CN203955471U - 热熔胶机出胶装置 - Google Patents

Abstract

一种热熔胶机出胶装置，其于一套管内界定有押出管路，于押出管路一端设有入料口、另端设有出料口，入料口安装有一能输入热熔胶原料的料筒，更于押出管路内部设置有一能被驱动而自转的螺杆，使之能将入料口热熔胶原料朝出料口方向混炼押出，至于套管另安装有一流道座，此流道座安装有电热管及具有连通出料口内外的料道，使之可控制液状热熔胶输出温度，然后于入料口与出料口之间则设有一冷却装置，以便能阻断料筒及入料口蓄热情形。如此的整体配置，即可充份缩短热熔胶预热及加热时间，且兼具能恒温控制出胶温度的特点。

Description

热熔胶机出胶装置

技术领域

   本实用新型提供一种热熔胶机出胶装置，尤指能充份缩短热熔胶预热及加热时间的恒温出胶技术。

背景技术

   按，热熔胶粉可以作为黏着剂使用，其在常温下呈粉末状的透明状产品，并具有耐水洗性佳、粘合力强等特点，而能广泛运用于各种涂布工艺生产，或金属和纺织品粘结，还可运用于滤芯、活性炭滤布、竹炭、电缆等行业。

    一般热熔胶粉须经过加热转化成液态后方能使用，但是该等热熔胶粉熔点较一般粒状热熔胶低，如果以现有热熔胶机直接预热及加热，实务上会有时间过长的问题，进而造成热熔胶劣化或碳化，大大影响到胶合成品后的质量。 

    有鉴于此，本设计人乃以多年的专业经验与心得，经不断构思、创研，乃研发出本实用新型。

实用新型内容

    本实用新型提供一种热熔胶机出胶装置，其能充份缩短热熔胶预热及加热时间，且兼具能恒温控制出胶温度的进步处。

    为达上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种热熔胶机出胶装置，至少包括有：

　　一套管，其内部界定有押出管路，并于押出管路一端设有入料口、另端设有出料口；

　　一料筒，其安装于入料口，用以输入热熔胶原料；

　　一螺杆，其设置于押出管路中，使之能被驱动而自转，用以将入料口热熔胶原料朝出料口方向混炼而押出液状热熔胶；

一流道座，其安装于套管，此流道座安装有电热管及具有连通出料口内外的料道，使之可控制液状热熔胶输出温度；　　

一冷却装置，其设置于入料口与出料口之间，以便能阻断料筒及入料口蓄热情形。

    进一步，于套管安装有温度感知器，使之能透过一中央处理器而与电热管形成一控制电路，用以操控电热管加热状态，以恒温控制液化热熔胶的出胶温度。

   进一步，于流道座安装有温度感知器，使之能透过一中央处理器而与电热管形成一控制电路，用以操控电热管加热状态，以恒温控制液化热熔胶的出胶温度。

    进一步，套管在入料口与出料口之间则径向外扩有一环突缘，该环突缘顶缘设有一连通内外的进水孔，以及在底缘设有一连通进水孔的出水孔；冷却装置于进水孔外接有一能注入冷却液的进水管，更于出水孔安装有一能输出冷却液的出水管，使该冷却液能循环的对环突缘进行热交换，以便阻断料筒及入料口的蓄热情形。

    进一步，于料道设有数量不拘的嘴孔，用以输出液化热熔胶。

    进一步，料筒向上接出有一孔径渐扩且能储存粉状热熔胶原料的料斗，更令料斗底端对应的封闭入料口，更于料筒底缘设有一连通料斗内外的匣口，该匣口能供一遮板插合，使之能阻断料斗对入料口供料，用以在临时停机时，能阻断热熔胶原料继续进入。

   进一步，套管固定于一机座，此机座由一底板、一组设底板上的立板所组成，该立板水平设有贯穿两面的上孔、下孔，套管一端螺固的组装于立板，且令押出管路贯穿上孔，该押出管路更安装有一抵接立板一侧的轴承，更于立板另侧配置有一与轴承相对的螺帽组，至于螺杆则具有与轴承组合的阶级面，以及与螺帽组组合的螺纹段。

