CN210778631U - 一种单晶太阳能光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单晶太阳能光伏组件，包括边框，所述边框内嵌装有太阳能电池板和由导热材质构成的冷却背板；所述冷却背板的内部设置有冷却液通道；本实用新型的结构简单，边框内的多层结构紧凑；有机玻璃盖板的安装结构紧凑密封，该结构下的背板能实现在在暴晒严酷的情形下能采用主动冷却的方式降温，维持太阳能电池的稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型属于光伏板领域。
背景技术
光伏板在阳光暴晒的情形下，太阳能电池板的温度会上升至很高，进而影响其发电工作的正常运行；因此需要一种强制散热机制。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种具备强制散热机制的一种单晶太阳能光伏组件。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种单晶太阳能光伏组件，包括边框，所述边框内嵌装有太阳能电池板和由导热材质构成的冷却背板；所述冷却背板的内部设置有冷却液通道；
所述边框的底端沿内轮廓设置有环矩形的内缘限位台，还包括冷却背板，所述冷却背板下侧轮廓边缘限位顶压在所述内缘限位台上；所述边框的上表面沿内侧轮廓下沉设置有一圈环矩形制胶台；还包括有机玻璃盖板，所述机玻璃盖板盖设在所述太阳能电池板上侧；且所述机玻璃盖板的下侧轮廓边缘与所述环矩形制胶台通过密封粘接剂粘接。
进一步的，所述太阳能电池板与所述冷却背板之间夹设有下层EVA膜；所述机玻璃盖板与所述太阳能电池板之间夹设有上层EVA膜。
进一步的，所述冷却背板远离所述太阳能电池板的一侧面沿内轮廓边缘设置有一圈闭环的制胶沟槽；在所述制胶沟槽的围合范围内还设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽的凹槽底面为散热薄壁，所述散热薄壁紧贴所述下层EVA膜；
所述矩形凹槽内沿左槽边的长度方向等距阵列有若干左引流条，各所述左引流条的根部均垂直一体化连接所述左槽边，各所述左引流条的末端与所述右槽边之间的间隙形成右过渡水道；所述矩形凹槽内沿右槽边的长度方向等距阵列有若干右引流条，各所述右引流条的根部均垂直一体化连接所述右槽边，各所述右引流条的末端与所述左槽边之间的间隙形成左过渡水道；各所述右引流条与各所述左引流条相互交错分布；相邻右引流条与左引流条之间均形成冷却水道；若干冷却水道通过右过渡水道和左过渡水道首尾连通成曲折的冷却水流通道；
还包括背板封盖，所述背板封盖嵌设于所述内缘限位台所围合的区域内；所述背板封盖靠近冷却背板的一侧面沿轮廓一体化设置有环矩形的压胶凸起，所述压胶凸起与所述制胶沟槽相对应，所述制胶沟槽内填充有粘接剂，所述压胶凸起陷入所述制胶沟槽中；压胶凸起陷入所述制胶沟槽中的状态下，所述背板封盖靠近冷却背板的一侧面顶压在各右引流条和各右引流条上；所述背板封盖的四角处还设置有封盖锁紧孔，各封盖锁紧孔通过螺栓锁紧在所述冷却背板上的螺纹孔上；所述背板封盖上还镂空设置有进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔分别连通曲折的冷却水流通道的两端；还包括进水接头和出水接头，所述水接头和出水接头分别连通进水孔和出水孔。
有益效果：本实用新型的结构简单，边框内的多层结构紧凑；有机玻璃盖板的安装结构紧凑密封，该结构下的背板能实现在在暴晒严酷的情形下能采用主动冷却的方式降温，维持太阳能电池的稳定运行。
附图说明
附图1为光伏组件的整体正面结构示意图；
附图2为光伏组件的整体背面结构示意图；
附图3为光伏组件的爆炸结构示意图；
