CN204042454U - 先导式安全阀的远程取压线保护装置 - Google Patents
先导式安全阀的远程取压线保护装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204042454U CN204042454U CN201420372974.8U CN201420372974U CN204042454U CN 204042454 U CN204042454 U CN 204042454U CN 201420372974 U CN201420372974 U CN 201420372974U CN 204042454 U CN204042454 U CN 204042454U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- protective medium
- pressure
- protective
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型涉及一种先导式安全阀的远程取压线保护装置，所述装置包括第一保护介质管线，所述第一保护介质管线上游连接第一保护介质输入装置，下游连接去先导式安全阀导阀取压线，所述第一保护介质管线上从上游到下游依次设有压力调节阀组、主要保护介质止回阀和主要保护介质切断阀；所述压力调节阀与所述主要保护介质止回阀之间设有压力传感器，所述压力传感器与所述压力调节阀之间设有压力控制器，所述压力控制器还连接有超压保护安全阀，所述压力传感器与所述主要保护介质止回阀之间连接有超压保护管线，所述超压保护管线连接去火炬管线或大气安全地带，所述超压保护管线上设有超压保护安全阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼油及石油化工领域，具体涉及一种先导式安全阀的远程取压线保护装置。
背景技术
先导式安全阀作为一种自动机械式安全保护用安全阀，受机械(如弹簧)造成的外力影响，在被保护系统正常操作时，使阀座处于关闭状态。当被保护系统内介质压力升高时并超过规定值时，阀门自动开启，通过向系统外排放介质来防止被保护系统内的压力超过规定值。先导式安全阀，按照其构成部件，主要分为主阀和导阀两部分。主阀依靠从导阀内排出的介质来驱动和控制的。而导阀作为直接作用是安全阀，直接由被保护系统的工艺介质驱动。先导式安全阀的动作很少受到被保护系统的背压影响。当被保护系统正常工作时，先导式安全阀的导阀处于关闭状态，系统压力通过导阀以及压力管传递到主阀阀瓣的顶部气室内，使阀瓣顶部和底部的压力一致，此时主阀依靠阀瓣重力使主阀处于关闭状态。当被保护系统达到设定压力时，被保护系统内压力克服导阀弹簧，导阀开启，导阀滑梭封闭导阀进气通道，将主阀阀瓣顶部气室的介质通过排气孔排出。此时主阀阀瓣完全打开，开始泄放。当被保护系统压力降低到阀门设定压力以下时，导阀回座，导阀滑梭封闭排气孔，连通工艺介质和主阀阀瓣顶部的气室，当主阀阀瓣顶部和主阀入口的压力一致时，阀门回座。
先导阀的取压点位置，可以根据被保护系统的要求设置在不同的取压点。现行常见的取压点设置位置是与先导阀的主阀入口相连。即主阀和导阀使用同一取压点的压力。另外一种取压点的位置会选择在主阀取压点位置的上游管线或设备上，当上游设备或压力先波动时，设置在设备下游的安全阀就会更灵敏的预先感知压力变化。见附图1，这种远程取压方式由于导压管线较长，安全阀不排放时，管线为不流通状态。如果介质中含水或重组分，介质可能在导压管内冷凝、或者介质中含有固体颗粒(如催化剂粉尘，介质反应生成的碳粉等)， 可能导致导压管堵塞，进而阻碍安全阀的导阀正常取压，导致导阀误操作，导致先导阀的主阀误开启、不开启，甚至阀门故障，从而影响被保护系统的安全生产。生产中出现的这类介质影响先导式安全阀远程取压的正常使用，针对这种问题引入保护介质隔离、吹扫安全阀导阀取压管线，引入这种方法可以保证导压管线的正常取压，从而保证先导式安全阀的正常工作，保护相应的设备或系统。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、保证引压管线不会冻堵，进而保护相应设备或系统的先导式安全阀的远程取压线保护装置。
为达上述目的，本实用新型为一种先导式安全阀的远程取压线保护装置，所述装置包括第一保护介质管线，所述第一保护介质管线上游连接第一保护介质输入装置，下游连接去先导式安全阀导阀取压线，所述第一保护介质管线上从上游到下游依次设有压力调节阀、主要保护介质止回阀和主要保护介质切断阀；所述压力调节阀与所述主要保护介质止回阀之间设有压力传感器，所述压力传感器与所述压力调节阀之间设有压力控制器，所述压力控制器还连接有超压保护安全阀，所述压力传感器与所述主要保护介质止回阀之间连接有超压保护管线，所述超压保护管线连接去火炬管线或大气安全地带，所述超压保护管线上设有超压保护安全阀。
其中还包括第二保护介质管线，所述第二保护介质管线上游连接第二保护介质输入装置，下游连接所述第一保护介质管线，所述第二保护介质管线与所述第一保护介质管线接头位于所述压力调节阀上游，所述第一保护介质管线上从上游到下游依次设有第一保护介质切断阀和第一保护介质止回阀，所述第二保护介质管线上从上游到下游依次设有第二保护介质切断阀和第二保护介质止回阀。
