CN204051287U - 铅粉尘滤筒 - Google Patents
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Abstract
铅粉尘滤筒。提供了一种结构简单,能够有效清除粉尘,提高过滤效果的铅粉尘滤筒。包括内筒和外筒,内筒和外筒分别包括一对钢环和若干纵筋,若干所述纵筋均布连接在所述一对钢环之间,所述内筒的钢环的直径小于所述外筒的钢环的直径,所述内筒设在所述外筒内,所述内筒和外筒同轴心,所述内筒的内壁设有滤布,所述外筒的外壁设有滤布;所述内筒和外筒之间设有弹性组件。本实用新型将滤筒设置呈内、外筒的形式,在外筒的外壁上设置滤布、内筒的内壁上设置滤布,通过内、外筒之间的弹性组件,使得滤筒在工作中,能够产生内、外筒之间的碰撞,产生晃动的作用,使得积聚在滤布上的粉尘掉落,提高过滤的效果。本实用新型操作简便,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池生产领域,尤其涉及用于吸收铅粉尘的滤筒。
背景技术
现有技术中,蓄电池在生产、组装过程中,产生铅粉尘、铅烟等有害物质,为了达到环保的要求,需要对铅粉尘等进行消除。在对铅粉尘处理过程中,需要用到滤筒,滤筒的作用是将粉尘和气体分离开,粉尘吸附在滤筒上,气体从出风口排出;由于工作周期的时间较长,含尘气体在通过滤筒的净化过程中,滤筒上积聚的粉尘越来越多,使得滤筒的阻力增加,不能有效地吸附粉尘,最终导致无法过滤。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题,提供了一种结构简单,能够有效清除粉尘,提高过滤效果的铅粉尘滤筒。
本实用新型的技术方案是:包括内筒和外筒,所述内筒和外筒分别包括一对钢环和若干纵筋,若干所述纵筋均布连接在所述一对钢环之间,所述内筒的钢环的直径小于所述外筒的钢环的直径,所述内筒设在所述外筒内,所述内筒和外筒同轴心,所述内筒的内壁设有滤布,所述外筒的外壁设有滤布;所述内筒和外筒之间设有弹性组件。
所述弹性组件为弹簧,所述弹簧连接在所述内筒的纵筋和外筒的纵筋之间。
所述弹性组件为套筒和带有凸台的拉杆,所述套筒连接在所述内筒的纵筋上,所述拉杆连接外筒的纵筋上,所述套筒具有上小下大的台阶孔,所述凸台适配地设在所述套筒的台阶孔的大台阶孔内,所述拉杆设在所述套筒的台阶孔的小台阶孔内。
所述滤布为聚酯覆膜滤料。
本实用新型将滤筒设置呈内、外筒的形式,在外筒的外壁上设置滤布、内筒的内壁上设置滤布,通过内、外筒之间的弹性组件,使得滤筒在工作中,能够产生内、外筒之间的碰撞,产生晃动的作用,使得积聚在滤布上的粉尘掉落,提高过滤的效果。本实用新型操作简便,提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中外筒的结构示意图;
图3是本实用新型中弹性组件的结构示意图;
图中1是内筒,11是钢环,12是纵筋,2是外筒,3是滤布,4是弹性组件,41是弹簧,42是套筒,43是拉杆。
具体实施方式
本实用新型如图1-3所示,包括内筒1和外筒2,所述内筒1和外筒2分别包括一对钢环11和若干纵筋12,若干所述纵筋12均布连接在所述一对钢环11之间,所述内筒的钢环的直径小于所述外筒的钢环的直径,所述内筒1设在所述外筒2内,所述内筒1和外筒2同轴心,所述内筒的内壁设有滤布3,所述外筒的外壁设有滤布3;所述内筒和外筒之间设有弹性组件4。内、外筒的结构一致,内筒设置在外筒内。
所述弹性组件4为弹簧41,所述弹簧连接在所述内筒的纵筋和外筒的纵筋之间,在弹簧弹性的作用下,使得内、外筒之间能够产生窜动、晃动,从而,有效地清除粉尘。
如图3所示,所述弹性组件4为套筒42和带有凸台的拉杆43,所述套筒连接在所述内筒的纵筋上,所述拉杆连接外筒的纵筋上,所述套筒具有上小下大的台阶孔,所述凸台适配地设在所述套筒的台阶孔的大台阶孔内,所述拉杆设在所述套筒的台阶孔的小台阶孔内。由于套筒和拉杆之间的连接,使得内、外筒之间能够产生窜动、晃动,从而,有效地清除粉尘。
所述滤布3为聚酯覆膜滤料,能够有效地吸附粉尘。
Claims (4)
1.铅粉尘滤筒,其特征在于,包括内筒和外筒,所述内筒和外筒分别包括一对钢环和若干纵筋,若干所述纵筋均布连接在所述一对钢环之间,所述内筒的钢环的直径小于所述外筒的钢环的直径,所述内筒设在所述外筒内,所述内筒和外筒同轴心,所述内筒的内壁设有滤布,所述外筒的外壁设有滤布;所述内筒和外筒之间设有弹性组件。
2.根据权利要求1所述的铅粉尘滤筒,其特征在于,所述弹性组件为弹簧,所述弹簧连接在所述内筒的纵筋和外筒的纵筋之间。
3.根据权利要求1所述的铅粉尘滤筒,其特征在于,所述弹性组件为套筒和带有凸台的拉杆,所述套筒连接在所述内筒的纵筋上,所述拉杆连接外筒的纵筋上,所述套筒具有上小下大的台阶孔,所述凸台适配地设在所述套筒的台阶孔的大台阶孔内,所述拉杆设在所述套筒的台阶孔的小台阶孔内。
4.根据权利要求1所述的铅粉尘滤筒,其特征在于,所述滤布为聚酯覆膜滤料。
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