CN204041401U - 蠕动泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蠕动泵，其包括支板，所述支板上设置一由电机驱动的圆柱体泵头，所述泵头的四周抵靠设置有若干个滚轮，所述滚轮与所述泵头的轴线方向平行，一软管绕过数个所述滚轮且紧贴在所述滚轮上，所述支板上还设置一管卡，所述管卡的弧面内侧将所述软管挤压在所述滚轮上，其特征在于：所述支板上还设置一摩擦装置，所述摩擦装置紧贴全部与所述软管接触的所述滚轮。本实用新型的蠕动泵通过给滚轮的外周施加摩擦力，以抵消泵头施加的摩擦力结合，促使滚轮在原地绕自身轴线转动，而非移动，从而有效解决了软管被拉伸的缺陷。本实用新型的蠕动泵具有结构简单、精度高、软管使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蠕动泵。
背景技术
蠕动泵因其低廉的成本而得到广泛的应用，但其精度低、软管寿命短的弊端也十分突出。常见现象为蠕动泵泵头转动的时候，蠕动泵软管不停的向泵头运动的方向、即流体运动的方向移动，造成蠕动泵管入口处拉的很紧很细，而管出口处很松而且近乎堆积。滚轮间距是固定的，而软管入口在泵头运动的过程中松紧、粗细在变化，必定会造成抽液量及精度的变化，并且长久下来，整个泵软管都被拉的很长，最后不得不更换。究其根本原因，泵头转动过程中软管受到了新增的轴向拉力，即软管给予每个滚轮自转所需摩擦力的反作用力，而这个力受很多客观因素影响也很难大小一致，也会导致精度下降。常见的解决方法通常有提高滚轮与滚轮轴接触面光滑度、改变滚轮端面结构、在滚轮与滚轮轴之间加装滚珠或将滚轮端面做凸起直接插入泵头等。这些方法只是降低了软管所受滚轮摩擦力，依然没有将其消除。因此迫切需要一种消除滚轮施加给软管的摩擦力、提高蠕动泵精度及软管寿命的蠕动泵优化装置。
发明内容
为了克服上述问题，本实用新型提供精度高、使用寿命长的蠕动泵。
本实用新型的技术方案是提供一种蠕动泵，其包括支板，所述支板上设置一由电机驱动的圆柱体泵头，所述泵头的四周抵靠设置有若干个滚轮，所述滚轮与所述泵头的轴线方向平行，一软管绕过数个所述滚轮且紧贴在所述滚轮上，所述支板上还设置一管卡，所述管卡的弧面内侧将所述软管挤压在所述滚轮上，其特征在于：所述支板上还设置一摩擦装置，所述摩擦装置紧贴全部与所述软管接触的所述滚轮。
优选的，所述摩擦装置为一支架，所述支架固定设置在所述支板上，所述支架上设置一半圆形凹槽，所述凹槽紧贴在全部与所述软管接触的滚轮上。
优选的，所述支架为横截面为Z字形的薄板，其一端固定在所述支板上，另一端设置有所述凹槽。
优选的，所述管卡的弧面内侧设置有弧形摩擦片，所述摩擦片紧贴在全部与所述软管接触的滚轮上。
优选的，所述支板上设置一柔性材料制成的长条形摩擦条，所述摩擦条的两端固定在所述支板上，所述摩擦条的中部绕在所述滚轮上，并紧贴在全部与所述软管接触的滚轮上。
优选的，所述支板上设置一长条形固定架，所述摩擦条的两端均固定在所述固定架上。
优选的，所述摩擦条一端固定在管卡支柱上，另一端固定在管卡锁扣上，所述管卡支柱和管卡锁扣均固定在所述卡板上。
优选的，所述管卡一端枢轴固定在所述管卡支柱上，另一端通过所述管卡锁扣连接在所述支板上，所述管卡的弧面内侧紧贴所述软管。
本实用新型的蠕动泵通过给滚轮的外周施加摩擦力，以抵消泵头施加的摩擦力结合，促使滚轮在原地绕自身轴线转动，而非移动，从而有效解决了软管被拉伸的缺陷。本实用新型的蠕动泵具有结构简单、精度高、软管使用寿命长等优点。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例的正视图；
图2是本实用新型第一实施例的立体结构示意图；
图3是本实用新型第一实施例去除管卡后的立体结构示意图；
图4是本实用新型第二实施例去除管卡后的立体结构示意图；
图5是本实用新型第三实施例的正视图；
图6是本实用新型第三实施例的立体结构示意图；
图7是本实用新型第四实施例的正视图；
图8是本实用新型第四实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
实施例一
如图1、图2、图3所示，本实用新型第一实施例采取以下技术方案：包括支板3、泵头1、滚轮2、软管7、管卡4、管卡支柱5、管卡锁扣6、支架8。管卡支柱5与管卡锁扣6固定在支板3上，管卡4固定在管卡支柱4与管卡锁扣5上，将软管7压合到滚轮2上，支架8固定在支板1上并紧贴所有与软管7接触的滚轮2。当泵头1转动时，支架3与滚轮2外周之间的摩擦力，阻碍滚轮2沿泵头1转动的方向移动，而是绕滚轮2自身轴线自转。
