CN204052062U - 热熔胶机的胶筒结构 - Google Patents

Abstract

一种热熔胶机的胶筒结构，其胶轮座设有供上胶轮安装的胶槽，且安装有电热管，胶槽一侧具有连通内外的匣口，用以提供一贮胶座并排设置，此贮胶座沿匣口底边向外延设有一导流板，另在导流板四周框覆有一胴部，以及在对应匣口的位置设有一匣板，令导流板、胴部及匣板界定一供结晶状热熔胶贮存的容槽，匣板更于容槽底部设有连通容槽、胶槽的匣道。俾在电热管对胶槽加热时，能透过导流板而预热容槽中结晶状热熔胶，使之能由下向上的循序热熔，然后再沿着导流板而流入胶槽，用以达到迟滞及可方便流量控制的功能，俾能减少热熔胶在胶槽中高温加热时间，径具有节能及胶合质量高的进步性。

Description

热熔胶机的胶筒结构

技术领域

本实用新型提供一种热熔胶机的胶筒结构。其技术有二：一、透过加热胶槽的余温而另外对并排容槽中的结晶状热熔胶预热，此种以同一热源而分门别类进行加热、预热的技术，可以使预热的能源耗损降至最低；二、利用热熔胶于容槽中由下向上循序热熔，然后才横向流入胶槽加热的路径设定，俾能减少热熔胶在胶槽中高温加热时间，以确保热熔胶在胶合后质量。

背景技术

按，热熔胶可以作为黏着剂使用，其在常温下呈固态，故而须经过加热转化成液态后，方能作为黏着剂使用。

于是便有中国台湾申请第092222278号的技术产生，此热熔胶机具有一能随时补充结晶状热熔胶的胶槽，该胶槽四周则设有电热管，透过电热管对胶槽加温，用以使结晶状热熔胶转化成液态，而胶槽中则设有上胶轮，该上胶轮能受外部马达驱动，用以驱动液态热熔胶而进行上胶作业。

但是，胶槽中的液态热熔胶并不能保证能够依序被上胶轮驱动而进行上胶，或多或少会有长时间滞留于胶槽的情形产生，在电热管不断加热下，容易有劣化或碳化缺点，大大影响到胶合成品后的热熔胶质量。此外，其所有结晶状热熔胶是直接透过胶槽预热，如此一来，其预热时间甚长，能源效益极不经济。 

有鉴于此，本设计人乃以多年的专业经验与心得，经不断构思、创研，乃研发出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型提供一种热熔胶机的胶筒结构，其具有能使预热能源耗损降至最低、确保热熔胶胶合后质量的进步性。

为达上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种热熔胶机的胶筒结构，包括有：

一胶轮座，设有能供上胶轮安装的胶槽，且安装有电热管，而胶槽一侧另具有连通内外的匣口；

一贮胶座，其沿匣口底边的向外延设有一导流板，另在导流板四周框覆有一胴部，以及在对应匣口的位置设有一匣板，令导流板、胴部及匣板界定有一供结晶状热熔胶贮存的容槽，且令匣板底端形成连通容槽底部与胶槽的匣道；俾在电热管对胶槽加热时，能透过导流板而预热容槽中结晶状热熔胶，使之能由下向上的循序热熔，然后再沿着导流板而流入胶槽。

进一步，胴部在接近匣口的两侧位置相对螺合有调整螺栓，至于匣板则是透过调整螺栓而固定胴部之间，俾令匣板能透过调整螺栓松紧而调整高度，使其底端与导流板顶面形成一可调节容槽、胶槽间流量的匣道。

进一步，导流板具有向外及向上斜设的顶面。

进一步，导流板顶面另设有高低起伏的齿部。

进一步，胴部由两侧板及一端板所组成；端板对应架设于导流板外端，令端板与导流板对应的设有能供第一螺栓锁固的第一螺孔、第一通孔，以便将端板竖固于导流板外端；两侧板对应架设于导流板及端板两侧，令侧板与导流板对应的设有能供第二螺栓锁固的第二通孔、第二螺孔，至于侧板与端板则对应的设有能供第三螺栓锁固的第三通孔、第三螺孔，而侧板与胶轮座则对应的设有能供第四螺栓锁固的第四螺孔、第四通孔，借此第二螺栓、第三螺栓及第四螺栓的锁固，令该两侧板及端板能框覆于导流板四周。

进一步，在匣板底端另设有分流道。

进一步，胶槽沿轴向的凹设有间隔环槽。

进一步，胶轮座由顶面向下凹设有一贯穿前、后的胶槽，该胶槽一侧为直角面、另侧为四分之一圆的弧面，并在胶槽前、后分别封闭有一枢座，此两枢座并在同心的位置分别设有供上胶轮枢设的枢孔。

