达到节约、环保的目的；且在满足刚性需求的条件时，重量更轻，惯性更小，X轴、Y轴加速度更快，机床更加稳定。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种鞍座结构改良的立式金属加工中心机，包括加工中心机本体，还包括鞍座本体，鞍座本体的中部开设有中心槽，中心槽的两端分别固定有电机安装座和轴承安装座，鞍座本体的两侧均设置有U型轨，U型轨顶部开设有横向的导油槽，中心槽的底部开设有导油孔。
进一步的，所述鞍座本体的底部中央固定有驱动座，鞍座本体的底部两侧开设有滑槽。
进一步的，所述鞍座本体的两侧面均开设有方形孔，方形孔为3~5个。
进一步的，还包括丝杆本体，丝杆本体包括滚珠丝杆、以及分别套装于滚珠丝杆两端的电机座、轴承座，滚珠丝杆的两端均安装有轴承、端盖和锁紧螺母，电机座和轴承座中部均开设有通孔，通孔内嵌设有所述轴承，端盖固定于轴承座和电机座且通过螺钉对轴承的外圈进行预紧，锁紧螺母螺接于滚珠丝杆且滚珠丝杆的内侧与锁紧螺母的外侧贴合，电机座、轴承座分别固定于所述电机安装座、轴承安装座。
进一步的，所述轴承的一侧设置有油封，油封套接于所述滚珠丝杆的外侧；所述电机座内的油封与所述滚珠丝杆的连接处嵌设有内隔圈，内隔圈的内侧、外侧分别与滚珠丝杆、油封抵触连接。
进一步的，所述端盖与所述滚珠丝杆的连接处设置有隔环，隔环套接于滚珠丝杆的外侧，隔环的两侧分别与所述锁紧螺母、所述轴承的内圈相抵触。
进一步的，所述电机座内设置有联轴器和电机，电机固定于电机座内，所述滚珠丝杆的一端通过联轴器与电机连接。
进一步的，所述电机座的外侧设置有固定块，电机座通过固定块与所述电机安装座固定连接。
进一步的，还包括工作台，所述滚珠丝杆的中部固定有用于安装工作台的丝杆螺母。
进一步的，所述轴承座的一侧设置有防撞块，防撞块套接于所述滚珠丝杆的外侧；所述轴承座的底部插接有定位销；所述轴承座的底部设置有垫块，轴承座通过定位销固定于所述轴承安装座。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种鞍座结构改良的立式金属加工中心机，该金属加工中心机的鞍座在U型轨顶部开设有横向的导油槽，中心槽的底部开设有导油孔，产生的润滑废油经过U型轨顶部开设有横向的导油槽流入中心槽内，再经过中心槽的底部开设有导油孔流入机床床身中。本实用新型的鞍座既能将切削液、铁屑，泄漏润滑油和液压油等收集起来，又能将泄漏油液分离出去，从而达到节约、环保的目的；且在满足刚性需求的条件时，重量更轻，惯性更小，X轴、Y轴加速度更快，机床更加稳定。
附图说明：
图1是本实用新型所述鞍座本体的装配示意图。
图2是本实用新型所述鞍座本体的主视图。
图3是本实用新型所述鞍座本体的俯视图。
图4是本实用新型所述丝杆本体的结构示意图。
图5是本实用新型所述丝杆本体的放大结构示意图。
附图标记为：1—鞍座本体、11—中心槽、12—电机安装座、13—轴承安装座、14 —U型轨、15—导油槽、16—导油孔、17—驱动座、18—滑槽、19—方形孔、2—丝杆本体、21—滚珠丝杆、22—电机座、23轴承座、24—轴承、25—端盖、26—锁紧螺母、27—螺钉、28—油封、29—内隔圈、3—工作台、30—隔环、31—联轴器、32—电机、33—固定块、34—丝杆螺母、35—防撞块、36—定位销、37—垫块。
具体实施方式：
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图1~3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
