CN204041462U - 压缩机滚子、压缩机泵体以及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机滚子、压缩机泵体以及压缩机。压缩机滚子包括圆筒状滚子本体和设置在滚子本体的第一端的内凸缘。本实用新型在满足压缩气缸的密封需求的情况下，可以增大压缩机的排量，使压缩机的排量达到理论最大排量。

Description

压缩机滚子、压缩机泵体以及压缩机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，更具体地，涉及一种压缩机滚子、压缩机泵体以及压缩机。

背景技术

参见图1所示，在现有单缸单排气和排气结构为上下法兰排气的双缸压缩机中，考虑到零件使用的通用化，使用相同压缩气缸3不同排量的压缩机会采用同样的上法兰2。同时考虑到排气的顺畅性和阻力问题，上法兰2上设置有排气孔1，该排气孔1与上法兰2中心线的距离不会太远或太近，排气孔1大小也如此。

具体参见图2和图3所示，在图2中d1为压缩气缸3的内径，d2为滚子4直径，e为偏心量，用S表示剖面面积，压缩机排量等于剖面面积乘上压缩气缸3高度H(图中未标出)。对于同一压缩气缸3来说，内径d1和高度H是定值，剖面面积增大则排量增大。剖面积S＝3.14*(d1²-d2²)/4，剖面面积增大，滚子4的外径d2减少。而由于偏心量e＝(d1-d2)/2，当d1不变，d2减少时，e增大。也就是说，偏心量增大，滚子4的外径d2减少，压缩机的排量就会增大。

在实际设计中，滚子4必须满足最小密封带的要求，结合图3所示，图3示出了上法兰2排气孔1的位置，用虚线表示，为便于观看，图3中没画上法兰2。由图3可知，滚子4内径与上法兰2排气孔1的最小密封带长度：L1＝L-d3/2-d4/2-e，其中，d3为上法兰2排气孔1直径；L为上法兰2排气孔1中心到气缸中心距离；d4为滚子4内径，考虑到零件通用化问题，同一气缸使用的上法兰2排气孔1位置一般都是固定，即L和d3大小不变，滚子4内径d4也是一样因此随着e增大，L1＝L-d3/2-d4/2-e减少，即密封带长度减少。

根据上述的内容可以知道，由于受滚子4内径与排气孔1之间的密封带L1最小长度的制约，使曲轴5偏心量无法到达理论最大值，从导致采用固定压缩气缸3的压缩机的最大排量一般小于理论最大排量。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种压缩机滚子、压缩机泵体以及压缩机，能够提高压缩机密封带长度、从而可以进一步减少滚子外径、从而增大压缩机曲轴的偏心量，从而提高压缩机的排量。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种压缩机滚子，包括圆筒状滚子本体和设置在滚子本体的第一端的内凸缘。

进一步地，滚子本体和内凸缘为一体结构。

进一步地，滚子本体包括：第一圆筒结构，第一圆筒结构的第一端与内凸缘为一体结构；第二圆筒结构，第二圆筒结构可拆卸地设置在第一圆筒结构的内部。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机泵体，包括：曲轴，曲轴上设置有偏心圆；滚子，滚子包括圆筒状滚子本体和设置在滚子本体第一端的内凸缘，滚子本体套设在偏心圆的外周，内凸缘的凸出部位位于偏心圆的第一侧；压缩气缸，压缩气缸套设在滚子的外周；第一法兰，第一法兰套设在曲轴上，并位于压缩气缸的第一侧，第一法兰上设置有用于将经压缩气缸压缩后的气体排出压缩气缸的排气通道，且内凸缘靠近第一法兰设置；第二法兰，第二法兰套设在曲轴上，并位于压缩气缸的与第一侧相对的第二侧。

进一步地，滚子本体和内凸缘为一体结构；曲轴包括可相互拆卸的第一轴段和第二轴段。

进一步地，滚子本体包括第一圆筒结构和第二圆筒结构，其中，第一圆筒结构的第一端与内凸缘为一体结构，第二圆筒结构可拆卸地设置在第一圆筒结构的内部；曲轴包括一体设置的第一轴段和第二轴段，且第一轴段的直径小于第二轴段的直径。