其中所述压力调节阀替换为自力式调节阀或限流孔板。
其中所述保护介质管线上位于所述压力调节阀组前或后还设有温度指示计或流量计。
本实用新型与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果：
本实用新型中，保护介质通过控制阀组进入导压管线内，保护介质通过压力调节阀调节压力，使其所述压力调节阀后的减压压力介于被保护系统的安全阀导阀的设定压力和被保护系统的正常操作压力之间，此时保护气可以通过整套保护系统向安全阀的导压管内反向吹扫介质，防止导压管堵塞可见，本实用新型可以始终保持先导式安全阀的取压管线畅通，有效解决安全阀导压管内堵塞的问题，维持安全阀正常工作，保证被保护系统的正常运行。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为现有的先导式安全阀取压管线结构图；
图2为本实用新型先导式安全阀的远程取压线保护装置为单介质时保护系统示意图；
图3为本实用新型双介质先导式安全阀的远程取压线保护装置为双介质时保护系统示意图。
附图标记说明：101-原料输入管线；102-反应器；103-去先导式安全阀导阀取压线；104-换热器；105-去先导式安全阀主阀管线；106-先导式安全阀导阀；107-先导式安全阀主阀；108-火炬管线；201-第一保护介质管线；202-第一保护介质切断阀；203-第一保护介质止回阀；204-第二保护介质管线；205-第二保护介质切断阀；206-第二保护介质止回阀；207-压力调节阀；208-压力控制器；209-压力传感器；210-压力报警器；211-超压保护安全阀；212-主要保护介质止回阀；213-主要保护介质切断阀；214-超压保护管线；215-流量计；216-温度指示剂。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
本实用新型先导式安全阀的远程取压线保护装置，如图2所示，所述装置包括第一保护介质管线201，第一保护介质管线上游连接第一保护介质输入装置，下游连接去先导式安全阀导阀取压线103，第一保护介质管线201上从上游到下游依次设有压力调节阀207、主要保护介质止回阀212和主要保护介质切断阀 213；压力调节阀207与主要保护介质止回阀212之间设有压力传感器209，压力传感器209与压力调节阀207之间设有压力控制器208，压力控制器208还连接有超压保护安全阀210，压力传感器209与主要保护介质止回阀212之间连接有超压保护管线214，超压保护管线214连接去火炬管线108或大气安全地带，超压保护管线214上设有超压保护安全阀211。根据需要还可以设置第二保护介质管线204，如图3所示，第二保护介质管线204上游连接第二保护介质输入装置，下游连接第一保护介质管线201，第二保护介质管线204与第一保护介质管线201接头位于压力调节阀207上游，第一保护介质管线201上从上游到下游依次设有第一保护介质切断阀202和第一保护介质止回阀203，第二保护介质管线204上从上游到下游依次设有第二保护介质切断阀205和第二保护介质止回阀206。
根据工艺需要，还可以增设保护介质温度指示表、保护介质流量指示表、导压管增设伴热。
以某一反应器正常生产和再生为例，选择两种不同的保护介质，正常使用时，第一保护介质切断阀202或者第二保护介质切断阀205两个切断阀在同一时间内，应保持一个阀门打开，另外一个阀门关闭，以避免两种保护介质被同时使用，第一保护介质止回阀203和第二保护介质止回阀206两个保护介质止回阀能够作为防止第一保护介质切断阀202和第二保护介质切断阀205切断阀同时开启时，不同的保护介质相互污染。
以反应器102处于正常使用时，引入被保护系统的第一保护介质甲烷为例进行说明。通过第一保护介质切断阀201进行输送，工艺气甲烷作为第一保护介质经第一保护介质切断阀202和第一保护介质止回阀203进入压力调节阀207；氮气作为第二保护介质，由于第二保护介质切断阀205阀门处于关闭状态，导致氮气被封存在第二保护介质管线204内，同时第二保护介质切断阀206阻止工艺气甲烷进入第一保护介质管线204内。
工艺气甲烷经过压力调节阀207减压后，被压力传感器209测量到压力，压力控制器208会比较压力传感器209测量的值与压力控制器208内第一压力设定值的大小，根据比较大小调整压力控制器208的输出，如果压力传感器209测量值大于第一压力设定值，压力控制器208会减小输出，调小压力调节阀207。反之，如果压力传感器209值小于第一压力设定值，压力控制器208会增加输出，调大压力调节阀207。
当压力传感器209的测量值大于压力控制器208的第二压力设定值时，压力控制器208会触发压力报警器210，提醒操作人员注意。
如果压力传感器209测量的保护介质压力继续升高，且无法通过压力调节阀207调节，当压力达到超压保护安全阀211的设定压力时，超压保护安全阀211起跳，保护介质通过超压保护管线泄放火炬管线108或大气安全地带。
