CN204043361U - 用于盘式干燥机物料上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于盘式干燥机物料上料系统，旨在解决当前盘式干燥机不能垂直进料、采用螺旋进料易堵塞、现有输料机占地面积大、干燥效率低、物料干燥不充分的技术问题，该系统包括盘式干燥机和输料机；盘式干燥机包括盘干机电机、干燥盘、设置于所述盘式干燥机上的进料口；输料机包括管道、至少一个回转头轮、输料驱动机构、进料斗、设置于管道内的拉链式输送带；在输料机的近地面端、高位端的管道上分别开有输料进料口与输料出料口，输料出料口、输料进料口分别对应于所述进料口、进料斗；拉链式输送带经由对应的回转头轮将物料由输料进料口处依次经对应的回转头轮输送至输料出料口处；具有生产效率高、干燥效果明显等诸多优点。

Description

用于盘式干燥机物料上料系统

技术领域

本实用新型涉及一种物料上料系统，尤其涉及一种用于盘式干燥机物料上料系统。

背景技术

盘式干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其独特的结构和工作原理决定了它具有热功当量效率高、能耗低、占地面积小、配置简单等特点，并广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业中，发挥着及其重要的作用；其工作原理为：在干燥机中空的干燥盘内通入加热介质（饱和蒸汽、热水和导热油等），加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出，从而使干燥盘加热到一定温度，物料自加料箱连续地加到干燥机上部第一层的干燥盘上，其中，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料，使物料能够有效的加热烘干，物料沿指数螺旋线渡过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方大干燥盘的外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中；其中，大小干燥盘上下交替排列，使得物料得以连续地流过整个干燥机；干燥后的物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后由耙叶将其移送到出料口排出。

在光伏晶硅片生产过程中，光伏晶硅片切割后的废砂浆的回收几乎占据整个线切割刃料市场的一半，微米级碳化硅再生料作为线切割刃料；如今，碳化硅线切割刃料的回收及生产烘干工艺早已成熟，但是在实际生产中会逐渐出现一些设备问题，诸如当前在废砂浆回收及生产行业中，大部分企业对碳化硅的烘干一般都是使用盘式干燥机，虽然盘干机厂家设计的加料箱可以定量调节进料量，但所用加料箱为螺旋喂料，其缺点是只能设计成水平、倾斜安装方式进料，不能垂直、曲折环绕等方式加料。在生产过程中操作人员需要将刮刀离心机甩干的物料装进吨包或者其他装置内，然后用行车等起重设备将物料吊运到盘干机加料箱的入口处人工投料，操作十分不便，工作量和劳动强度较大，由于要用行车等起重设备来回吊运物料，所以盘干机不能连续上料从而使生产效率大大降低。然而4μm到100μm的碳化硅微米级细粉在吊运以及投料过程中料源容易外泄漂浮在空中造成车间粉尘较大，严重影响车间生产环境。

在碳化硅微粉烘干工艺中，烘干加热盘大都通入饱和蒸汽进行加热，由于蒸汽的温度和压力成正比，所以盘干机干燥盘的温度的高低直接取决于通入干燥盘蒸汽压力的大小。由于蒸汽供应系统提供整个厂区的供汽，然而各个车间的用气量和用汽时间不定，导致蒸汽压力波动较大。操作人员在投料过程中要不间断观察蒸汽压力的大小，手动调节加料箱的进料量。蒸汽压力大时，加大进料量可提高工作效率，蒸汽压力小时则减少进料量，以获得物料得到充分的加热烘干。然而在实际生产过程中经常出现蒸汽压力高时进料量小严重影响生产效率，同时也会出现蒸汽压力低时进料量大的现象，使盘干机内物料得不到有效的烘干，从而导致生产出来的物料水分超标不合格等现象，需要重新返工，同时也会因物料过湿卡料造成盘干机耙臂弯曲变形，设备故障率高等现象，这些终将直接导致产品质量的降低和生产成本的提高，浪费人力、物力资源。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种封可实现多个方向的扭动，曲折环绕自动上料、进料的用于盘式干燥机物料上料系统，旨在解决当前盘式干燥机不能垂直进料、采用螺旋进料易堵塞、现有输料机占地面积大、无自动进料控制系统、干燥效率低、物料干燥不充分的技术问题。 