    进一步，另设有一动力装置，此动力装置于底板锁固有一马达，且令马达的主轴贯穿下孔，并于主轴与螺杆分别安装有相匹配的传动轮，且以一皮带连动该两传动轮，用以驱动螺杆能于押出管路中自转。

   进一步，下孔呈长槽状设置，使之能供马达主轴升降调整，然后于底板与马达之间则安装有螺帽，使之能相应调整马达高度，如此即可以调整皮带松紧度。

    进一步，于立板另侧安装有一调整配置，此调整配置包括有一锁固于立板的固定座，固定座则贯设有一导孔，此导孔能供一导栓配合两固定螺帽锁固，且可以调整导栓的行程，而导栓另与一活动座的滑孔呈滑动配合，且于固定座与活动座之间安装有一弹簧，令弹簧能促动活动座，使活动座随时具有远离固定座之势，而此活动座则设有供轴件贯穿的枢孔，令轴件能提供一滚轮枢设，而此滚轮则能预压于皮带外侧，且能透过调整两固定螺帽而调整导栓的行程，用以控制此预压力的大小，用以调整皮带松紧度。

    借此整体配置，使螺杆在自转时能混炼热熔胶原料液化，再配合冷却装置阻断料筒及入料口蓄热，如此即可以充份缩短热熔胶预热及加热时间，以便将热熔胶劣化或碳化问题降至最低，此外，该流道座的电热管及料道的设置，则能进一步恒温控制出胶温度，使热熔胶胶合的质量更趋于一致。    

附图说明

图1为本实用新型的分解示意图；

图2为本实用新型的套管的剖面示意图；

图3为本实用新型的流道座的侧视示意图；

图3A为本实用新型的流道座的侧视示意图；

图4为本实用新型的组合外观示意图；

图5为图4的局部剖面示意图；

图6为本实用新型的套管第二实施例示意图；

图7为本实用新型的流道座第二实施例示意图；

图8为本实用新型的流道座第三实施例示意图；

图9为本实用新型的动力装置第二实施例示意图；

图10为本实用新型的动力装置第三实施例示意图；

图10A为本实用新型的动力装置第三实施例示意图；

图11为本实用新型的料筒第二实施例示意图。

符号说明

10机座              11底板

12立板              13补强板

14第一螺孔          15上孔

16下孔              17第二螺孔

20套管              21耳部

210第二螺栓         22螺帽组

23押出管路          24轴承

25入料口            26出料口

27环突缘            28进水孔

29出水孔            30料筒

31料斗              32匣口

33遮板              40螺杆

41阶级面            42螺纹段

50动力装置           51马达

510主轴              511第一螺栓

512螺帽              52、53传动轮

54皮带               55调整配置

551固定座            552导孔

553A导栓             553B固定螺帽

554活动座            555滑孔

556弹簧              557枢孔

558轴件              559滚轮

60流道座             61第三螺栓

62料道               621嘴孔

63插孔               81进水管

82出水管             91温度感知器。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

    请参看图1至图5，本实用新型至少包括有：

    一机座10，其于一底板11上组设有一立板12，为使底板11与立板12之间具有较佳的结构性，其更设有连接于底板11与立板12间的补强板13，所述底板11则纵向设有若干第一螺孔14，至于立板12则水平设有贯穿两面的上孔15、下孔16，且于上孔15四周环设有若干第二螺孔17； 

    一套管20，其一端具有能抵接于立板12的耳部21，该耳部21能透过第二螺栓210穿掣而螺固的组装于立板12的第二螺孔17，用以将套管20组装于机座10，此套管20内部更对应界定有一贯穿上孔15的押出管路23，该押出管路23更安装有一抵接立板12一侧的轴承24，更于立板12另侧配置有一与轴承24相对的螺帽组22，押出管路23于近立板12的端缘则向上设有一连通内外的入料口25，更于押出管路23另端设有一连通内外的出料口26，而此套管20在入料口25与出料口26之间则径向外扩有一环突缘27，该环突缘27顶缘设有一连通内外的进水孔28，以及在底缘设有一连通进水孔28的出水孔29；