进一步，胶轮座由顶面向下凹设有一贯穿前、后的胶槽，该胶槽一侧设有若干间隔块、另侧为四之一圆的弧面，令该若干间隔块具有与弧面匹配的第二弧面，并在胶槽前、后分别封闭有一枢座，此两枢座并在同心的位置分别设有供上胶轮枢设的枢孔。

进一步，胶轮座在胶槽下方设有若干供电热管安装的插孔。

采用上述结构后，本实用新型至少具有以下优点：

（1）本实用新型透过加热胶槽的余温而另外对并排容槽中的结晶状热熔胶预热，此种以同一热源而分门别类进行加热、预热的技术，可以使预热的能源耗损降至最低。

（2）本实用新型利用热熔胶于容槽中由下向上循序热熔，然后才流入胶槽加热的路径迟滞，俾能减少热熔胶在胶槽中高温加热时间，如此便能改善热熔胶劣化及碳化情形，进而确保了热熔胶在胶合后质量。    

附图说明

图1为本实用新型的分解示意图；

图2为本实用新型的组合外观示意图；

图2A为图2中B处的局部放大图；

图3为本实用新型的组合剖面示意图；

图4为本实用新型匣板的第二实施例示意图；

图5为本实用新型匣板的第三实施例示意图；

图6为本实用新型匣板的第四实施例示意图；

图7为本实用新型匣板的第五实施例示意图；

图8为本实用新型匣板的第六实施例示意图；

图9为本实用新型弧状槽的第二实施例示意图；

图10为本实用新型弧状槽的第三实施例示意图；

图11为本实用新型导流板的第二实施例示意图。

【符号说明】

10胶轮座             11胶槽

111弧面              112直角面

113间隔环槽           114间隔块

115第二弧面           12枢座

121枢孔              13插孔

14匣口               15第四通孔 

20贮胶座             21导流板

211顶面              212第二螺孔

213第一通孔           214齿部

A胴部                22侧板

221第二通孔           222第三通孔

223第五螺孔           23端板

231第三螺孔           241第一螺栓

242第二螺栓           243第三螺栓

244第四螺栓           245调整螺栓

25匣板               251匣道

252分流道             26容槽

30电热管             40上胶轮

41中轴。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参看图1至图3，本实用新型至少包括有：

一胶轮座10，其由顶面向下凹设有一贯穿前、后的胶槽11，该胶槽11一侧为直角面112、另侧为四分之一圆的弧面111，并在胶槽11前、后分别封闭有一枢座12，此两枢座12并在同心的位置分别设有枢孔121，另，胶轮座10在胶槽11下方间隔设有两插孔13，以及在胶槽11一侧设有连通内外的匣口14；

一贮胶座20，其由导流板21、胴部A及匣板25组成；导流板21沿匣口14底边的向外延设，使之具有向外及向上斜设的顶面211；至于胴部A由两侧板22及一端板23所组成；端板23对应架设于导流板21外端，令端板23与导流板21对应的设有能供第一螺栓241锁固的第一螺孔（图中未示）、第一通孔213，以便将端板23竖固于导流板21外端；两侧板22对应架设于导流板21及端板23两侧，令侧板22与导流板21对应的设有能供第二螺栓242锁固的第二通孔221、第二螺孔212，至于侧板22与端板23则对应的设有能供第三螺栓243锁固的第三通孔222、第三螺孔231，而侧板22与胶轮座10则对应的设有能供第四螺栓244锁固的第四螺孔（图中未示）、第四通孔15，借此第二螺栓242、第三螺栓243及第四螺栓244的锁固，令该两侧板22及端板23能框覆于导流板21四周，两侧板22另在接近匣口14的位置相对设有能供调整螺栓245螺合的第五螺孔223，至于匣板25则是桥接于两侧板22之间，并透过调整螺栓245相对螺合而固定，俾令该导流板21、胴部A及匣板25界定有一能供结晶状热熔胶贮存的容槽26，且匣板25能透过调整螺栓245松紧而调整高度，使其底端与导流板21顶面211形成一可调节容槽26、胶槽11间流量的匣道251；

两电热管30，其对应的安装于胶轮座10的两插孔13，使之能对胶轮座10及胶槽11直接加热，且能透过导流板21而对容槽26预热，令容槽26中的结晶状热熔胶能由下向上的依序热熔，然后沿着导流板21下斜的顶面211而通过匣道251，以便能顺利流入胶槽11加热，使胶轮座10弧面111能产生有如盆地温室效应的集中或幅射加热效果，用以提供能源使用效率，以便具有初步节能的优点；

一上胶轮40，其两端缘具有较小径的中轴41，该两中轴41对应的枢设于两枢座12的枢孔121，以使上胶轮40下半部能置入胶槽11中，配合胶槽11外的马达（图中未示）驱动，用以对胶槽11中的液态热熔胶进行沾黏上胶作业。