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种用于盘式干燥机物料上料系统，包括盘式干燥机和输料机；所述盘式干燥机包括盘干机电机、干燥盘、设置于所述盘式干燥机上的进料口；所述输料机包括管道、至少一个回转头轮、输料驱动机构、进料斗、设置于所述管道内的拉链式输送带；在所述输料机的近地面端、高位端的管道上分别开有输料进料口与输料出料口，所述输料出料口、输料进料口分别对应于所述进料口、进料斗；所述拉链式输送带经由对应的回转头轮将物料由输料进料口处依次经对应的回转头轮输送至输料出料口处，进而输送至进料口内。

所述进料斗为至少一个，在所述输料机的管道上设置有匹配于所述进料斗的至少一个输料进料口，并分别与各进料斗对应连接。

在所述进料斗与所述输料进料口连接处设置有滤网。

在所述拉链式输送带上均匀设置有一定数量的圆形刮板。

所述输料驱动机构包括输料电机、及用于驱动所述拉链式输送带并与所述输料电机对应连接的减速机。

所述盘干机电机、输料电机均为步进电机。

还包括控制单元、A/D转换器、变频器、设置于所述干燥盘处的温度传感器、设置于所述进料斗内部的料位传感器；所述料位传感器、温度传感器分别经由对应的A/D转换器与所述控制单元连接；所述盘干机电机、输料电机分别经由对应的变频器与所述控制单元对应连接。

还包括用于设置输料速度及温度的并与所述控制单元对应连接的控制键；该控制键包括：用于选择对应的设置信息的选择键，用于设置电机的运转速度值及检测温度值的“+” 、“-”键。

还包括用于显示输料速度及温度的并与所述控制单元对应连接的显示器。

本实用新型的有益效果在于：

1. 本实用新型使用拉链式管道输料机，解决了之前物料必须采用提升装置进料及螺旋喂料的方式，可以实现物料在地面进料垂直输送及倾斜输送至盘式干燥机进料口处，可以大大节省人力及提高生产效率且通过对应的回转头轮可以实现不同的输送方式（倾斜式输送、垂直输送等）可以有效解决以往输料方式占地面积大、输料过程中物料易堵塞等问题；采用全封闭式的输料管道，使其具有密封性能好，避免粉尘外泄，提高车间生产环境的优点； 

2. 本实用新型通过采集干燥盘处的温度并返回至控制单元内，经由控制单元根据返回的信息分析处理后，进而输出至变频器并经由两变频器控制两对应电机的转速，实现控制进料的速度，通过以上的过程可以实现物料在盘式干燥机内充分的干燥，且可连续进料对提高生产效率具有极大的作用；

3.本实用新型继续使用圆形刮板及过滤网可以更有效的运送物料避免物料在输送带上存留并将物料中的大块物质过滤掉，降低设备的损坏率；

4. 本实用新型可以设置有多个进料口并将其分别与进料斗连接，对提高生产效率具有极大的作用；

5.本实用新型进一步使用控制键及显示器可以更加方便的对该设备进行操作，使其具有操作简单、信息直观方便的优点；

6.基于以上几点，本实用新型具有输送能耗低、使用寿命长、维修率极低、生产效率高、干燥效果明显及干燥率高、反应快速、操作过程简单、无需人工吊运物料和投料、大大降低操作人员的劳动强度、减少公司用人成本等诸多优点。