    一料筒30，其向上接出有一孔径渐扩且能储存粉状热熔胶原料的料斗31，更令料斗31底端对应的封闭入料口24，用以使料斗31能对入料口24输入热熔胶原料；

    一螺杆40，其具有与轴承24组合的阶级面41，以及与螺帽组22组合的螺纹段42，使之能枢设于押出管路23中；

    一动力装置50，其于底板11上安装有一马达51，该马达51透过第一螺栓511穿掣而锁固于第一螺孔14，且令马达51的主轴510贯穿下孔16，并于主轴510与螺杆40分别安装有相匹配的传动轮52、53，且以一皮带54啮合该两传动轮52、53，故而马达51可驱动螺杆40于押出管路23中自转，用以将入料口25热熔胶原料朝出料口26方向混炼而押出液状热熔胶；

    一流道座60，其一端透过第三螺栓61穿掣而锁固于套管20另端，该流道座60具有一水平连通出料口26的料道62，以及凹设有一可供电热管70组装的插孔63，以使此流道座60可控制液状热熔胶输出温度； 

    一冷却装置，其于进水孔28外接有一能注入冷却液的进水管81，更于出水孔29安装有一能输出冷却液的出水管82，使该冷却液能透过泵浦及散热器（图中未示）作用，用以循环的对环突缘27进行热交换，以便阻断料筒30及入料口25的蓄热情形。

    由上述结构配置得知，本实用新型动力装置50能驱动螺杆40自转，以便于押出管路23中混炼热熔胶原料液化，且朝出料口26方向押出该液化的热熔胶，再配合冷却装置阻断料筒30及入料口25蓄热，如此即可以充份缩短热熔胶于押出管路23中预热及加热时间，这样便能将热熔胶劣化或碳化问题降至最低，此外，该流道座60能透过电热管70对料道62加热，俾能进一步恒温控制液化热熔胶的出胶温度，以使热熔胶在胶合的质量能更趋于一致。

    请参看图6，其说明本实用新型能于套管20安装一温度感知器91，使之能透过一中央处理器（图中未示）而与电热管70形成一控制电路，用以操控电热管70加热状态，以恒温控制液化热熔胶的出胶温度。至于图8则是进一步说此温度感知器91亦可安装于流道座60，其作用与图6等效。

    另请参看图3，本实用新型得于料道62输出端设有一嘴孔621，或者如图7所示的设置有两嘴孔621，该嘴孔621数量并不受限制，其端视实际生产需求而定。

    请参看图9，其说明本实用新型下孔16能呈长槽状设置，使之能供马达51主轴510升降调整，然后于底板11与马达51之间则安装有螺帽512，使之能提供马达51主轴510定位，再配合第一螺栓511穿螺此螺帽512，如此即可以将马达51固定于所需的高度，俾调整皮带54松紧度。

    请参阅图10及图10A，其说明本实用新型另一调整皮带54松紧度的实施例，该实施例于立板12另侧安装有一调整配置55，此调整配置55包括有一锁固于立板12的固定座551，固定座551则贯设有一导孔552，此导孔552能供一导栓553A配合两固定螺帽553B锁固，并使其可以调整导栓553A的行程，而该导栓553A另与一活动座554的滑孔555呈滑动配合，且于固定座551与活动座554之间安装有一弹簧556，令弹簧556能促动活动座554，使活动座554随时具有远离固定座551之势，而此活动座554则设有供轴件558贯穿的枢孔557，令轴件558能提供一滚轮559枢设，而此滚轮559则能预压于皮带54外侧，且能透过调整两固定螺帽553B，而调整导栓553A的行程，而能控制此预压力的大小，如此即可以调整皮带54松紧度。

    请参看图11，其说明本实用新型得于料筒30底缘设有一连通料斗31内外的匣口32，该匣口32可供一遮板33插合，使之能阻断料斗31对入料口25供料，用以在临时停机时，能阻断热熔胶原料继续进入。　　