见图1~3，一种鞍座结构改良的立式金属加工中心机，包括加工中心机本体，还包括鞍座本体1，鞍座本体1的中部开设有中心槽11，中心槽11的两端分别固定有电机安装座12和轴承安装座13，鞍座本体1的两侧均设置有U型轨14，U型轨14顶部开设有横向的导油槽15，中心槽11的底部开设有导油孔16。
本实用新型的一种鞍座结构改良的立式金属加工中心机，该金属加工中心机的鞍座在U型轨14顶部开设有横向的导油槽15，中心槽11的底部开设有导油孔16，产生的润滑废油经过U型轨14顶部开设有横向的导油槽15流入中心槽11内，再经过中心槽11的底部开设有导油孔16流入机床床身中。本实用新型的鞍座既能将切削液、铁屑，泄漏润滑油和液压油等收集起来，又能将泄漏油液分离出去，从而达到节约、环保的目的；且在满足刚性需求的条件时，重量更轻，惯性更小，X轴、Y轴加速度更快，机床更加稳定。
本实施例中，所述鞍座本体1的底部中央固定有驱动座17，鞍座本体1的底部两侧开设有滑槽18。驱动座17的设置用于驱动鞍座本体1沿Y轴移动，滑槽18的设置与机床的滑轨滑动连接。
本实施例中，所述鞍座本体1的两侧面均开设有方形孔19，方形孔19为3~5个。中空槽的设置可以在满足刚性需求的条件时，重量更轻，惯性更小。
本实施例中，还包括丝杆本体2，丝杆本体2包括滚珠丝杆21、以及分别套装于滚珠丝杆21两端的电机座22、轴承座23，滚珠丝杆21的两端均安装有轴承24、端盖25和锁紧螺母26，电机座22和轴承座23中部均开设有通孔，通孔内嵌设有所述轴承24，端盖25固定于轴承座23和电机座22且通过螺钉27对轴承24的外圈进行预紧，锁紧螺母26螺接于滚珠丝杆21且滚珠丝杆的内侧与锁紧螺母26的外侧贴合，电机座22、轴承座23分别固定于所述电机安装座12、轴承安装座13。
本实用新型金属加工中心机的丝杆采用端盖25固定于轴承座23和电机座22并通过螺钉27对轴承24的外圈进行预紧，对滚珠丝杆21的预拉伸调节更方便，滚珠丝杆21两端通过锁紧螺母26锁紧后，只需调整端盖25上的螺钉27即可对滚珠丝杆21进行预拉伸，提高了后期调整拉伸的方便性，同时可以很方便的安装轴承座23，避免了安装滚珠丝杆21时轴承座23必须精确定位，使精度保持性更好，轴承24更加稳固。本实用新型的丝杆采用两端预拉设计，具有刚性高、热变量影响小、精度稳定性高的优点，使维修次数减少且维修方便，节省了维修成本并间接保证了加工的效率。
本实施例中，所述轴承24的一侧设置有油封28，油封28套接于所述滚珠丝杆21的外侧。油封28的设置用于防止轴承24内的润滑油流出。
所述电机座22内的油封28与所述滚珠丝杆21的连接处嵌设有内隔圈29，内隔圈29的内侧、外侧分别与滚珠丝杆21、油封28抵触连接。内隔圈29的设置用于在滚珠丝杆21外径变小时，增大滚珠丝杆21的外径，确保滚珠丝杆21的旋转稳定。
本实施例中，所述端盖25与所述滚珠丝杆21的连接处设置有隔环30，隔环30套接于滚珠丝杆21的外侧，隔环30的两侧分别与所述锁紧螺母26、所述轴承24的内圈相抵触。隔环30的设置用于进一步抵住轴承24的内圈，在锁紧螺母26的锁紧下对轴承24的内圈进行预紧，对滚珠丝杆21的预拉伸调节更方便。
本实施例中，所述电机座22内设置有联轴器31和电机32，电机32固定于电机座22内，所述滚珠丝杆21的一端通过联轴器31与电机32连接。电机32通过联轴器31带动滚珠丝杆21旋转。
本实施例中，所述电机座22的外侧设置有固定块33，电机座22通过固定块33与所述电机32安装座12固定连接。固定块33的设置方便将电机座22安装在鞍座的电机32安装座12上。