附图说明

图1为本实用新型用于盘式干燥机物料上料系统设备示意图；

图2为本实用新型控制系统原理框架示意图；

图中：1.进料斗；2.输料机；3. 盘式干燥机；4—9.回转头轮；10.输料电机；11.减速机；12、13.变频器；14.料位传感器；15.盘干机电机；16.滤网；17.输料进料口；18. 盘干机减速机； 19.输料出料口与进料口连接处;20.地面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种用于盘式干燥机物料上料系统，参见图1，图2，包括盘式干燥机3、输料机2；所述盘式干燥机包括盘干机电机15、干燥盘、设置于所述盘式干燥机上的进料口、盘干机减速机18；所述盘干机电机15经由盘干机减速机18驱动所述盘式干燥机3运转；所述输料机2包括管道、回转头轮4—9、设置于所述管道内的拉链式输送带、输料驱动机构、进料斗；在所述输料机的近地面端、高位端的管道上分别开有输料进料口17与输料出料口，所述输料出料口、输料进料口17分别对应于所述进料口、进料斗；所述输料进料口17设置于地面20上；所述拉链式输送带经由6个回转头轮4—9将物料由地面20上的输料进料口17处依次经由对应的回转头轮将物料输送至输料出料口处，进而输送至盘式干燥机上的进料口内。

所述输料驱动机构包括输料电机、及用于驱动拉链式输送带并与所述输料电机对应连接的减速机11；还包括控制单元、A/D转换器、变频器12、13、设置于所述盘式干燥机内部干燥盘处的温度传感器、设置于所述进料斗内部的料位传感器14；所述料位传感器14、温度传感器分别经由对应的A/D转换器与所述控制单元对应连接；所述盘干机电机15、输料电机10分别经由对应的变频器13、12与所述控制单元对应连接。

在所述拉链式输送带上均匀设置有一定数量的圆形刮板，可以更有效的运输物料及对管道臂上的沉积物料及时清除；在所述进料斗1与所述输料机2输料进料口17连接处设置有滤网16；用于过滤掉物料中大块物质；还包括用于设置输料速度及温度的并与所述控制单元对应连接的控制键；该控制键包括选择键，用于选择对应的设置信息；“+” 、“-”键，用于设置电机的运转速度值及检测温度值，及用于显示输料速度及温度的并与所述控制单元对应连接的显示器；以上所述控制单元包括单片机，及对应的外围电路：所述盘干机电机、输料电机均为步进电机。

本实用新型的工作过程如下：

物料首先进入进料斗1中，该系统启动，位于该进料斗1内部的料位传感器14检测进料斗内物料的量，并将检测信息实时反馈至单片机中；进料斗1内的物料通过滤网16过滤掉大块杂质，之后经由输料进料口17进入输料机2内，物料在输料机2内的拉链式输送带上水平运输物料时，物料受到圆形刮板及链条在运动方向的压力及物料自身重力的作用下，在物料之间产生内摩擦力，可保证料层之间的稳定状态，并克服物料在管道中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送至各个回转头轮内进行物料的转向。而在垂直提升物料时，物料受到圆形刮板及链条在运动方向的压力，在物料中产生横方向的侧面压力，形成物料的内摩擦力，同时，由于下部水平段的拉链式输送带不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力，使物料形成连续整体的料流经由对应的回转头轮7而被输送至上部水平拉链式输送带上运输至输料出料口与进料口连接处19，进而进入盘式干燥机3内部进行干燥；位于盘式干燥机3内部的干燥盘处的温度传感器实时对其内温度进行检测并将检测的信息实时反馈至单片机内；单片机根据温度传感器、料位传感器反馈的信息分析处理后，输出至显示器上显示当前的温度及物料输送速度，并输出对应的控制信息至两变频器12、13中，由两变频器12、13进而控制两步进电机的运转转速，实现对物料输送速度的控制。

在以上工作中，当料位传感器14检测到进料斗1内的物料输送完毕后，料位传感器14反馈信号至单片机内，由单片机输出一个开关信号至变频器12、13中，进而分别以不同时间控制输料电机10、盘干机电机15的停止运行，以避免设备空转。

温度传感器检测到温度信号后反馈至单片机内，由单片机分析处理后输出控制信号至变频器12、13中控制其频率的大小，从而实现控制输料电机10、盘干机电机15转速的快慢，可以实现物料在盘式干燥机3内充分的加热，以提高生产效率。

