CN204053104U - 铝塑门窗多功能超效锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构设计合理、方便实用、功能齐全的铝塑门窗多功能超效锯床，不仅能够一次完成型材两个端部的切割和V形槽的切割；而且能够同时放置多根型材，提超工作效率，一次可以切割多根型材。其包括机架、导轨、一个以上固定机头和一个以上的移动机头，移动机头底部设有滑块，固定机头和移动机头均包括机座、型材压紧气缸和切割组件，型材压紧气缸包括型材垂直压紧气缸和型材水平压紧气缸，切割组件包括活动升降座及两个切割机头，切割机头能够沿机架Z轴方向的运动及机架Y轴方向的运动，每个切割机头包括电机和切割锯片，每个切割机头的切割锯片与机架Z轴方向成45°角，两个切割机头的切割锯片之间呈90°夹角。

Description

铝塑门窗多功能超效锯床

技术领域

    本实用新型涉及一种锯床，具体涉及一种铝塑门窗多功能超效锯床。

背景技术

目前铝塑门窗生产中，一般需要对型材进行45°角的端部切割及型材中部的V形槽的切割。传统的切割需要两套设备，且进行端部加工时，一次只能加工型材两端，导致切割精度及角度不准确，且效率低。另外随着行业竞争加剧，存在工人难招，人工费过超的问题。

实用新型内容

本实用新型目的提供一种结构设计合理、方便实用、功能齐全的铝塑门窗多功能超效锯床，不仅能够一次完成型材两个端部的切割和V形槽的切割；而且能够同时放置多根型材，提超工作效率，一次可以切割多根型材。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝塑门窗多功能超效锯床，包括机架、沿机架X轴方向设置在其上面的导轨、设置在机架上的一个以上固定机头和一个以上的移动机头，移动机头底部设有与导轨配合的滑块，固定机头和移动机头均包括机座、型材压紧气缸和切割组件，型材压紧气缸包括沿机架Y轴方向设置的型材垂直压紧气缸和沿机架X轴方向设置的型材水平压紧气缸，切割组件包括活动升降座及设置在活动升降座上的两个切割机头，活动升降座与机座连接为一体，切割机头能够在活动升降座上滑动产生沿机架Z轴方向的运动，且切割机头能够与活动升降座一起上下移动产生沿机架Y轴方向的运动，每个切割机头包括电机和切割锯片，每个切割机头的切割锯片与机架Z轴方向成45°角，两个切割机头的切割锯片之间呈90°夹角。

上述铝塑门窗多功能超效锯床中，机座为矩形框架结构，且机座上方两侧安装有用于连接活动升降座的连接板，连接板的上方设置有型材放置台，型材放置台端部设置有靠板，靠板上方经固定板安装有型材垂直压紧气缸和型材水平压紧气缸。

上述铝塑门窗多功能超效锯床中，其还包括有推料缸、与推料缸相连的推料杆和设置在型材放置台的推料槽，推料杆能够穿过设置在靠板上的孔将推料槽中成品推离型材放置台。

上述铝塑门窗多功能超效锯床中，活动升降座为矩形框架结构，在活动升降座四角设有升降单元，升降单元经同步机构相连并由升降驱动单元控制。

上述铝塑门窗多功能超效锯床中，升降单元为丝杠丝母，丝杠丝母中丝杠下端固定在活动升降座上，升降驱动单元包括升降电机和减速机，同步机构包括与丝杠丝母中丝母上固定连接的从动链轮、与减速机连接的主动链轮和连接主动链轮及四个从动链轮的封闭链条。

上述铝塑门窗多功能超效锯床中，活动升降座两端安装带有轴承的轴承座，两端轴承座之间经通过滑动轴连接，滑动轴上套装有固定两个切割头的滑座，滑座经推动缸推动能够沿滑动轴滑动。

上述铝塑门窗多功能超效锯床中，其还包括有多个磁栅切割检测装置，磁栅切割检测装置数量与升降单元数量相当，磁栅切割检测装置包括磁栅尺、磁读头及控制器，磁栅尺固定在安装板上，磁读头与丝杠连接，且磁读头通过磁栅读头线与控制器相连，控制器与升降电机电连接。

上述铝塑门窗多功能超效锯床中，其还包括有与移动机头数目相当的磁栅下料检测装置，磁栅下料检测装置包括下料磁栅尺、下料磁读头及下料控制器，下料磁栅尺固定在机架上，下料磁读头安装在移动机头上，且下料磁读头通过下料磁栅读头线与下料控制器相连。