进一步地，当滚子的内径到排气通道的距离最小时，内凸缘的靠近曲轴的侧面到曲轴的距离小于排气通道到曲轴的距离。

根据本实用新型的再一方面，提供一种压缩机，包括压缩机泵体，压缩机泵体为上述的压缩机泵体。

应用本实用新型的技术方案，由于本实用新型的压缩机滚子上设置有内凸缘，该内凸缘的设置能够满足压缩气缸的密封需求，形成较长的密封带，避免压缩气缸出现泄漏现象。与此同时，使用原有结构滚子的最大排量压缩机，其密封带一般已接近最小密封距离，当本申请的压缩机滚子的外径与现有技术的压缩机滚子的外径的一样的情况下，本申请的压缩机滚子形成的密封袋的长度会大于现有技术中的压缩机滚子的形成的密封带的长度。也就是说，由于使用本实用新型的压缩机滚子形成的密封带长度大于满足密封需求的最小密封带长度，因此，使用本实用新型的压缩机滚子时，压缩机滚子的外径可以进一步减小，根据背景技术的记载，由于偏心量e＝(d1-d2)/2，当d1不变，d2减少时，e增大。也就是说，当d2即滚子的外径变小时，会使得曲轴的偏心量增大，从而增大压缩机的可用最大排量。可见，本实用新型的压缩机滚子在满足压缩气缸的密封需求的情况下，其外径可以进一步减小，可以使压缩机曲轴的偏心量增大，进而增大压缩机的排量，使压缩机的排量达到理论最大排量。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了现有的压缩机泵体的剖视图；

图2示意性示出了现有的压缩机泵体的拆掉上法兰后的第一俯视图；

图3示意性示出了现有的压缩机泵体的拆掉上法兰后的第二俯视图；

图4示意性示出了本实用新型的压缩机滚子的第一实施例的剖视图；

图5示意性示出了本实用新型的压缩机滚子的第二实施例的剖视图；

图6至图8示意性示出了将本实用新型的第一实施的压缩机滚子安装在曲轴上时的过程图；

图9示意性示出了本实用新型的压缩机泵体的第一实施例的剖视图；

图10示意性示出了本实用新型中的曲轴的主视图；

图11至图14示意性示出了将本实用新型的第二实施的压缩机滚子安装在曲轴上时的过程图；

图15示意性示出了本实用新型的压缩机泵体的第二实施例的剖视图；以及

图16示意性示出了本实用新型的压缩机泵体的拆掉第一法兰后的俯视图。

附图标记说明：10、滚子本体；11、第一圆筒结构；12、第二圆筒结构；60、内凸缘；20、曲轴；21、偏心圆；22、第一轴段；23、第二轴段；30、压缩气缸；40、第一法兰；41、排气通道；50、第二法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图4和图9所示，根据本实用新型的压缩机滚子的第一实施，提供了一种压缩机滚子，该压缩机滚子包括圆筒状滚子本体10和设置在滚子本体10的第一端的内凸缘60。由于本实施例的压缩机滚子内凸缘60，该内凸缘60的设置能够满足压缩气缸30的密封需求，形成较长的密封带，避免压缩气缸30出现泄漏现象，与此同时，由于压缩机滚子已经具备了防止压缩机泄露的内凸缘60，与此同时，使用原有结构滚子的最大排量压缩机，其密封带一般已接近最小密封距离，当本申请的压缩机滚子的外径与现有技术的压缩机滚子的外径的一样的情况下，本申请的压缩机滚子形成的密封袋的长度会大于现有技术中的压缩机滚子的形成的密封带的长度。也就是说，由于使用本实用新型的压缩机滚子形成的密封带长度大于满足密封需求的最小密封带长度，因此，使用本实用新型的压缩机滚子时，压缩机滚子的外径可以进一步减小，根据背景技术的记载，由于偏心量e＝(d1-d2)/2，当d1不变，d2减少时，e增大。也就是说，当d2即滚子的外径变小时，会使得曲轴20的偏心量增大，从而增大压缩机的可用最大排量。可见，本实用新型在满足压缩气缸的密封需求的情况下，可以使压缩机曲轴20的偏心量增大，进而增大压缩机的排量，使压缩机的排量达到理论最大排量。

再次参见图4所示，本实施例中的滚子本体10和内凸缘60为一体结构，结构稳定，便于加工。在本实用新型的其他实施例中，滚子本体10和内凸缘60还可以是分体设置的，只要能够形成足够长的密封带以密封压缩气缸30即可。

