CN204052380U - 一种钢带压延输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢带压延输送机构，设置在钢带压延机的压辊一侧，包括支撑座，对称设置在支撑座上的两个夹持板，两个所述夹持板之间设有若干输送辊，所述输送辊之间联动，位于最边缘的输送辊连接有电机。本实用新型的有益效果：通过输送辊能够将钢带自动输送至压延部位，而且由于夹持板，使钢带位置精确固定，不会产生偏移，提高了压延成品率以及生产效率。

Description

一种钢带压延输送机构

技术领域

本实用新型涉及钢带压延技术领域，尤其涉及一种钢带压延输送机构。

背景技术

在加工扁平的金属材料时，需要将金属材料进行压延处理，其中钢带压延是指将由钢材制成的厚料采取压延的方式压成更薄的卷带。而目前在生产车间中，进行钢带压延时，往往是需要操作人员人工将钢带防止在压延机的压延位置，而且需要对准钢带的压延位置，这种方式在生产加工时，效率比较低下，而且对于压延位置的控制也不精确，导致会出现次品。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种钢带压延输送机构，能够提高生产效率以及压延精确度，降低次品的出现。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢带压延输送机构，设置在钢带压延机的压辊一侧，包括支撑座，对称设置在支撑座上的两个夹持板，两个所述夹持板之间设有若干输送辊，所述输送辊之间联动，位于最边缘的输送辊连接有电机。

进一步，每个所述输送辊上均设有链轮，每个所述链轮之间通过链条活动连接。

进一步，所述夹持板为可移动式，其垂直于钢带输送方向自由移动。

进一步，所述夹持板为“L”型结构，其短边底部设有滚轮，所述滚轮位于支撑座上。

进一步，所述支持板连接有气缸，所述气缸位于支撑座上，并置于输送辊下方。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用上述方案，通过输送辊能够将钢带自动输送至压延部位，而且由于夹持板，使钢带位置精确固定，不会产生偏移，提高了压延成品率以及生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图

图2是图1的I处放大示意图

图3是本实用新型的主视图

图中：1-支撑座；2-夹持板；3-输送辊；4-电机；5-滚轮；6-气缸；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明：

如图1所示，一种钢带压延输送机构，设置在钢带压延机的压辊一侧，包括支撑座1，支撑整个机构，在支撑座1上对称设置有两个夹持板2，用于钢带的夹持；在每两个夹持板2之间设有若干输送辊3，输送辊3的数量可根据钢带长短设定，每两个输送辊2之间均处于联动状态，其中位于最边缘的输送辊3上连接有电机4，电机4驱动输送辊3进行转动。

本实施例中，每个所述输送辊3上都设有链轮(图中未示出)，该链轮设置在输送辊3的一端，每个链轮之间通过链条活动连接，进而当连接有电机4的输送辊3转动时，能够通过链条、链轮将其他输送辊3带动旋转，进而实现钢带的输送。

如图2、3所示，本实施例中，夹持板2是可移动的，其能够垂直于钢带输送方向自由移动，夹持板2为“L”型结构，其短边底部设有滚轮5，该滚轮5位于支撑座1上，在支撑座1上还设有一气缸6，该气缸6连接于夹持板2，并设置在输送辊3的下方，进而能够根据钢带宽度的不同需求，可通过气缸6调整夹持板2的位置，是夹持板2之间的宽度刚好适应钢带的宽度，在输送过程中，能够防止钢带产生偏移，进而实现了压延时次品率的降低。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种钢带压延输送机构，设置在钢带压延机的压辊一侧，其特征在于：包括支撑座(1)，对称设置在支撑座(1)上的两个夹持板(2)，两个所述夹持板(2)之间设有若干输送辊(3)，所述输送辊(3)之间联动，位于最边缘的输送辊(3)连接有电机(4)。 

2.根据权利要求1所述的一种钢带压延输送机构，其特征在于：每个所述输送辊(3)上均设有链轮，每个所述链轮之间通过链条活动连接。 

3.根据权利要求2所述的一种钢带压延输送机构，其特征在于：所述夹持板(2)为可移动式，其垂直于钢带输送方向自由移动。 

4.根据权利要求3所述的一种钢带压延输送机构，其特征在于：所述夹持板(2)为“L”型结构，其短边底部设有滚轮(5)，所述滚轮(5)位于支撑座(1)上。 

5.根据权利要求4所述的一种钢带压延输送机构，其特征在于：所述夹持板(2)连接有气缸(6)，所述气缸(6)位于支撑座(1)上，并置于输送辊(3)下方。