CN204051912U - 改良的电离净化装置 - Google Patents

Abstract

一种改良的电离净化装置，包括电极尖片，还包括金属筒或设置有通孔的金属片；所述电极尖片、金属筒和金属片均为金属导电体，其中电极尖片导电连接高压正极，金属筒或金属片导电连接高压负极；其特征在于：所述电极尖片上设置有齿尖，复数个长短不一的齿尖对应一个金属筒或金属片上的一个通孔的轴线位置，在同一电离区内形成不同的电场和磁场。由于齿尖与金属筒，或金属片的距离不等，使电极尖片和金属筒，或金属片输入同一电压时，放电的距离也不等，产生的电场强度也不等，这样在同一电压下产生了不同强度的电场和磁场，可以更大面积地吸附不同大小质量或体积的颗粒物。其具有结构简单合理、净化效果好、性能可靠、应用广泛的特点。

Description

改良的电离净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种改良的电离净化装置，特别涉及一种吸附效果好，吸附全面的电离净化装置。

背景技术

现有技术的电离净化装置一般有两种，一种是由带齿尖的电极尖片和设置有通孔的负电极尖片组成；另一种是由带齿尖的正电极尖片和带负静的金属筒组成。以上净化装置都存在一个问题，即电离区比较单一，整个净化装置只有一种电离区，造成吸附能力比较单一，只能对一定大小的粉尘颗粒起吸附作用，使得净化效果不足。

中国专利文献号CN103143049A于2013年06月12日公开了一种电离净化空气装置，包括至少一个金属筒和一个带有尖端的金属块，金属筒为负极，金属块为正极，尖端朝向金属筒的中心。所述尖端的顶部与金属筒之间的最小距离为D1。所述尖端的顶部与金属筒的边缘之间的最小距离为D2。所述金属筒的边缘光滑平整。所述金属筒为二个以上，金属筒并排设置或隔开设置；尖端与金属筒对应设置。所述金属筒的截面呈圆形、椭圆形、三角形、四边形、五边形或六边形。

又如：中国专利文献号为CN201482564U于2010年5月26日公开了一种净化器高压电极尖片结构，包括设置有针体的正静电片和设置有通孔的负金静电片，其正静电片的针体指向负静电片的通孔的中心。正静电片由钣金冲压成型，呈平板状，板面同一方向设置有齿状的针体；负静电片由钣金冲压成型，呈平板状，板面冲压形成有与正静电片针体一一对应的通孔。正静电片和负静电片分别设置有连接座和电极，通孔呈圆形、椭圆形、等边三角形、正方形或正多边形，针体的针尖指向通孔中心。针体与负静电片板面垂直。

以上实施例均存在上述问题，因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、净化效果好、性能可靠、应用广泛的改良的电离净化装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种改良的电离净化装置，包括电极尖片，还包括金属筒或设置有通孔的金属片；所述电极尖片、金属筒和金属片均为金属导电体，其中电极尖片导电连接高压正极，金属筒或金属片导电连接高压负极；其特征在于：所述电极尖片上设置有齿尖，复数个长短不一的齿尖在对应一个金属筒或金属片上对应一个通孔的轴线位置，形成多个间距不等的电离区。

所述电极尖片至少为钣金冲压成型；所述齿尖复数个为一齿尖组，电极尖片对应每个金属筒或金属片的每个通孔设置相应的齿尖组；所述齿尖至少设置于电极尖片的同一方向上。

所述复数个齿尖置于对应的金属筒的筒口处，齿尖的尖部与筒口边缘设置有固定的距离；所述金属筒设置一个以上，彼此相切或分离排列设置；所述金属筒的截面为圆形、椭圆形、矩形或其他多边形。