本实施例中，还包括工作台3，所述滚珠丝杆21的中部固定有用于安装工作台3的丝杆螺母34。工作台3固定于丝杆螺母34，通过电机32带动滚珠丝杆21旋转，滚珠丝杆21驱动工作台3沿X轴方向移动。
本实施例中，所述轴承座23的一侧设置有防撞块35，防撞块35套接于所述滚珠丝杆21的外侧。防撞块35的设置用于防止丝杆螺母34移动到轴承座23时与轴承座23碰撞。
所述轴承座23的底部插接有定位销36。定位销36的设置方便将轴承座23固定在鞍座的轴承安装座13上。
所述轴承座23的底部设置有垫块37，轴承座23通过定位销36固定于所述轴承安装座13。垫块37的设置能减小轴承座23与轴承安装座13之间的摩擦，并能调节轴承座23的高度，使之与电机座22平行，以确保滚珠丝杆21的平行放置。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种鞍座结构改良的立式金属加工中心机，包括加工中心机本体，其特征在于：还包括鞍座本体，鞍座本体的中部开设有中心槽，中心槽的两端分别固定有电机安装座和轴承安装座，鞍座本体的两侧均设置有U型轨，U型轨顶部开设有横向的导油槽，中心槽的底部开设有导油孔。
2.根据权利要求1所述的一种鞍座结构改良的立式金属加工中心机，其特征在于：所述鞍座本体的底部中央固定有驱动座，鞍座本体的底部两侧开设有滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种鞍座结构改良的立式金属加工中心机，其特征在于：所述鞍座本体的两侧面均开设有方形孔，方形孔为3~5个。
4.根据权利要求1所述的一种鞍座结构改良的立式金属加工中心机，其特征在于：还包括丝杆本体，丝杆本体包括滚珠丝杆、以及分别套装于滚珠丝杆两端的电机座、轴承座，滚珠丝杆的两端均安装有轴承、端盖和锁紧螺母，电机座和轴承座中部均开设有通孔，通孔内嵌设有所述轴承，端盖固定于轴承座和电机座且通过螺钉对轴承的外圈进行预紧，锁紧螺母螺接于滚珠丝杆且滚珠丝杆的内侧与锁紧螺母的外侧贴合，电机座、轴承座分别固定于所述电机安装座、轴承安装座。
5.根据权利要求4所述的一种鞍座结构改良的立式金属加工中心机，其特征在于：所述轴承的一侧设置有油封，油封套接于所述滚珠丝杆的外侧；所述电机座内的油封与所述滚珠丝杆的连接处嵌设有内隔圈，内隔圈的内侧、外侧分别与滚珠丝杆、油封抵触连接。
6.根据权利要求4所述的一种鞍座结构改良的立式金属加工中心机，其特征在于：所述端盖与所述滚珠丝杆的连接处设置有隔环，隔环套接于滚珠丝杆的外侧，隔环的两侧分别与所述锁紧螺母、所述轴承的内圈相抵触。
7.根据权利要求4所述的一种鞍座结构改良的立式金属加工中心机，其特征在于：所述电机座内设置有联轴器和电机，电机固定于电机座内，所述滚珠丝杆的一端通过联轴器与电机连接。
8.根据权利要求4所述的一种鞍座结构改良的立式金属加工中心机，其特征在于：所述电机座的外侧设置有固定块，电机座通过固定块与所述电机安装座固定连接。
9.根据权利要求4所述的一种鞍座结构改良的立式金属加工中心机，其特征在于：还包括工作台，所述滚珠丝杆的中部固定有用于安装工作台的丝杆螺母。
10.根据权利要求4所述的一种鞍座结构改良的立式金属加工中心机，其特征在于：所述轴承座的一侧设置有防撞块，防撞块套接于所述滚珠丝杆的外侧；所述轴承座的底部插接有定位销；所述轴承座的底部设置有垫块，轴承座通过定位销固定于所述轴承安装座。
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