参见图5和图15所示，根据本实用新型的压缩机滚子的第二实施例，提供了一种压缩机滚子，本实施例的压缩机滚子与第一实施例的压缩机滚子的结构基本相同，所不同的是，本实施例中的滚子本体10包括第一圆筒结构11和第二圆筒结构12。其中，第一圆筒结构11的第一端与内凸缘60为一体结构；第二圆筒结构12可拆卸地在第一圆筒结构11的内部，此时第一圆筒结构11和第二圆筒结构12是分体设置的。在本实施例中，将滚子本体10设置为第一圆筒结构11和第二圆筒结构12，便于将压缩机滚子安装在曲轴20上。

参见图9所示，根据本实用新型的另一方面，提供了本实用新型的压缩机泵体的第一实施例，该压缩机泵体包括曲轴20、滚子、压缩气缸30、第一法兰40以及第二法兰50。其中，曲轴20上设置有偏心圆21；滚子为压缩机滚子的第一实施例中的滚子，该滚子包括圆筒状滚子本体10和设置在滚子本体10第一端的内凸缘60，滚子本体10套设在偏心圆21的外周；压缩气缸30套设在滚子的外周；第一法兰40套设在曲轴20上，并位于压缩气缸30的第一侧，第一法兰40上设置有用于将经压缩气缸30压缩后的气体排出压缩气缸30的排气通道(图中未示出)，且内凸缘60靠近第一法兰40设置；第二法兰50套设在曲轴20上，并位于压缩气缸30的与第一侧相对的第二侧，与第一法兰40一起将压缩气缸30固定在曲轴20上。根据本实施例，由于压缩机滚子已经具备了防止压缩机泄露的内凸缘60，与此同时，使用原有结构滚子的最大排量压缩机，其密封带一般已接近最小密封距离，在不改变压缩机滚子的外径时，其密封带长度会大于现有技术中的采用同样外径的压缩机滚子的最小密封长度。也就是说，由于使用本实用新型的压缩机滚子时的密封带长度还没达到最小密封长度，因此，使用本实用新型的压缩机滚子时，压缩机滚子的外径可以进一步减小，使得压缩机曲轴的偏心量可以继续增大，从而增大压缩机的可用最大排量。可见，本实用新型在满足压缩气缸的密封需求的情况下，可以使压缩机曲轴的偏心量增大，进而增大压缩机的排量，使压缩机的排量达到理论最大排量。

在本实施例中，滚子本体10和内凸缘60为一体结构。为了将滚子安装在曲轴20，本实施例的曲轴需要分段，该曲轴20包括可相互拆卸的第一轴段22和第二轴段23。将曲轴20设置为两段，可以顺畅地将滚子安装在曲轴20的偏心圆21上。滚子要套进曲轴20上，需满足曲轴20第二轴段23外圆与曲轴20的偏心圆21外圆的最大距离需小于滚子的最小内径的条件。根据本实施例，若不改变曲轴20的结构，曲轴20偏心量最大时，滚子套进去后，在反偏心方向，滚子最小内径将与曲轴20的第二轴段23外圆在同一直线。此时若继续增大曲轴20偏心量，滚子则套装配不了。为了使本实施例的滚子装配在曲轴20上，本实施例中将曲轴20设置为可相互拆卸的第一轴段22和第二轴段23，以止推面部分为边界分段，分开的部分可通过螺纹等方式连接。将本实施例的滚子安装在曲轴20上的过程如图4至图6所示，首先将滚子本体10套设在曲轴20的第一轴段22上的偏心圆21上，并使滚子的内凸缘60位于偏心圆21的上端，然后将曲轴20的第二轴段23固定在第一轴段22上，即得到如图6所示的结构，最后装上压缩气缸30、第一法兰40和第二法兰50即完成压缩机泵体的装配。

参见图16所示，图中为了便于观察，将第一法兰40上的排气通道41用虚线圈表示出来了。优选地，在本实施例中，当滚子的内径到排气通道的距离最小时，内凸缘60靠近曲轴20的侧面到曲轴20的最大距离a小于排气通道到曲轴20的距离b，保证内凸缘60能够满足压缩气缸30的密封要求，避免压缩气缸30泄露而使压缩机无法达到理论最大排量。