附图4为有机玻璃盖板拆卸示意图；
附图5为边框结构示意图；
附图6为光伏组件的局部剖开分层结构示意图；
附图7为冷却背板背侧的背板封盖示意图；
附图8为冷却背板与背板封盖拆卸示意图；
附图9为曲折的冷却通道结构示意图；
附图10为背板封盖有压胶凸起一侧的结构示意图；
附图11为附图10的剖开示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至11所示的一种单晶太阳能光伏组件，包括边框6，所述边框6内嵌装有太阳能电池板3和由导热材质构成的冷却背板5；所述边框6的底端沿内轮廓设置有环矩形的内缘限位台24，还包括冷却背板5，所述冷却背板5下侧轮廓边缘限位顶压在所述内缘限位台24上；所述边框6的上表面沿内侧轮廓下沉设置有一圈环矩形制胶台13；还包括有机玻璃盖板1，所述有机玻璃盖板1盖设在所述太阳能电池板3上侧；且所述机玻璃盖板1的下侧轮廓边缘与所述环矩形制胶台13通过密封粘接剂粘接；本实施例的粘接剂为聚氨酯粘接剂；本实施例的太阳能电池板3与所述冷却背板5之间夹设有下层EVA膜4；所述机玻璃盖板1与所述太阳能电池板3之间夹设有上层EVA膜2；本实施例的冷却背板5的内部设置有冷却液通道；具体的冷却结构在下文中有详细介绍；
所述冷却背板5远离所述太阳能电池板3的一侧面沿内轮廓边缘设置有一圈闭环的制胶沟槽16；在所述制胶沟槽16的围合范围内还设置有矩形凹槽15，所述矩形凹槽15 的凹槽底面为散热薄壁5.5，所述散热薄壁5.5紧贴所述下层EVA膜4；紧贴状态的散热薄壁5.5能实时带走下层EVA膜4上的热量，进而起到对太阳能电池板3的散热；
所述矩形凹槽15内沿左槽边15.1的长度方向等距阵列有若干左引流条17，各所述左引流条17的根部均垂直一体化连接所述左槽边15.1，各所述左引流条17的末端与所述右槽边15.2之间的间隙形成右过渡水道20；所述矩形凹槽15内沿右槽边15.2的长度方向等距阵列有若干右引流条18，各所述右引流条18的根部均垂直一体化连接所述右槽边15.2，各所述右引流条18的末端与所述左槽边15.1之间的间隙形成左过渡水道21；各所述右引流条18与各所述左引流条17相互交错分布；相邻右引流条18与左引流条 17之间均形成冷却水道23；若干冷却水道23通过右过渡水道20和左过渡水道21首尾连通成曲折的冷却水流通道22；
还包括背板封盖9，所述背板封盖9嵌设于所述内缘限位台24所围合的区域内；所述背板封盖9靠近冷却背板5的一侧面沿轮廓一体化设置有环矩形的压胶凸起25，所述压胶凸起25与所述制胶沟槽16相对应，所述制胶沟槽16内填充有粘接剂，所述压胶凸起25陷入所述制胶沟槽16中；
在封装背板封盖9之前先在冷却背板5上的制胶沟槽16内填充注入适量的聚氨酯粘接剂，然后将背板封盖9上的压胶凸起25向下陷入制胶沟槽16内，进而压胶凸起25 对制胶沟槽16内的粘接剂进行挤压，进而使聚氨酯粘接剂填充整个制胶沟槽16，进而使压胶凸起25浸没在制胶沟槽16内的粘接剂中，静置一端时间后粘接剂充分固化，进而使压胶凸起25在制胶沟槽16内被完全粘接成一体，这种闭环式沟槽式结构配合压胶凸起结构能更好的提高背板封盖9的密封性能。
压胶凸起25陷入所述制胶沟槽16中的状态下，所述背板封盖9靠近冷却背板5的一侧面顶压在各右引流条18和各右引流条18上；所述背板封盖9的四角处还设置有封盖锁紧孔11，各封盖锁紧孔11通过螺栓锁紧在所述冷却背板5上的螺纹孔14上；所述背板封盖9上还镂空设置有进水孔7.1和出水孔8.1，所述进水孔7.1和出水孔8.1分别连通曲折的冷却水流通道22的首尾两端；还包括进水接头7和出水接头8，所述进水接头7和出水接头8分别连通进水孔7.1和出水孔8.1；
本方案的背板冷却过程：