是以，本实用新型至少具有以下优点：

（1）本实用新型透过加热胶槽11的余温而另外对并排容槽26中的结晶状热熔胶预热，此种以同一热源而分门别类进行加热、预热的技术，可以使预热的能源耗损降至最低。

（2）本实用新型利用热熔胶于容槽26中由下向上循序热熔，然后才流入胶槽11加热的路径迟滞，俾能减少热熔胶在胶槽11中高温加热时间，如此便能改善热熔胶劣化及碳化情形，进而确保了热熔胶在胶合后质量。

请参看图4、图5、图6、图7，其进一步说明本实用新型得在匣板25底端设有分流道252，该分流道252形状可以任意几何变化，可如第四图所示的矩形梳状设置、可如图5所示的弧形梳状设置、如图6所示的锯齿形梳状设置，或者如图7所示的间隔孔设置，只需能进一步剪切热熔胶粘性即可。

请参看图8，其进一步说明匣板25能透过数量不拘的调整螺栓245而安装于两侧板22之间。

请参看图9，其说明胶槽11最好能沿轴向的凹设有间隔环槽113，用以增加该胶槽11对热熔胶的加热面积，进而提升的能源使用效率。至于图10则是进一步说明本实用新型于胶槽11一侧设有若干间隔块114，该若干间隔块114则具有与弧面111匹配的第二弧面115，借此等弧面111与第二弧面115的配置，用以强化集中或幅射加热效果，俾能进一步提供能源使用效率。

请参看图11，其说明导流板21顶面211另设有高低起伏的齿部214，使热融热熔胶在朝胶槽11流动过程中有筛动，及增加预热的比表面积的效果。

综上所述，本实用新型的整体结构，确具有上述进步处，而为一相当杰出且优异的设计；其未见于刊物或公开使用，合于实用新型专利的申请要件，爰依法具文提出申请。惟以上所述者，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，当不能以的限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种热熔胶机的胶筒结构，其特征在于，包括有：

一胶轮座，设有能供上胶轮安装的胶槽，且安装有电热管，而胶槽一侧另具有连通内外的匣口；

一贮胶座，其沿匣口底边的向外延设有一导流板，另在导流板四周框覆有一胴部，以及在对应匣口的位置设有一匣板，令导流板、胴部及匣板界定有一供结晶状热熔胶贮存的容槽，且令匣板底端形成连通容槽底部与胶槽的匣道。

2.如权利要求1所述热熔胶机的胶筒结构，其特征在于：胴部在接近匣口的两侧位置相对螺合有调整螺栓，至于匣板则是透过调整螺栓而固定胴部之间，匣板透过调整螺栓松紧而调整高度，使其底端与导流板顶面形成一可调节容槽、胶槽间流量的匣道。

3.如权利要求1或2所述热熔胶机的胶筒结构，其特征在于：导流板具有向外及向上斜设的顶面。

4.如权利要求3所述热熔胶机的胶筒结构，其特征在于：导流板顶面另设有高低起伏的齿部。

5.如权利要求1或2所述热熔胶机的胶筒结构，其特征在于：胴部由两侧板及一端板所组成；端板对应架设于导流板外端，令端板与导流板对应的设有能供第一螺栓锁固的第一螺孔、第一通孔，端板竖固于导流板外端；两侧板对应架设于导流板及端板两侧，令侧板与导流板对应的设有能供第二螺栓锁固的第二通孔、第二螺孔，至于侧板与端板则对应的设有能供第三螺栓锁固的第三通孔、第三螺孔，而侧板与胶轮座则对应的设有能供第四螺栓锁固的第四螺孔、第四通孔，借此第二螺栓、第三螺栓及第四螺栓的锁固，令该两侧板及端板能框覆于导流板四周。

6.如权利要求1或2所述热熔胶机的胶筒结构，其特征在于：在匣板底端另设有分流道。

7.如权利要求1或2所述热熔胶机的胶筒结构，其特征在于：胶槽沿轴向的凹设有间隔环槽。

8.如权利要求1或2所述热熔胶机的胶筒结构，其特征在于：胶轮座由顶面向下凹设有一贯穿前、后的胶槽，该胶槽一侧为直角面、另侧为四分之一圆的弧面，并在胶槽前、后分别封闭有一枢座，此两枢座并在同心的位置分别设有供上胶轮枢设的枢孔。

9.如权利要求1或2所述热熔胶机的胶筒结构，其特征在于：胶轮座由顶面向下凹设有一贯穿前、后的胶槽，该胶槽一侧设有若干间隔块、另侧为四之一圆的弧面，令该若干间隔块具有与弧面匹配的第二弧面，并在胶槽前、后分别封闭有一枢座，此两枢座并在同心的位置分别设有供上胶轮枢设的枢孔。

10.如权利要求1或2所述热熔胶机的胶筒结构，其特征在于：胶轮座在胶槽下方设有若干供电热管安装的插孔。