最后保护介质工艺气甲烷就会通过主要保护介质止回阀212和主要保护介质切断阀213进入去先导式安全阀导阀取压线103，第一保护介质管线与去先导式安全阀导阀取压线103连接的位置应该靠近先导阀导阀106入口处，方便将取压线内的介质反向吹扫进被保护系统反应器102。
因为被保护系统反应器通常有正常操作和再生两种情况。为适应被保护装置的再生操作工况，关闭工艺气甲烷的第一保护介质切断阀202的，打开第二保护介质切断阀205，(第二保护介质如氮气)
第二保护介质在保护系统内的流程与工艺气甲烷相似。使用相同的控制系统进行调节。
第二保护介质除使用氮气外，也可以使用惰性介质代替。前提是惰性介质不会影响与导阀连接设备内的反应或产品质量。
由此可见，本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型中，根据被保护系统的不同操作状态，选择合适的保护介质来吹扫先导阀的导阀引压管线，保证导压管线不堵塞，从而安全阀能正常起跳保护系统的正常生产。
(2)使用压力控制器对保护介质进行调节，设置压力报警器和机械式安全阀保证保护介质的压力不会影响被保护系统的先导式安全阀的导阀误操作。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种先导式安全阀的远程取压线保护装置，其特征在于：所述装置包括第一保护介质管线，所述第一保护介质管线上游连接第一保护介质输入装置，下游连接去先导式安全阀导阀取压线，所述第一保护介质管线上从上游到下游依次设有压力调节阀、主要保护介质止回阀和主要保护介质切断阀；所述压力调节阀与所述主要保护介质止回阀之间设有压力传感器，所述压力传感器与所述压力调节阀之间设有压力控制器，所述压力控制器还连接有超压保护安全阀，所述压力传感器与所述主要保护介质止回阀之间连接有超压保护管线，所述超压保护管线连接去火炬管线或大气安全地带，所述超压保护管线上设有超压保护安全阀。
2.根据权利要求1所述的先导式安全阀的远程取压线保护装置，其特征在于：还包括第二保护介质管线，所述第二保护介质管线上游连接第二保护介质输入装置，下游连接所述第一保护介质管线，所述第二保护介质管线与所述第一保护介质管线接头位于所述压力调节阀上游，所述第一保护介质管线上从上游到下游依次设有第一保护介质切断阀和第一保护介质止回阀，所述第二保护介质管线上从上游到下游依次设有第二保护介质切断阀和第二保护介质止回阀。
3.根据权利要求1所述的先导式安全阀的远程取压线保护装置，其特征在于：所述压力调节阀替换为自力式调节阀或限流孔板。
4.根据权利要求1所述的先导式安全阀的远程取压线保护装置，其特征在于：所述保护介质管线上位于所述压力调节阀组前或后还设有温度指示计或流量计。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420372974.8U CN204042454U (zh) | 2014-07-07 | 2014-07-07 | 先导式安全阀的远程取压线保护装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420372974.8U CN204042454U (zh) | 2014-07-07 | 2014-07-07 | 先导式安全阀的远程取压线保护装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204042454U true CN204042454U (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=52243117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420372974.8U Active CN204042454U (zh) | 2014-07-07 | 2014-07-07 | 先导式安全阀的远程取压线保护装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204042454U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104132247A (zh) * | 2014-07-07 | 2014-11-05 | 中国寰球工程公司 | 先导式安全阀的远程取压线保护装置 |
| CN105551553A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-04 | 中广核工程有限公司 | 压水堆核电站先导式安全阀起跳监测装置及方法 |
-
2014
- 2014-07-07 CN CN201420372974.8U patent/CN204042454U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104132247A (zh) * | 2014-07-07 | 2014-11-05 | 中国寰球工程公司 | 先导式安全阀的远程取压线保护装置 |