所述复数个齿尖置于对应的通孔处，齿尖的尖部与通孔边缘设置有固定的距离；所述金属片为钣金冲压成型，其中，通孔形状为圆形、椭圆形、三角形、矩形或其他多边形。

所述电极尖片和金属筒，或金属片，分别导电连接高压DC3000V以上的电压。

本实用新型由于齿尖与金属筒，或金属片的距离不等，使电极尖片和金属筒，或金属片输入同一电压时，放电的距离也不等，产生的电场强度也不等，这样在同一电压下产生了不同强度的电场和磁场，可以更大面积地吸附不同大小质量或体积的颗粒物。克服了以前单尖放电时，电压高时离子风大，有一些微小颗粒物还没有被吸附就被离子风带出；电压低时电场磁场强度弱，电离区域小又吸附不了颗粒物的缺点。其具有结构简单合理、净化效果好、性能可靠、应用广泛的特点。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例局部放大结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例立体结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例局部放大结构示意图。

图4为本实用新型第二实施例的立体结构示意图。

图5为本实用新型第三实施例的立体结构示意图。

图6为本实用新型第四实施例的立体结构示意图。

图7为本实用新型第五实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图2，本改良的电离净化装置，包括电极尖片1和金属筒2；所述电极尖片1和金属筒2均为金属导电体，其中电极尖片1导电连接高压正极，金属筒2导电连接高压负极；所述电极尖片1上设置有齿尖1.1，三个长短不一的齿尖1.1对应一个金属筒2的轴线位置，形成多个间距不等的电离区。

具体地讲，电极尖片1为钣金冲压成型，其形状为长条形；所述齿尖1.1三个为一齿尖组，电极尖片1对应一个金属筒2设置一组齿尖组；所述齿尖1.1设置于电极尖片1的同一方向上，齿尖1.1垂直于金属筒2的筒口平面。

参见图1，三个齿尖1.1组成的齿尖组置于对应的金属筒2的筒口处，三个齿尖1.1长短不一，其中，中间的齿尖1.1比两侧长，两侧齿尖1.1长度相等，各齿尖1.1尖部与筒口边缘设置固定的距离，分别为D1、D2，，且D1、D2并不相等，该距离由设计员根据实际需要确定，不同的距离形成了不同的电场和磁场，可吸附不同的颗粒。金属筒2为圆形的筒状体，且设置有九个，彼此分离排列设置，齿尖组对应金属筒2同样设置九组，金属筒2另一端通过条形连接件5同时导电连接高压负极。

当电极尖片1和金属筒2分别接通高压DC3000V以上的电压时，电极尖片1上的齿尖1.1和金属筒2的筒口边缘的空气会短路，也就是齿尖1.1对空气放电，产生电场，同时在金属筒2内会产生磁场；电场让空气中的颗粒物带上电，当空气通过电离区时，磁场会吸附颗粒物在金属筒2上，同时会产生负离子及臭氧，释放在空气中，达到净化空气的目的。由于齿尖1.1由传统的单个齿尖1.1对应一个金属筒2，变为三个长短不一的齿尖1.1对应一个金属筒2。参见图1，齿尖1.1和金属筒2的筒口边缘的距离D1与D2不等，这种结构的好处是：电极尖片1和金属筒2在输入同一电压时，因为D1和D2不等，放电的距离也不等，产生的电场强度也不等，这样在同一电压下产生了不同强度的电场和磁场，这样可以更大面积地吸附不同大小质量或体积的颗粒物，克服了以前单个齿尖1.1放电时，电压高时离子风大，有一些微小颗粒物还没有被吸附就被离子风带出，电压低时电场磁场强度弱，电离区域小又吸附不了颗粒物的不足之处。

第二实施例

参见图3-图4，本实施例不同于第一实施例之处在于：包括电极尖片1和设置有五个通孔4.1的金属片4；所述电极尖片1和金属片4均为金属导电体，其中电极尖片1导电连接高压正极，金属片4导电连接高压负极；所述电极尖片1上设置有齿尖1.1，三个长短不一的齿尖1.1在对应金属片4上一个通孔4.1的轴线位置，在同一电离区3内形成不同的电场和磁场。