本实用新型的有益效果：

采用上述结构，切割型材长度可以通过相邻机头之间距离变化来确定，通过型材压紧气缸可以将型材固定，通过切割头横向及纵向移动调整型材相对切割头距离，设有两个机头，单个切割锯片角度固定在45°，两个切割锯片角度为90°，使其能够一次完成型材两个端部的切割或V形槽的切割，且不需要调整角度使形成切割角度及精度更加准确，结构设计合理、方便实用、功能齐全。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型的机座和型材压紧气缸结构示意图。

图3为丝杠及活动升降座与机座连接示意图。

图4为本实用新型活动升降座、切割机头、升降单元及同步机构的结构示意图。

图5为实施例2的结构示意图。

图6为实施例3的结构示意图。

图7为实施例4的结构示意图。

图中a、固定机头，b、移动机头，c、导轨，d、机架，e、磁栅下料检测装置， 1. 丝杠丝母，1-1、丝杠，1-2、丝母，2.升降轴承座， 3. 安装板，4. 从动链轮，5. 封闭链条，6. 切割锯片，7. 电机，8. 轴座，9、主动链轮，10、减速机，11、升降电机，12、滑座，13、滑动轴，14、推动气缸，15、活动升降座，16、推料缸，17、靠板，18、型材垂直压紧气缸，19、固定板，20、型材水平压紧气缸，21、型材放置台，22、连接板，23、机座，24、推料杆，25、推料槽，26、控制器， 27、磁读头，28、磁栅尺，e1、下料磁读头，e2、下料控制器，e3、下料磁栅尺。

具体实施方式

   结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型做进一步清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参考附图1、附图2、附图3及附图4，一种铝塑门窗多功能超效锯床，包括沿水平方向设置有导轨c的机架d、设置在机架d上的一个固定机头a和设置在机架d上的能够沿导轨c移动的二个移动机头b，固定机头a和移动机头b均包括机座23、型材压紧气缸和切割组件，型材压紧气缸包括型材垂直压紧气缸18和型材水平压紧气缸20，切割组件包括活动升降座15及设置在活动升降座15上的两个切割机头，活动升降座15与机座23连接为一体，切割机头能够在活动升降座15上横向移动，且切割机头能够相对活动升降座15纵向移动。

本实施例中活动升降座15为矩形框架结构，在活动升降座15四角设有安装板3和升降单元，升降单元经同步机构相连并由升降驱动单元控制。升降单元包括丝杠丝母1和两个带有升降轴承的升降轴承座2，升降轴承座2安装在安装板3上，升降轴承套装在丝杠1-1两端，丝母1-2配合设置在丝杠1-1上并与活动升降座15连接，升降驱动单元包括升降电机11和减速机10，同步机构包括三个从动链轮4、与减速机10连接的主动链轮9和连接主动链轮9及从动链轮4的封闭链条5。

本实施例中活动升降座15两端安装带有轴承的轴座8，两端轴座8之间经通过滑动轴13连接，滑动轴13上套装有固定两个切割头的滑座12，滑座12经推动气缸14推动能够沿滑动轴13滑动，每个切割机头包括电机7和切割锯片6，每个切割机头的切割锯片6与滑动轴13成45°角即切割锯片6与机架Z轴方向，两个切割机头的切割锯片6之间呈90°夹角。

本实施例中机座23为矩形框架结构，且机座23上方两侧安装有用于连接活动升降座15的安装板3连接板22，连接板22的上方设置有型材放置台21，型材放置台21端部设置有靠板17，靠板17上方经固定板19安装有型材垂直压紧气缸18和型材水平压紧气缸20。

本实施例中还包括有推料缸16、与推料缸16相连的推料杆24和设置在型材放置台21的推料槽，推料杆24能够穿过设置在靠板17上的孔将推料槽25中成品推离型材放置台21。

本实施例中还包括有多个磁栅切割检测装置，磁栅切割检测装置数量与升降单元数量相当，磁栅切割检测装置包括磁栅尺28、磁读头27及控制器26，磁栅尺28固定在安装板3上，磁读头27与丝杠1-1连接，且磁读头27通过磁栅读头线与控制器26相连，控制器26与升降电机11电连接。采用此结构可以定位V形槽的深度。