参见图15所示，提供了压缩机泵体的第二实施例，本实施例的压缩机泵体的结构与压缩机泵体的第一实施例的结构基本相同，不同之处在于，本实施例的滚子为压缩机滚子的第二实施例中的滚子。本实施例中的滚子本体10包括第一圆筒结构11和第二圆筒结构12，其中，第一圆筒结构11的第一端与内凸缘60为一体结构，第二圆筒结构12可拆卸地设置在第一圆筒结构11的内部；曲轴20包括一体设置的第一轴段22和第二轴段23(如图8所示)，且第一轴段22的直径小于第二轴段23的直径。根据本实施例，由于将滚子设置分体结构，此时，无需将曲轴20设置分段结构即可将滚子安装在曲轴20上。具体参见图9至图12所示，装配时，先将一体设置的第一圆筒结构11和内凸缘60从第二轴段23上向靠近偏心圆21套设在曲轴20上，再从第一轴段22的远离第二轴段23的方向将第二圆筒结构12套设在曲轴20上，并嵌设在第一圆筒结构11中即可。本实施例中第一圆筒结构11从曲轴20大轴径方向装配，第二圆筒结构12从小轴径方向套进，解决了压缩机泵体的第一实施例中曲轴20需做成分段式的问题，装配过程简单快捷。

根据本实用新型的再一方面，提供了一种压缩机，包括压缩机泵体，压缩机泵体上述实施例中的压缩机泵体。

根据本实用新型的上述实施例可以知道，本实用新型的压缩机滚子、压缩机泵体以及压缩机实了如下技术效果：在曲轴和滚子强度满足的前提下，能够使最大排量达到理论值，减少压缩机气体泄漏量，提高压缩机压缩效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压缩机滚子，其特征在于，包括圆筒状滚子本体(10)和设置在所述滚子本体(10)的第一端的内凸缘(60)。

2.根据权利要求1所述的压缩机滚子，其特征在于，所述滚子本体(10)和所述内凸缘(60)为一体结构。

3.根据权利要求1所述的压缩机滚子，其特征在于，所述滚子本体(10)包括：

第一圆筒结构(11)，所述第一圆筒结构(11)的第一端与所述内凸缘(60)为一体结构；

第二圆筒结构(12)，所述第二圆筒结构(12)可拆卸地设置在所述第一圆筒结构(11)的内部。

4.一种压缩机泵体，其特征在于，包括：

曲轴(20)，所述曲轴(20)上设置有偏心圆(21)；

滚子，所述滚子包括圆筒状滚子本体(10)和设置在所述滚子本体(10)第一端的内凸缘(60)，所述滚子本体(10)套设在所述偏心圆(21)的外周，所述内凸缘(60)的凸出部位位于所述偏心圆(21)的第一侧；

压缩气缸(30)，所述压缩气缸(30)套设在所述滚子的外周；

第一法兰(40)，所述第一法兰(40)套设在所述曲轴(20)上，并位于所述压缩气缸(30)的第一侧，所述第一法兰(40)上设置有用于将经所述压缩气缸(30)压缩后的气体排出所述压缩气缸(30)的排气通道(41)，且所述内凸缘(60)靠近所述第一法兰(40)设置；

第二法兰(50)，所述第二法兰(50)套设在所述曲轴(20)上，并位于所述压缩气缸(30)的与第一侧相对的第二侧。

5.根据权利要求4所述的压缩机泵体，其特征在于，

所述滚子本体(10)和所述内凸缘(60)为一体结构；

所述曲轴(20)包括可相互拆卸的第一轴段(22)和第二轴段(23)。

6.根据权利要求4所述的压缩机泵体，其特征在于，所述滚子本体(10)包括第一圆筒结构(11)和第二圆筒结构(12)，其中，所述第一圆筒结构(11)的第一端与所述内凸缘(60)为一体结构，所述第二圆筒结构(12)可拆卸地设置在所述第一圆筒结构(11)的内部；

所述曲轴(20)包括一体设置的第一轴段(22)和第二轴段(23)，且所述第一轴段(22)的直径小于所述第二轴段(23)的直径。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的压缩机泵体，其特征在于，当所述滚子的内径到所述排气通道(41)的距离最小时，所述内凸缘(60)的靠近所述曲轴(20)的侧面到所述曲轴(20)的距离小于所述排气通道(41)到所述曲轴(20)的距离。

8.一种压缩机，包括压缩机泵体，其特征在于，所述压缩机泵体为权利要求4至7中任一项所述的压缩机泵体。