| CN104132247B (zh) * | 2014-07-07 | 2017-06-13 | 中国寰球工程公司 | 先导式安全阀的远程取压线保护装置 |
| CN105551553A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-04 | 中广核工程有限公司 | 压水堆核电站先导式安全阀起跳监测装置及方法 |
| CN105551553B (zh) * | 2015-12-15 | 2018-06-29 | 中广核工程有限公司 | 压水堆核电站先导式安全阀起跳监测装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102182503B (zh) | 密闭空间微正压维持自动控制设备及方法 | |
| CN101657670A (zh) | 用于井口高完整性保护系统的装置和方法 | |
| US6425281B1 (en) | Pressure insensitive gas control system | |
| CN204042454U (zh) | 先导式安全阀的远程取压线保护装置 | |
| GB2547675A (en) | Subsea high integrity pipeline protection system with bypass | |
| CN202687508U (zh) | 颗粒状固体物料传输系统及其阻塞清除装置 | |
| CN206593103U (zh) | 一种燃烧器控制阀 | |
| CN102580863A (zh) | 离心机氮气保护装置 | |
| CN102230845A (zh) | 一种用于高速列车压力保护阀的性能检测装置 | |
| CN104132247B (zh) | 先导式安全阀的远程取压线保护装置 | |
| CN104400728B (zh) | 气动枪防错系统 | |
| CN105334061A (zh) | 发动机试车平台燃气供气系统 | |
| CN103954440A (zh) | 安全阀疲劳寿命测试系统及测试方法 | |
| CN210215270U (zh) | 一种碳洗塔合成气倒盲板系统 | |
| CN201902264U (zh) | 一种重型燃机燃料调节系统 | |
| CN201152809Y (zh) | 气瓶阀爆破片爆破压力测试系统 | |
| CN207946219U (zh) | 一种切断阀在线检测系统 | |
| CN204228228U (zh) | 干熄焦一次除尘器料位检测装置 | |
| CN202041357U (zh) | 高速列车压力保护阀性能检测装置 | |
| CN108612664A (zh) | 一种离心式压缩机喘振的自动检测、调节系统 | |
| CN207050487U (zh) | 一种管式炉入口煤气快切阀保护装置 | |
| CN204851448U (zh) | 发动机燃气阀组系统 | |
| CN204704613U (zh) | 一种化工系统用自动超压泄放装置 | |
| CN104358917A (zh) | 带独立气源控制的先导式安全阀 | |
| CN204295589U (zh) | 一种气动枪拧紧防错系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Two road 100012 Beijing city Chaoyang District high tech Industrial Park, No. 1. Patentee after: China Global Engineering Co. Ltd. Address before: Two road 100012 Beijing city Chaoyang District high tech Industrial Park, No. 1. Patentee before: China Huanqiu Engineering Co. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201203 Address after: 100120 Beijing Xicheng District six laying Kang Patentee after: CHINA NATIONAL PETROLEUM Corp. Patentee after: CHINA HUANQIU CONTRACTING & ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: Two road 100012 Beijing city Chaoyang District high tech Industrial Park, No. 1. Patentee before: CHINA HUANQIU CONTRACTING & ENGINEERING Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |