CN204052974U - 一种可自动断屑的割槽刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种割槽刀，具体的说是一种能够自动断屑的割槽刀，属于切削加工刀具技术领域。其包括刀体，刀头端部设有切削刃，切削刃包括一个或多个锯齿形的凸起部，在凸起部两侧设有平滑部。本实用新型结构简单、紧凑、合理，能有效避免加工时产生的圈形铝条缠绕于刀体上的情况，进而保证已加工的铝合金表面的光洁美观，提高产品的成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种割槽刀，具体的说是一种能够自动断屑的割槽刀，属于切削加工刀具技术领域。
背景技术
现有技术中，加工铝合金材料内孔槽的割槽刀，没有断屑的功能设置，以上情况带来的直接后果是，加工铝合金材料时所产生的环形铝条很容易缠绕在刀体上，划伤已加工的铝合金材料。特别是在加工增压器机壳时，加工后成圈的铝条很容易留在增压器流道内，很难清理出来，导致废品率高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种可自动断屑的割槽刀，能有效避免铝条缠绕刀体，残留在流道内所带来的问题。
按照本实用新型提供的技术方案，一种可自动断屑的割槽刀包括刀体，刀体端部设置刀头连接体，刀头连接体端部设置刀头，其特征是：所述刀头端部设有切削刃，切削刃包括一个或多个锯齿形的凸起部，在凸起部两侧设有平滑部。
进一步的，刀头与刀头连接体互相垂直。
进一步的，切削刃的锯齿形的凸起部的两个斜端面形成的夹角为β，β的范围为90°±0.2°。
进一步的，切削刃的凸起部与平滑部之间为圆弧过渡，圆弧大小为R1，R1范围为0.05±0.01mm。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，能有效避免加工时产生的圈形铝条缠绕于刀体上的情况，进而保证已加工的铝合金表面的光洁美观，提高产品的成品率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A处放大图。
附图标记说明：1-刀体、2-刀头连接体、3-刀头、4-切削刃、5-凸起部、6-平滑部。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1~2所示，本实用新型主要包括刀体1，刀体1端部设置刀头连接体2，刀头连接体2端部设置刀头3，刀头3与刀头连接体2互相垂直。
所述刀头3端部设有切削刃4，切削刃4包括一个或多个锯齿形的凸起部5，在凸起部5两侧设有平滑部6。
传统的切削刃4前部为平直面，切削形成的铝屑宽度尺寸较大，容易形成宽度尺寸较大的铝条缠绕在刀体上。而本实用新型的切削刃4上的凸起部5能在切削时形成两条强度较小的铝屑，减少了加工时产生的圈形铝条缠绕于刀体上的情况。
所述切削刃4的锯齿形的凸起部5的两个斜端面形成的夹角为β，β的范围为90°±0.2°。
所述切削刃4的凸起部5与平滑部6之间为圆弧过渡，圆弧大小为R1，R1范围为0.05±0.01mm。
本实用新型结构简单、紧凑、合理，能有效避免加工时产生的圈形铝条缠绕于刀体上的情况，进而保证已加工的铝合金表面的光洁美观，加工零件成品率高。
Claims (4)
1.一种可自动断屑的割槽刀，包括刀体（1），刀体（1）端部设置刀头连接体（2），刀头连接体（2）端部设置刀头（3），其特征是：所述刀头（3）端部设有切削刃（4），切削刃（4）包括一个或多个锯齿形的凸起部（5），在凸起部（5）两侧设有平滑部（6）。
2.如权利要求1所述的一种可自动断屑的割槽刀，其特征是：所述刀头（3）与刀头连接体（2）互相垂直。
3.如权利要求1所述的一种可自动断屑的割槽刀，其特征是：所述切削刃（4）的锯齿形的凸起部（5）的两个斜端面形成的夹角为β，β的范围为90°±0.2°。
4.如权利要求1所述的一种可自动断屑的割槽刀，其特征是：所述切削刃（4）的凸起部（5）与平滑部（6）之间为圆弧过渡，圆弧大小为R1，R1范围为0.05±0.01mm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104096872A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-10-15 | 无锡蠡湖叶轮制造有限公司 | 一种可自动断屑的割槽刀 |
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