本实施例中还包括有与移动机头数目相当的磁栅下料检测装置e，磁栅下料检测装置e包括下料磁栅尺e3、下料磁读头e1及下料控制器e2，下料磁栅尺e3固定在机架d上，下料磁读头e1安装在移动机头b上，且下料磁读头e1通过下料磁栅读头线与下料控制器e2相连。采用此结构可以定位下料尺寸。

实施例2

参考附图5，本实施例与实施例1的区别在于：在机架d上的设置有一个固定机头a和四个移动机头b。

实施例3

参考附图6，本实施例与实施例1的区别在于：在机架d上的设置有一个固定机头a和五个移动机头b。

实施例4

参考附图7，本实施例与实施例1的区别在于：在机架d上的设置二个固定机头a和四个移动机头b，其中一个固定机头a位于机架d一端，另一固定机头a位于机架中间，四个移动机头b中两个位于二个固定机头a中间，另外两个位于机架d另一端。

综上本实用新型可以根据需要在机架中间位置和/或端部设置一个以上固定机头，在固定机头中间设置一个以上移动机头，方便一次切多根料，提超工作效率。

以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝塑门窗多功能超效锯床，其特征在于：包括机架、沿机架X轴方向设置在其上面的导轨、设置在机架上的一个以上固定机头和一个以上的移动机头，移动机头底部设有与导轨配合的滑块，固定机头和移动机头均包括机座、型材压紧气缸和切割组件，型材压紧气缸包括沿机架Y轴方向设置的型材垂直压紧气缸和沿机架X轴方向设置的型材水平压紧气缸，切割组件包括活动升降座及设置在活动升降座上的两个切割机头，活动升降座与机座连接为一体，切割机头能够在活动升降座上滑动产生沿机架Z轴方向的运动，且切割机头能够与活动升降座一起上下移动产生沿机架Y轴方向的运动，每个切割机头包括电机和切割锯片，每个切割机头的切割锯片与机架Z轴方向成45°角，两个切割机头的切割锯片之间呈90°夹角。

2.根据权利要求1所述铝塑门窗多功能超效锯床，其特征在于：机座为矩形框架结构，且机座上方两侧安装有用于连接活动升降座的连接板，连接板的上方设置有型材放置台，型材放置台端部设置有靠板，靠板上方经固定板安装有型材垂直压紧气缸和型材水平压紧气缸。

3.根据权利要求2所述铝塑门窗多功能超效锯床，其特征在于：其还包括有推料缸、与推料缸相连的推料杆和设置在型材放置台的推料槽，推料杆能够穿过设置在靠板上的孔将推料槽中成品推离型材放置台。

4.根据权利要求2或3所述铝塑门窗多功能超效锯床，其特征在于：活动升降座两端安装带有轴承的轴承座，轴承座与连接板连接，两端轴承座之间经通过滑动轴连接，滑动轴上套装有固定两个切割头的滑座，滑座经推动气缸推动能够沿滑动轴滑动。

5.根据权利要求1或2或3所述铝塑门窗多功能超效锯床，其特征在于：活动升降座为矩形框架结构，在活动升降座四角安装有升降单元，升降单元经同步机构相连并由升降驱动单元控制。

6.根据权利要求5所述铝塑门窗多功能超效锯床，其特征在于：升降单元包括丝杠、丝母和两个带有升降轴承的升降轴承座，升降轴承座安装在与机架连接的安装板上，升降轴承套装在丝杠两端，丝母配合设置在丝杠上并与活动升降座连接，升降驱动单元包括升降电机和减速机，同步机构包括三个从动链轮、与减速机连接的主动链轮和连接主动链轮及从动链轮的封闭链条，主动链轮及三个从动链轮分别套装在四个丝杠上。

7.根据权利要求6所述铝塑门窗多功能超效锯床，其特征在于：其还包括有多个磁栅切割检测装置，磁栅切割检测装置数量与升降单元数量相当，磁栅切割检测装置包括磁栅尺、磁读头及控制器，磁栅尺固定在安装板上，磁读头与丝杠连接，且磁读头通过磁栅读头线与控制器相连，控制器与升降电机电连接。

8.根据权利要求1或2或3所述铝塑门窗多功能超效锯床，其特征在于：其还包括有与移动机头数目相当的磁栅下料检测装置，磁栅下料检测装置包括下料磁栅尺、下料磁读头及下料控制器，下料磁栅尺固定在机架上，下料磁读头安装在移动机头上，且下料磁读头通过下料磁栅读头线与下料控制器相连。