    综上所述，本实用新型的整体结构，确具有能充份缩短热熔胶预热及加热时间，且兼具能恒温控制出胶温度的进步处，而为一相当杰出且优异的设计。惟以上所述者，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种热熔胶机出胶装置，其特征在于，至少包括有：

　　一套管，其内部界定有押出管路，并于押出管路一端设有入料口、另端设有出料口；

　　一用以输入热熔胶原料的料筒，其安装于入料口；

　　一螺杆，其设置于押出管路中，使之能被驱动而自转，将入料口热熔胶原料朝出料口方向混炼而押出液状热熔胶；

一可控制液状热熔胶输出温度的流道座，其安装于套管，此流道座安装有电热管及具有连通出料口内外的料道；　　

一能阻断料筒及入料口蓄热情形的冷却装置，其设置于入料口与出料口之间。

2.如权利要求1所述的热熔胶机出胶装置，其特征在于：于套管安装有温度感知器，使之能透过一中央处理器而与电热管形成一控制电路，用以操控电热管加热状态，以恒温控制液化热熔胶的出胶温度。

3.如权利要求1所述的热熔胶机出胶装置，其特征在于：于流道座安装有温度感知器，使之能透过一中央处理器而与电热管形成一控制电路，用以操控电热管加热状态，以恒温控制液化热熔胶的出胶温度。

4.如权利要求1至3任一项所述的热熔胶机出胶装置，其特征在于：套管在入料口与出料口之间则径向外扩有一环突缘，该环突缘顶缘设有一连通内外的进水孔，以及在底缘设有一连通进水孔的出水孔；冷却装置于进水孔外接有一能注入冷却液的进水管，更于出水孔安装有一能输出冷却液的出水管，冷却液能循环的对环突缘进行热交换。

5.如权利要求1至3任一项所述的热熔胶机出胶装置，其特征在于：于料道设有数量不拘的用以输出液化热熔胶的嘴孔。

6.如权利要求1至3任一项所述的热熔胶机出胶装置，其特征在于：料筒向上接出有一孔径渐扩且能储存粉状热熔胶原料的料斗，更令料斗底端对应的封闭入料口，更于料筒底缘设有一连通料斗内外的匣口，该匣口能供一遮板插合，使之能阻断料斗对入料口供料，在临时停机时，阻断热熔胶原料继续进入。

7.如权利要求1至3任一项所述的热熔胶机出胶装置，其特征在于：套管固定于一机座，此机座由一底板、一组设底板上的立板所组成，该立板水平设有贯穿两面的上孔、下孔，套管一端螺固的组装于立板，且令押出管路贯穿上孔，该押出管路更安装有一抵接立板一侧的轴承，更于立板另侧配置有一与轴承相对的螺帽组，至于螺杆则具有与轴承组合的阶级面，以及与螺帽组组合的螺纹段。

8.如权利要求7所述的热熔胶机出胶装置，其特征在于：另设有一动力装置，此动力装置于底板锁固有一马达，且令马达的主轴贯穿下孔，并于主轴与螺杆分别安装有相匹配的传动轮，且以一皮带连动该两传动轮，用以驱动螺杆能于押出管路中自转。

9.如权利要求8所述的热熔胶机出胶装置，其特征在于：下孔呈长槽状设置，使之能供马达主轴升降调整，然后于底板与马达之间则安装有螺帽，使之能相应调整马达高度，调整皮带松紧度。

10.如权利要求8所述的热熔胶机出胶装置，其特征在于：于立板另侧安装有一调整配置，此调整配置包括有一锁固于立板的固定座，固定座则贯设有一导孔，此导孔能供一导栓配合两固定螺帽锁固，且可以调整导栓的行程，而导栓另与一活动座的滑孔呈滑动配合，且于固定座与活动座之间安装有一弹簧，令弹簧能促动活动座，使活动座随时具有远离固定座之势，而此活动座则设有供轴件贯穿的枢孔，令轴件能提供一滚轮枢设，而此滚轮则能预压于皮带外侧，且能透过调整两固定螺帽而调整导栓的行程，控制此预压力的大小，调整皮带松紧度。