电极尖片1为钣金冲压成型，其形状为长条形；所述齿尖1.1三个为一齿尖组，电极尖片1对应金属片4上的通孔4.1设置五组齿尖组；所述齿尖1.1设置于电极尖片1的同一方向上。

所述三个齿尖1.1置于对应的通孔4.1处，齿尖1.1的尖部与通孔4.1边缘设置有固定的距离，分别为D4、D5，且D4与D5不相等；所述金属片4为钣金冲压成型，其中，通孔4.1呈一字排列设置，形状为圆形。

当电极尖片1和金属片4分别通高压DC3000V以上的电压时，电极尖片1和通孔4.1边缘的空气会短路，也就是电极尖片1对空气放电，产生电场，同时在通孔4.1内产生磁场；电场让空气中的颗粒物带上电，当空气通过电离区时，磁场会吸附颗粒物在金属片4上，同时会产生负离子及臭氧，释放在空气中，达到净化空气的目的。

其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。

第三实施例

参见图5，本实施例不同于第一实施例之处在于：所述金属筒2彼此相切，且分上下两行设置，一共设置10个；所述电机尖片1为钣金冲压成型，形状呈鱼骨状，各端部向筒口弯折，三个长短不一的齿尖1.1设置于端部上，且对应一个金属筒2。在效率不变的情况下，可做不同形状的变化。

其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。

第四实施例

参见图6，本实施例不同于第一实施例之处在于：所述金属筒2为矩形的筒状体，彼此之间直线分离排列设置，非齿尖端设置有条形连接件5，实现同时导电连接。相对于圆形的金属筒2来说，矩形的金属筒2风阻更小。

其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。

第五实施例

参见图7，本实施例不同于第一实施例之处在于：由电极尖片1和金属片4配合组成，其中，金属片4为钣金冲压成型，金属片4上冲压有矩形通孔4.1，通孔4.1直线排列。

其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。

上述为本实用新型的优选方案,本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种改良的电离净化装置，包括电极尖片(1)，还包括金属筒(2)或设置有通孔(4.1)的金属片(4)；所述电极尖片(1)、金属筒(2)和金属片(4)均为金属导电体，其中电极尖片(1)导电连接高压正极，金属筒(2)或金属片(4)导电连接高压负极；其特征在于：所述电极尖片(1)上设置有齿尖(1.1)，复数个长短不一的齿尖(1.1)在对应一个金属筒(2)或金属片(4)上对应一个通孔(4.1)的轴线位置，形成多个间距不等的电离区(3)。

2.根据权利要求1所述的改良的电离净化装置，其特征在于所述电极尖片(1)至少为钣金冲压成型；所述齿尖(1.1)复数个为一齿尖组，电极尖片(1)对应每个金属筒(2)或金属片(4)的每个通孔(4.1)设置相应的齿尖组；所述齿尖(1.1)至少设置于电极尖片(1.1)的同一方向上。

3.根据权利要求2所述的改良的电离净化装置，其特征在于所述复数个齿尖(1.1)置于对应的金属筒(2)的筒口处，齿尖(1.1)的尖部与筒口边缘设置有固定的距离；所述金属筒(2)设置一个以上，彼此相切或分离排列设置；所述金属筒(2)的截面为圆形、椭圆形、三角形、矩形或其他多边形。

4.根据权利要求2所述的改良的电离净化装置，其特征在于所述复数个齿尖(1.1)置于对应的通孔(4.1)处，齿尖(1.1)的尖部与通孔(4.1)边缘设置有固定的距离；所述金属片(4)为钣金冲压成型，其中，通孔(4.1)形状为圆形、椭圆形、三角形、矩形或其他多边形。

5.根据权利要求1-4任一项所述的改良的电离净化装置，其特征在于所述电极尖片(1)和金属筒(2)，或金属片(4)，分别导电连接高压DC3000V以上的电压。