实施例二
如图1、图2、图4所示，本实用新型第二实施例采取以下技术方案：包括支板3、泵头1、滚轮2、软管7、管卡4、管卡支柱5、管卡锁扣6、支架8、摩擦片9。管卡支柱5与管卡锁扣6固定在支板3上，管卡4固定在管卡支柱5与管卡锁扣6上，将软管7压合到滚轮2上，支架8固定在支板3上，摩擦片9固定在支架3上，摩擦片9紧贴着所有与软管7接触的滚轮2。当泵头转动时，摩擦片9迫使滚轮2自转。相较与第一实施例，增加了摩擦片9，方便更换摩擦片9，从而确保提供足够的摩擦力。
实施例三
根据图1、图2、图5、图6所示，本实用新型第三实施例采取以下技术方案：包括支板3、泵头1、滚轮2、软管7、管卡4、管卡支柱5、管卡锁扣6、固定架11、摩擦条10。管卡支柱5与管卡锁扣6固定在支板3上，管卡4固定在管卡支柱5与管卡锁扣6上，将软管7压合到滚轮2上，固定架11固定在支板3上，摩擦条10绕过泵头1固定于固定架11上，拉紧后紧贴所有与软管7接触的滚轮2。当泵头1转动时，摩擦10条迫使滚轮2自转。
实施例四
根据图1、图2、图7、图8所示，本实用新型第四实施例采取以下技术方案：包括支板3、泵头1、滚轮2、软管7、管卡4、管卡支柱5、管卡锁扣6、摩擦条10。管卡支柱5与管卡锁扣6固定在支板3上，管卡4固定在管卡支柱5与管卡锁扣6上，将软管7压合到滚轮2上，摩擦条10绕过泵头2固定于管卡支柱5、管卡锁扣6上拉紧后紧贴所有与软管7接触的滚轮2。当泵头1转动时，摩擦条10迫使滚轮2自转。
以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种蠕动泵，其包括支板，所述支板上设置一由电机驱动的圆柱体泵头，所述泵头的四周抵靠设置有若干个滚轮，所述滚轮与所述泵头的轴线方向平行，一软管绕过数个所述滚轮且紧贴在所述滚轮上，所述支板上还设置一管卡，所述管卡的弧面内侧将所述软管挤压在所述滚轮上，其特征在于：所述支板上还设置一摩擦装置，所述摩擦装置紧贴全部与所述软管接触的所述滚轮。
2.根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于：所述摩擦装置为一支架，所述支架固定设置在所述支板上，所述支架上设置一半圆形凹槽，所述凹槽紧贴在全部与所述软管接触的滚轮上。
3.根据权利要求2所述的蠕动泵，其特征在于：所述支架为横截面为Z字形的薄板，其一端固定在所述支板上，另一端设置有所述凹槽。
4.根据权利要求3所述的蠕动泵，其特征在于：所述管卡的弧面内侧设置有弧形摩擦片，所述摩擦片紧贴在全部与所述软管接触的滚轮上。
5.根据权利要求4所述的蠕动泵，其特征在于：所述支板上设置一柔性材料制成的长条形摩擦条，所述摩擦条的两端固定在所述支板上，所述摩擦条的中部绕在所述滚轮上，并紧贴在全部与所述软管接触的滚轮上。
6.根据权利要求5所述的蠕动泵，其特征在于：所述支板上设置一长条形固定架，所述摩擦条的两端均固定在所述固定架上。
7.根据权利要求6所述的蠕动泵，其特征在于：所述摩擦条一端固定在管卡支柱上，另一端固定在管卡锁扣上，所述管卡支柱和管卡锁扣均固定在所述卡板上。
8.根据权利要求7所述的蠕动泵，其特征在于：所述管卡一端枢轴固定在所述管卡支柱上，另一端通过所述管卡锁扣连接在所述支板上，所述管卡的弧面内侧紧贴所述软管。
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| CN115773225A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-03-10 | 苏州赛赋新药技术服务有限责任公司 | 一种干细胞培养灌流装置 |
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2014
- 2014-06-12 CN CN201420311391.4U patent/CN204041401U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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