在进水接头7和出水接头8上分别连接有冷却液导入管和冷却液导出管；在光伏组件在暴晒情况下，其太阳能电池板3的温度会升高，传感器感应到太阳能电池板3的温度过高时，冷却液导入管将冷却液通过进水接头7导入到冷却背板5内曲折的冷却水流通道22的首端，进而冷却液沿冷却水流通道22的曲折方向流动，进而使冷却水流流过各个冷却水道23，最终加热后的冷却液通过出水接头8流出冷却液导出管，进而流过冷却水流通道22的冷却液实时带走冷却背板上的热量，进而达到强制冷却降温的效果；
标号12为过线孔
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种单晶太阳能光伏组件，其特征在于：包括边框(6)，所述边框(6)内嵌装有太阳能电池板(3)和由导热材质构成的冷却背板(5)；所述冷却背板(5)的内部设置有冷却液通道；
所述边框(6)的底端沿内轮廓设置有环矩形的内缘限位台(24)，还包括冷却背板(5)，所述冷却背板(5)下侧轮廓边缘限位顶压在所述内缘限位台(24)上；所述边框(6)的上表面沿内侧轮廓下沉设置有一圈环矩形制胶台(13)；还包括有机玻璃盖板(1)，所述机玻璃盖板(1)盖设在所述太阳能电池板(3)上侧；且所述机玻璃盖板(1)的下侧轮廓边缘与所述环矩形制胶台(13)通过密封粘接剂粘接。
2.根据权利要求1所述的一种单晶太阳能光伏组件，其特征在于：所述太阳能电池板(3)与所述冷却背板(5)之间夹设有下层EVA膜(4)；所述机玻璃盖板(1)与所述太阳能电池板(3)之间夹设有上层EVA膜(2)。
3.根据权利要求2所述的一种单晶太阳能光伏组件，其特征在于：所述冷却背板(5)远离所述太阳能电池板(3)的一侧面沿内轮廓边缘设置有一圈闭环的制胶沟槽(16)；在所述制胶沟槽(16)的围合范围内还设置有矩形凹槽(15)，所述矩形凹槽(15)的凹槽底面为散热薄壁(5.5)，所述散热薄壁(5.5)紧贴所述下层EVA膜(4)。
4.根据权利要求3所述的一种单晶太阳能光伏组件，其特征在于：所述矩形凹槽(15)内沿左槽边(15.1)的长度方向等距阵列有若干左引流条(17)，各所述左引流条(17)的根部均垂直一体化连接所述左槽边(15.1)，各所述左引流条(17)的末端与右槽边(15.2)之间的间隙形成右过渡水道(20)；所述矩形凹槽(15)内沿右槽边(15.2)的长度方向等距阵列有若干右引流条(18)，各所述右引流条(18)的根部均垂直一体化连接所述右槽边(15.2)，各所述右引流条(18)的末端与所述左槽边(15.1)之间的间隙形成左过渡水道(21)；各所述右引流条(18)与各所述左引流条(17)相互交错分布；相邻右引流条(18)与左引流条(17)之间均形成冷却水道(23)；若干冷却水道(23)通过右过渡水道(20)和左过渡水道(21)首尾连通成曲折的冷却水流通道(22)；还包括背板封盖(9)，所述背板封盖(9)嵌设于所述内缘限位台(24)所围合的区域内；所述背板封盖(9)靠近冷却背板(5)的一侧面沿轮廓一体化设置有环矩形的压胶凸起(25)，所述压胶凸起(25)与所述制胶沟槽(16)相对应，所述制胶沟槽(16)内填充有粘接剂，所述压胶凸起(25)陷入所述制胶沟槽(16)中；压胶凸起(25)陷入所述制胶沟槽(16)中的状态下，所述背板封盖(9)靠近冷却背板(5)的一侧面顶压在各右引流条(18)和各右引流条(18)上；所述背板封盖(9)上还镂空设置有进水孔(7.1)和出水孔(8.1)，所述进水孔(7.1)和出水孔(8.1)分别连通曲折的冷却水流通道(22)的首尾两端；还包括进水接头(7)和出水接头(8)，所述水接头(7) 和出水接头(8)分别连通进水孔(7.1)和出水孔(8.1)。
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