当进料量达到一定设定值时（基准值），单片机将输出信号至变频器12、13中进而控制输料电机10、盘干机电机15的转速减小。温度传感器检测到干燥盘内蒸汽的温度的变化，单片机通过对反馈的电流或电压信号变化分析，控制输料电机10、盘干机电机15转速的变化使物料能够在干燥盘上充分进行热交换，得到有效烘干，当干燥盘内温度达不到烘干所需温度时，单片机将控制变频器12、13控制输料电机10、盘干机电机15停止运转，避免盘出的物料得不到有效烘干，水分超标等现象，减少人力物力的浪费。当盘干机干燥盘内温度达到要求时，继续开始进料过程。

以上温度传感器检测温度的高低值转变为0～20MA电流信号或者是0～5V电压信号经由A/D转换器反馈到单片机内；针对不同物料的干燥过程及时间不同可通过与单片机连接的选择键，选择对应的设置信息；“+”、“-”键，设置电机的运转速度值及检测温度的大小设置，以满足不同生产的需要。

通过以上所述工作过程，可以实现物料的连续进料、连续加热等过程，实现进料、加热自动化控制过程；在节省人力物力的同时，对生产效率的提过具有积极的作用。

实施例2：与实施例1相同之处不在赘述，不同之处在于；所述进料斗为至少一个，在所述输料机上设置有匹配于所述进料斗的至少一个进料口并分别与各进料斗对应连接；以实现多点进料，可满足多台刮刀离心机同时供料，以实现连续不间断上料，从而达到更高的生产效率。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于盘式干燥机物料上料系统，包括盘式干燥机和输料机；所述盘式干燥机包括盘干机电机、干燥盘、设置于所述盘式干燥机上的进料口；其特征是：所述输料机包括管道、至少一个回转头轮、输料驱动机构、进料斗、设置于所述管道内的拉链式输送带；在所述输料机的近地面端、高位端的管道上分别开有输料进料口与输料出料口，所述输料出料口、输料进料口分别对应于所述进料口、进料斗；所述拉链式输送带经由对应的回转头轮将物料由输料进料口处依次经由对应的回转头轮输送至输料出料口处，进而输送至进料口内。

2.如权利要求1所述的用于盘式干燥机物料上料系统，其特征是：所述进料斗为至少一个，在所述输料机的管道上设置有匹配于所述进料斗的至少一个输料进料口，并分别与各进料斗对应连接。

3.如权利要求1所述的用于盘式干燥机物料上料系统，其特征是：在所述进料斗与所述输料进料口连接处设置有滤网。

4.如权利要求1所述的用于盘式干燥机物料上料系统，其特征是：在所述拉链式输送带上均匀设置有一定数量的圆形刮板。

5.如权利要求1所述的用于盘式干燥机物料上料系统，其特征是：所述输料驱动机构包括输料电机、及用于驱动所述拉链式输送带并与所述输料电机对应连接的减速机。

6.如权利要求5所述的用于盘式干燥机物料上料系统，其特征是：所述盘干机电机、输料电机均为步进电机。

7.如权利要求6所述的用于盘式干燥机物料上料系统，其特征是：还包括控制单元、A/D转换器、变频器、设置于所述干燥盘处的温度传感器、设置于所述进料斗内部的料位传感器；所述料位传感器、温度传感器分别经由对应的A/D转换器与所述控制单元连接；所述盘干机电机、输料电机分别经由对应的变频器与所述控制单元对应连接。

8.如权利要求7所述的用于盘式干燥机物料上料系统，其特征是：还包括用于设置输料速度及温度的并与所述控制单元对应连接的控制键；该控制键包括：用于选择对应的设置信息的选择键，用于设置电机的运转速度值及检测温度值的“+” 、“-”键。

9.如权利要求7所述的用于盘式干燥机物料上料系统，其特征是：还包括用于显示输料速度及温度的并与所述控制单元对应连接的显示器。